9 工程质量保证措施.docx
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9工程质量保证措施
9工程质量保证措施
9.1工程质量保证措施
质量目标：
全部分部、分项工程达到优良标准，工程项目达到合格标准，争创市优。
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。
9.1.1对参加本项目管理和施工人员进行培训
（1）各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。
（2）涉及四新技术项目的管理和操作员工，须提前培训。
9.1.2施工前技术准备
（1）熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。
（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划。
（3）针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。
（4）做好技术交底和技术培训。
（5）配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。
（6）进行原材料的基础试验工作。
（7）各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。
9.1.3货物采购和进货检验控制
物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。
（1）对主要材料供应商进行调查评定。
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（2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。
（3）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。
（4）对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。
（5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。
（6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。
对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。
（7）物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。
领料作业班组或个人要签认，以便追溯。
9.1.4测量控制
（1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。
（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。
（3）测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。
（4）测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。
9.1.5关键工序和特殊工序质量控制措施
（1）关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。
（2）必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。
（3）现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。
（4）所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。
（5）所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。
（6）严格执行隐蔽工程检查制度。
工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。
经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。
（7）各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。
（9）加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。
9.1.6文件和资料的控制
（1）对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。
（2）所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。
无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。
需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。
（3）所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《创优计划》、《安全操作规程》、《技术交底书》等作业性指导书，必须经公司总工程师或项目技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。
9.2质量计划和质量保证体系
本工程将按ISO9001：
2000版质量保证模式要求，实行质量管理，建立贴切工程实际的质量体系，实行全员全过程质量管理，从而保证工程顺利实施和有效控制。
质量计划包含于质量保证体系中。
对于本工程项目的施工，我公司将成立项目经理部，实行项目法管理；下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。
项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。
9.3质量通病分析及防治措施或控制要点
9.3.1钻孔桩工程质量通病分析及防治措施
（1）偏孔
产生原因：
孔钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
预防措施及处理方法：
a.因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
b.地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
（2）护筒脱落
产生原因：
由于护筒背后回填质量不好受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
预防措施及处理方法：
出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
（3）卡钻
产生原因：
卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
预防措施及处理方法：
a.由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。
b.因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
c.由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
（4）缩孔
产生原因：
缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
预防措施及处理方法：
针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。
（5）掉钻
产生原因：
掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。
预防措施及处理方法：
a.钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。
打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。
打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。
b.钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。
钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。
（6）封底失败
产生原因：
由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象
预防措施及处理方法：
a.封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。
B.地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。
c.地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
（7）卡管
产生原因：
因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。
预防措施及处理方法：
a.由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。
B.由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。
C.采取“二次砍球法”进行处理。
具体操作方法：
将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。
（7）断桩
产生原因：
由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注；桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向抵力和隆起拔力的影响；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪力；桩身砼终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。
预防措施及处理方法：
在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。
并采取以下办法处理：
a.断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。
b.断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。
c.断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。
桩布置无法改变但可以增加桩的，最好由设计单位提供增加桩方案，实施增加基桩；不具备以上情况的一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复。
d.桩的中心距宜大于3.5倍桩径；e.考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新桩的影响；f.采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。
断桩检查，在2~3米深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。
亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断桩的质量和完整程度。
断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍联接，再重新灌注砼补做桩身。
（8）钢筋笼上浮
产生原因：
钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。
预防措施及处理方法：
发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理:
a.对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。
悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。
b.钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。
（9）缩颈
产生原因：
在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙和压力。
桩管拔出后，这种压力便作用到新灌注的砼桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象，拔管过快，砼量少或和易性差，使砼出管时扩散差等。
预防措施：
施工中应经常测定砼落下情况，发现问题及时纠正，一般可用复打法处理。
9.3.2搅拌桩工程质量通病分析及防治措施
（1）偏位
产生原因：
移机就位未对中。
预防措施：
严格控制钻机就位对中，控制在规范偏差内。
（2）桩径过小或过大
产生原因：
