06 #1机组空气预热器A级检修.docx
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06#1机组空气预热器A级检修
编号：
SSXC/QD/FD.04-36-#1gl06
#1机组
A级检修作业指导书
作业项目：
空气预热器A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
陕西有色榆林新材料有限责任公司
发电分公司
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4现场准备及工具1
5检修工序及质量标准2
6检修记录5
7空气预热器试运（品质再鉴定）（H5）6
8不符合项目处理单（H7）7
9完工报告单（H8）8
10质量签证单9
空气预热器A级检修作业指导书
范围
本指导书适用于空气预热器A级检修工作。
本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
空气预热器设备技术标准
空气预热器使用说明书
空气预热器安装说明书及图纸
安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，空气预热器有效隔离。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
空气预热器检修时严禁损伤设备及其部件。
现场工具柜工具、零部件放置有序，空气预热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂布
张
10
2.
耐油橡皮
Kg
40
3.
白布带
盘
2
4.
防锈漆
Kg
10
5.
清洗剂
Kg
50
6.
松动剂
瓶
6
7.
密封胶
支
6
8.
盘根
Kg
40
9.
#680齿轮油
桶
4
10.
#150齿轮油
桶
2
二、工具类
1.
活扳手
12”
把
2
2.
梅花扳手
10件套
套
2
3.
内六方扳手
套
1
4.
梅花扳手
24″
把
10
5.
风扳机
BE42（41、46、65m/m）
套
1
6.
一字锣丝刀
12”18”
把
各1
7.
十字锣丝刀
12”
把
1
8.
手锤
把
3
9.
锯弓
300mm
把
1
10.
绕线盘
台
1
11.
漏电保护器
个
1
12.
照明线
付
6
13.
电笔
支
1
14.
皮带冲
套
1
15.
布剪刀
把
1
16.
葫芦
1T
件
4
17.
钢丝绳
4″
根
8
18.
撬杠
根
2
19.
铜棒
根
1
20.
卷尺
把
1
21.
重型套筒
套
1
22.
油盆
个
2
23.
小铁桶
个
2
工作准备
工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
已办理工作票及开工手续。
动火工作票办理完毕。
炉膛温度降至60℃以下，安全措施已做。
检查验证工作票。
炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；
工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
检修工序及质量标准
各部密封检查检修
按照冷、热端径向密封、轴向密封测点位置抽查各密封片间隙，并做好记录。
检查空气预热器各部密封片磨损、损坏、反卷变形情况，对于损坏的予以修补，变形的予以校正。
要求密封片无缺口、反卷等现象。
冷端径向密封片检修
拆除损坏的径向密封片（冷端）,外侧密封板,保留径向密封板,支承板，隔板螺栓拆不下的可用气割割下。
当安装新的密封片时从转子外侧端开始,在外侧端的密封片两端孔中装入螺栓、垫片以及径向密封片,螺栓的插入应顺着转子的转动方向,然后安装压板、垫片、螺母,用螺母临时固定,但不要旋紧,因为最后还要进行间隙调整,（密封片临时安装高度以能转动时通过扇形板和标尺为宜）。
在冷端临时安装径向密封检验标尺。
标尺设定要求各测点要求如下（与扇形板相对位置最低点的间隙，根据测量结果换算各点相对扇形板的间隙）。
冷端径向密封片：
按说明书要求调整
根据密封标尺更换所换密封片。
热端径向密封片检修
拆除损坏的径向密封片（热端）,外侧密封板,保留径向密封板,支承板，隔板螺栓拆不下的可用气割割下。
当安装新的密封片时从转子外侧端开始,在外侧端的密封片两端孔中装入螺栓、垫片以及径向密封片,螺栓的插入应顺着转子的转动方向,然后安装压板、垫片、螺母,用螺母临时固定,但不要旋紧,因为最后还要进行间隙调整,（密封片临时安装高度以能转动时通过扇形板和标尺为宜）。
在冷端临时安装径向密封检验标尺。
标尺设定要求各测点要求如下（与扇形板相对位置最低点的间隙，根据测量结果换算各点相对扇形板的间隙）。
热端径向密封片：
按说明书要求调整
根据密封标尺更换所换密封片。
轴向密封片检修
为了方便轴向密封片的更换与检修,开启轴向密封装置两侧的检修人孔,并清理内部积灰。
拆除损坏、减薄、变形、不能继续使用的冷、热端轴向密封片和压板,可先拆下固定轴向密封片的螺母、垫圈,如条件允许的话,可不必拆去固定模数仓格间的螺栓、螺母、垫圈。
架设临时标尺，向密封片上各测点选取位置如图3。
标尺设定要求各测点要求如下（与弧形板相对位置最近点的间隙，根据测量结果换算各点相对弧形板的间隙）。
轴向密封片：
按说明书要求调整
根据密封标尺更换所换密封片。
冷端径向密封测点位置
旁路密封片检查
检查冷、热端旁路密封片损坏情况,拆除损坏已无法使用的密封片、压板。
保留压板以备新装密封片时使用,若旁路密封角钢圈有吹损应补焊或部分更换。
检查转子冷热端“T”型钢的外圆弧面是否有凹坑等情况,凹坑应补焊后打磨光滑。
当安装新的旁路密封片时,应检查冷、热端旁路密封片,热端比冷端的宽些，安装时，内外两层密封片应错开，以覆盖密封片的槽孔。
