门窗施工组织设计.docx
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门窗施工组织设计
重庆市北碚区蔡家“碚都佳园”公共租赁住房建设项目（六标段）1#、2#、4#楼门窗制作安装工程
施
工
组
织
方
案
编制人：
审核人：
浙江大华幕墙装饰有限公司重庆分公司
2015年11月12日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工管理机构
四、施工前准备：
门窗安装施工条件及施工注意事项
五：
门窗组装工艺规则
六、门窗安装：
主要施工技术措施
七、质量安全保证措施
八、施工安全与安装后的门窗保护措施
九、防雷接地
一、工程概况：
我公司承建重庆市北碚区蔡家“碚都佳园”公共租赁住房建设项目（六标段）1#、2#、4#楼塑钢门窗制作、安装，总面积约10000m2。
二、编制依据：
1.本施工组织设计编制范围为建设单位公布工程招标文件及招标补遗书规定的范围，范围包括：
招标人提供的施工图所明确的需要做的门窗工程。
建设单位及设计单位审批的施工图纸及工程施工承包合同。
2.按国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
1《未增塑聚氯乙烯（PVC）塑料门窗》JG/T180-2005和JG/T140-2005。
2《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004
3《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009。
4《中空玻璃》GB/T11944-2002
5《塑料门窗用密封条》GB/T12002
6《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2003
7《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635。
8《建筑物防雷设计规范》GB50057。
9《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008.
10《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
12《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
三、施工管理机构：
本工程在管理上实行工程负责人负责制，项目经理主管，技术上由技术负责人负责。
质量上实行人人有责的管理办法，实行质量与经济挂钩。
确保该工程优质、优量完成。
其管理机构组织如下图
四、施工前准备：
门窗安装施工条件及施工注意事项。
3.1、墙体、洞口质量要求
（1）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5624）的规定。
（2）对于同一类型的门窗及其相邻的上、下洞口应保持通线，洞口应横平竖直；洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400
2400-4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
（3）门窗安装应在洞口尺寸按上表的规定检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
3.2、施工前准备
（1）安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
（2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70℃，并应采取防倾倒措施。
（3）贮存门窗的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。
门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
（4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以逸相互磨损及压坏五金件。
（5）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬扛起吊。
（6）安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
（7）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以换。
五：
门窗组装工艺规则
1、型材切割：
异型材切割前应在环境温度中放置24小时以上，加工环境温度不低于15℃；切割时，型材摆放正确，夹紧装置必须将型材可靠夹紧，型材的规格长度、角度、数量以实际的工艺票要求为准；切割后应作好标识。
2、排水槽和导气孔：
排水槽及导气孔无虚边、无锯齿、形状规则，操作时均不能伤及主型腔；内外排水槽相互错位20㎜并对称分布。
3、钢衬加装：
钢衬长度以不妨碍焊接为宜（越长越好），然后采用自攻钉紧固。
固定点间距应不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜.L型焊接钢衬在焊接前加入并固定，T型焊接钢衬应在焊接时加入。
4、钻五金件槽孔：
规格应以所选五金件为准，加工时保证型材表面清洁，无咬伤、碰伤、划痕。
5、焊接：
调整焊接温度、时间、压力至最佳值，避免在焊接过程中造成虚焊、焊接时应有焊接靠模；焊接后的框扇机械连接对角线尺寸之差应不大于3.0㎜，相邻两构件焊接或机械连接处的同一平面度应不大于0.8㎜。
6、清角：
清焊缝槽宽度为3㎜，深0.5㎜；并且不影响焊接强度，保持型材清洁，无损伤；内、外角应无明显凸出的焊渣。
7、五金件装配：
位置准确、安装牢固可靠、开关灵活，满足使用功能，应具有足够的强度，满足窗的力学性能要求，结构件应固定在增强型钢上。
8、压条切割：
应有靠模定位，角度准确，长度以实际长度为准；转角部位对接处的间隙应不大于1㎜，不得在一边使用两根压条。
9、玻璃装配：
安装密封条，平开框、扇搭接处采用“O”型胶条，密封玻璃处采用g型或k型胶条；密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象；装压条时先装短边后装长边。
10、检验、包装、入库：
检验外观无污染、无严重划痕；框扇外形尺寸、对角线尺寸、相邻构件间隙符合JG/T3018-94、JG/T3017-94的规定及工艺要求；检验合格后贴上合格证，采用包装膜进行成品包装，以保证成品门窗表面清洁、完整。
成品出库、运输至现场。
六、门窗安装：
主要施工技术措施。
5.1门窗安装工序
门窗安装的工序宜符合下表的规定。
门窗安装的工序序号工序名称门窗类型
序号
门窗类型
工序名称
平开窗
推拉窗
组合窗
平开门
推拉门
连窗门
1
补贴保护膜
+
+
+
+
+
+
2
框上找中线
+
+
+
+
+
+
3
装固定片
+
+
+
+
+
+
4
洞口找中线
+
+
+
+
+
+
5
框进洞口
+
+
+
+
+
+
6
调整定位
+
+
+
+
+
+
7
与墙体固定
+
+
+
+
+
+
8
装拼樘料
+
+
9
装窗台板
+
+
+
+
10
填弃弹性材料
+
+
+
+
+
+
11
洞口抹灰
+
+
+
+
+
+
12
清理砂浆
+
+
+
+
+
+
13
嵌缝
+
+
+
+
+
+
14
装玻璃（或门、窗扇）
+
+
+
+
+
+
15
安装五金件
+
+
+
16
表面清理
+
+
+
+
+
17
撕下保护膜
+
+
+
+
+
+
注：
表中“+”号表示进行的工序。
5.2窗的安装
（1）应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
（2）固定片的安装应符合下列要求：