桩机的钻头过小或过大引起的。
预防措施：
每工作一个台班后检测钻头尺寸是否符合要求；焊接钻头也检测是否符合要求，方可使用。
（3）桩身倾斜
产生原因：
桩机就位时，桩机未调正就开机或机械施工过程中由于地质下沉引起。
预防措施：
a.移位开机时，要求检测桩机垂直度。
b.搅拌过程要随时观测是否垂直，若发现不垂直，及时调整。
（3）喷浆阻塞
产生原因：
水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
预防措施：
改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
（4）、喷浆不足
产生原因：
输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
预防措施：
应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
（5）进尺受阻
产生原因：
是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
预防措施：
应停机排除障碍或移位。
（5）速度失稳：
产生原因：
设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练。
预防措施：
做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
9.3.3旋喷桩桩工程质量通病分析及防治措施
（1）偏位
产生原因：
移机就位未对中。
预防措施：
严格控制钻机就位对中，检查桩位和开孔角度在规范偏差内。
（2）断钻
产生原因：
由于施工中出现破损的钻杆及钻具导致无法下钻。
预防措施：
钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具。
（3）灌浆质量缺欠
产生原因：
由于喷灌设备运状不好，水中有杂质或施工参数不对。
预防措施：
a.每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；b.检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求。
9.3.4土钉墙施工质量控制要点
1、土钉和预应力锚索应进行抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%且不少于3根，锚索试验应为锚索总数的5%且不得少于最初施作的3根，锚索的最大检验荷载为设计值的1.2倍。
2、全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。
3、喷射机与作业面距离尽量近，不大于60m。
4、喷射机密封性能良好，输料连续均匀。
5、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
6、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。
7、供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。
8、土钉制备及安放：
按设计要求制作定位器，以保证土钉的保护砼厚度。
土钉安放要及时，防止塌孔。
9、注浆用水泥浆的拌制：
水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。
10、注浆：
注浆前尽量将孔洞清除干净。
注浆时，注浆管离孔底0.25-0.5m。
如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。
11、钢筋网：
配制时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
12、喷射砼混合料拌制：
如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。
13、喷射砼：
喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6－1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
14、管道：
喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。
15、质量检验
喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试件三个，喷射砼抗压强度试块可采用150mm立方体试模喷射成型，现场制作。
喷射砼厚度应进行检查，可采用凿孔法，检查数量每100m2不少于3个点，喷层厚度合格条件为：
全部检查孔处的厚度平均值应不小于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的80%。
9.3.5预应力锚索施工质量控制要点
1、施工前，先选择两根比较有代表性的锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺，施工设备的适应性。
2、钻孔前要认真检查钻机和孔位，并摆正钻杆倾斜角，钻机和钻头、钻杆等不有故障缺陷；钻孔时，要保证位置正确，随时调整偏差，钻杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；钻进后，要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直到出清水，再钻下节钻杆，遇有粗砂，砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10~20cm，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。
3、锚索放入后要立即进行一次注浆，同时边注浆边拔出套管。
要控制拔管的速度，保持孔内足够的浆液压力以免塌孔；同时也要注意不要停留时间太长，以免拔不出套管。
4、锚索放入前，要认真检查其质量。
表面要除去油污和锈，不要有缺股断丝等情况，钢绞线长度偏差不得大于50mm，端部用铁丝绑扎牢靠，不得参差不齐或散架，钢绞线束外留量从挡土、结构物连线算起，外留1.5~2.0m，钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向加间距要均匀，一般为2.0m左右，要检查注浆管有无破裂弯折堵塞，接口处理牢固等。
锚索放入时，应防止杆体扭压弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50~100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
5、注浆材料、水灰比及注浆压力等要严格按图纸设计要求控制，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，要在浆液初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液，注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路，当孔口溢水浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆专人认真细致做好注浆记录。
注浆后自然养护不小于7天，待强度达到设计强度等级的70%以上，绐可进行张拉工艺，在灌浆体缰硬前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
6、张拉前要校核千斤顶，检查锚具硬度，清擦孔内油污、泥沙，对张拉设备进行定标；锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70%后方可进行张拉；锚杆正式张拉前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直，张拉力要根据实际所需的有效拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75%~85%进行控制。
7、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
9.3.6土方开挖施工质量控制要点
1、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。
2、挖土从上面下分层分段依次进行，每层开挖不得超挖。
3、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。
基坑围护紧随上方开挖进行。
4、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。
5、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
6、挖出一段，与喷锚衔接好及时施工，要保护好工程桩。
7、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。
8、施工场地在中部纵向铺设2条运土便道（宽6米、厚0.5米的道碴）。
9、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。
10、土方工程不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
11、挖土在基底标高以上保留30CM左右有人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。
12、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。
13、开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，尤其是开挖主楼下的基坑土，应特别注意保护好工程桩。
9.4主要原材料及半成品、成品的检测、试验保证措施
建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检。
检测、试验手段和方法：
本工程要求所有的试件和试均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明：
（一）、水泥：
测试项目：
安定性、胶砂强度、初凝时间
取样方法及数量：
以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤100t为一验收批，取样1组。
从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。
（二）、钢筋原材：
测试项目：
拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。
取样方法及数量：
以同一厂别、同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。
另取一根作化学分析。
（三）、焊接钢筋：
测试项目：
拉力、弯曲。
取样方法及数量：
班中焊试件：
在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。
班中焊试件：
单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；
电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：
≤300个接头为一验收批。
取试样1组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度为5d+200mm。
（四）、普通砼：
测试项目：
配合比、强度试验、坍落度测定。
取样方法及数量：
委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。
原材料取样方法如前所述。
原材数量：
申请≤3个强度等级送水泥50kg，砂80kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg,砂20kg，石子30kg（抗渗混凝土数量加倍）。
普通混凝土强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种原材料：
①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。
制作方法按GBJ81－85规定，并同时测定混凝土坍落度（按GBJ80－85方法规定）。
试样要有代表性。
在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制混凝土的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。
（五）、砌筑砂浆：
测试项目：
配合比、强度、稠度试验。
取样方法及数量：
委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。
原材取样方法如前所述。
申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5k
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