外协件质量控制方法.docx

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外协件控制办法

1.目的

对外协加工件及供应商进行全过程控制，以保证外协件加工质量符合本公司质量要求。

2.范围

适用于外协加工件的全过程质量控制及对外协加工件供应商的监督和管理。

3.职责要求

生产部负责对外协加工件供应商的考察（包括加工场地、机械设备、加工资质、人员素质的考察），评价提供加工服务的能力及质量保证能力。

质检部负责对供应商生产加工过程中的质量进行监督。

4.具体事项

4.1确定合格供应商，签订加工合同

考察外协加工件供应商，对其进行现场考察，评审供应商对质量的保证及控制能力，确定合格供应商。

生产部填写供方现场考察报告。

生产部根据技术要求，在合同中明确加工质量要求。

4.2执行过程中对供应商质量的控制管理。

4.2.1产品加工前生产部确认提供给供应商的技术类图纸、工艺的有效性。

所提供给供应商的技术文件要求供应商签收确认。

4.2.2质检部在外协件供应商加工初期根据需要可指派专人在加工现场监督检验。

包括对原材料的检验，下料尺寸精度，加工精度，加工工艺。

对有精度要求的工序要求现场对加工件进行检验，确认合格后才允许供应商进入下一加工工序。

4.2.3对加工过程中需调整的部分包括技术，工艺，数量等，须重新办理审批程序，批准后将文件交付供应商签认执行。

对供应商发放的文件由生产部建立台帐。

4.2.4生产部与外协供应商保持沟通，掌握外协供应商提交产品交付进度。

4.3要求供应商加工过程中应将工序检验结果记录，质检部不定期对供应商加工工艺进行抽查。

交付品验收合格后公司对产品适用性进行检验。

如发现交付品有不符合事项要与供应商联系，发出质量反馈单进行改进。

作为对供应商评价的依据。

4.4对质量反馈单上不符合事项由设计人员与外协加工商技术人员协商确定改进方案。

若发现问题，咨询技术人员，技术可行才能执行。

4.5生产部按公司合同管理规定对采购合同或订单应进行统计管理，建立相应台帐，做到可追溯管理。

5.记录表样

5.1供方现场检验报告

5.2质量反馈单

5.3检验计划

供方现场检验报告

供方名称：

负责人：

联系电话：

检查目的：

检查内容：

L加工设备

2.技术能力

3.加工资质

4.人员素质

5.其它：

结论

编制

审核

批准

日期

质量反馈单

供应商名称：

负责人：

不符合事项：

改进建议：

改进落实情况：

签认人：

时间：

备注

编制

审核

批准

时间