中心筒密封检查更换
W2
蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况
检查蓄热元件腐蚀、堵灰、变形情况，堵灰严重者应进行冲洗疏通；蓄热元件与扇形仓各边的间隙应符合要求。
当蓄热元件磨损磨损减薄到原璧厚的1/3时，或堵塞无法清理时必须进行更换。
W3
漏风补焊、烟道支撑加固
检查各部漏风部位，然后进行补焊；对漏风的部位进行补焊，对磨损严重的部位进行挖补处理。
在扇形板和弧形板上挖补补焊，所补焊钢板不能突出扇形板平面及弧形板的弧面，同时应把焊接的焊缝打磨光洁。
在转子上焊接要搭好接地线，防止轴承过热损坏。
检查烟道上方支撑，搭设脚手架，对磨损严重支撑进行更换，并加装防磨装置。
W4
润滑油站系统检修
滤网的清洗和更换
打开滤网外壳下部放油螺钉,将内部润滑油放净。
松掉滤网上部固定螺栓,缓慢将滤网从外壳中抽出。
将拆下的滤网端头的固定螺母拆下,去掉滤片放在清洗油中清洗,干净后组装为一体,清洗过程中若发现滤网片有损坏、破烂等现象,应进行更换。
清洗滤网外壳后,恢复下部螺钉,检查O形圈是否有损坏,否则应更换。
将新滤网（或清洗过）装入外壳中,确保O形圈正确就位,紧固螺栓。
油管路及阀门检修
消除管道渗漏点，确保油系统阀门开关灵活，关闭严密，无渗漏。
对各管路检查，确保畅通，消除各部漏点。
W5
出入口挡板检查检修
检查挡板磨损情况，对磨损严重的地方进行修补。
校正进出口挡板内部开关位置是否与外部就地指示刻度一致，不一致的进行调整，使挡板开关灵活，关闭严密。
W6
人孔门检修
因漏风引起而吹损的部位进行补焊并打磨，更换盘根。
W7
整体验收
清理现场、拆除各部脚手架，联系有关人员对空气预热器整体验收，封烟气和空气侧各人孔。
验收时要求：
空气预热器内部无杂物，各档板开关灵活，所有平台、扶梯及栏杆完好，各部密封间隙符合要求。
H2
现场清理
收拾工具、更换下的备件和材料。
清理检修现场，做好现场卫生。
空预器试运行
工作票压在运行处试转。
H3
工作票终结
撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H4
检修记录
各部密封检查检修（H2）
径向密封间隙安装抽查记录
热端
冷端
径向隔板编号
径向隔板编号
设定值
设定值
实测值
实测值
1.
2.
检查人及日期：
工具：
轴向密封及旁路密封安装间隙抽查记录
轴向密封
旁路密封
冷端
热端
设定值
设定值
实测值
实测值
1.
2.
检查人及日期：
工具：
蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况
项目名称
检修质量标准
质量记录
检查人/日期
蓄热元件
详见6.4项
漏风补焊（W4）
项目名称
检修质量标准
质量记录
检查人/日期
漏风补焊
要求焊接严密无泄漏。
注意：
在扇形板和弧形板上挖补补焊，所补焊钢板不能突出扇形板平面及弧形板的弧面。
在转子上焊接要搭好接地线，防止轴承过热损坏。
润滑油站系统检修
项目名称
检修质量标准
质量记录
检查人/日期
润滑油站系统检修
管道畅通完好无泄漏，阀们开关灵活、关闭严密
冷端仓格板支撑及烟风道支撑补焊加强或更换（W7）
项目名称
检修质量标准
检修情况记录
检查人/日期
冷端仓格板支撑及烟风道支撑补焊
支撑磨损超过原宽度1/3,焊缝必须更换焊接牢固无夹渣等焊接缺陷。
出入口挡板检查检修
项目名称
检修质量标准
检修情况记录
检验人/日期
出入口挡板
挡板开关指示及挡板刻度应明显清晰，并与实际刻度一致；对于组合式挡板，各挡板的开关动作同步，角度一致。
挡板应开关灵活到位。
人孔门检修（W11）
项目名称
检修质量标准
检修情况记录
检验人/日期
人孔门检修
开关灵活，关闭严密
盘根接头衔接良好无却损
整体验收（H4）
项目名称
检修质量标准
检修情况记录
检验人/日期
整体验收
详见6.13项
空气预热器试运（品质再鉴定）（H5）
检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
质检员：
设备及附属系统符合运行条件
运行值班员：
再鉴定负责人：
设备再鉴定记录表
再鉴定意见：
再鉴定负责人：
日期：
不符合项目处理单（H6）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
检修单位（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
业主（签字）：
日期：
年月日
完工报告单（H8）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
□合格□不合格
签名：
日期：
质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
3.
各部密封检查检修
W2
W2
4.
蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况
W3
W3
5.
漏风补焊
W4
W4
6.
润滑油站系统检修
W5
W5
7.
冷端仓格板支撑及烟风道支撑补焊加强或更换
W6
W6
8.
出入口挡板检查检修
W7
W7
9.
人孔门检修
W8
W8
10.
整体验收
H2
H2
H2
11.
空气预热器试运（品质再鉴定）
H3
H3
H3
12.
工作票终结
H4
H4
H4
13.
不符合项关闭（可选）
H5
H5
H5
14.
完工报告单
H6
H6
H6
15.
作业指导书关闭
H7
H7
H7
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