A、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应采用直径为C3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入。
B、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm以内，固定片之间的间距应小于或等于500mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（3）应测出各窗口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可从高层一次垂吊。
（4）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫层塞紧，临时固定，然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表的规定。
门窗安装的允许偏差
允许偏差
（mm）
检查方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查，量内角
>2000mm
±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠，水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
±2.0
用水平靠尺检查
>2000mm
平开门（窗）及推拉窗
±3.0
推拉门
±2.0
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心锯
±4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
±5.0
用线坠，钢板尺检查
平开门窗
门窗与框搭接宽度
±2.5
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
±2.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔C
+2.0-1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与框搭接宽度
+1.5-3.5
用深度尺或钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
±2.0
用1m钢板尺检查
（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
Ｂ、砖墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；
（７）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于500mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌膏进行密封处理。
（８）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙浠等弹性材料填塞，填塞不宜过紧，发泡聚苯乙浠只能填塞15mm以内的伸缩缝，过大的伸缩缝、窗框下方必须做硬质填塞，才能确保其坚固性。
（９）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
5.3门的安装
（１）门的安装应在地面工程施工前进行。
（２）应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。
（３）在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本规程窗的安装的规定，固定片之间的间距应小于或等于500mm。
（４）应根据设计图纸及门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线10mm，其门扇高于地平结构面50-60mm，带下框平开门或推拉门应使下框高于地平结构面20-30mm。
然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。
其符合门窗安装的允许偏差表的规定。
（５）将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本规程窗的固定方法执行。
（６）当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合门窗安装的规范。
（７）门框与洞口缝隙的处理，应按门窗规范进行。
（８）门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。
（9）门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差。
及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑门》（JG/T3017）的有关规定。
（10）五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
5.4、玻璃的安装应符合下列规定：
（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置宜按图放置承重垫块和定位垫块。
（2）
（2）应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定；
（3）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条。
中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
七、质量安全保证措施
1、严格按照门窗制作标准JG/T3017-94、JG/T3018-94和安装标准JG/J103-96检验，严格按照甲方指定材料及安装要求安装。
2、从施工操作上做到程序化、规范化、标准化。
每次检查，要做到有设计化实施检查处理再检查几个阶段的控制。
3、设置质量按制点，主要控制进场材料、工人操作方法、施工顺序及技术间隙。
把工程质量从事后检查把关转向事前控制，达到以“预防为主”的目的，严格控制人为行为，遵守操作规程。
八、施工安全与安装后的门窗保护措施
1、施工安全及文明施工
A、进入施工现场，需遵守现场的一切安全规章制度，听从土建方的合理安排。
B、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
C、安装门窗、玻璃或擦试玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
D、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
2、安装好的门窗保护
A、塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
B、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
C、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
D、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
E、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
九、防雷接地
30米以上需做防雷接地，防雷接地应符合《建筑物防雷设计规范》GB5007-94要求。
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