7《数控车编程与加工技术》教师授课指南.docx
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7《数控车编程与加工技术》教师授课指南
《数控车编程与加工技术》
课程教师授课指南
制作人：
田坤英
项目一数控车床基本操作
建议学时
38h
授课教师
姜斌
教学目标：
1.了解数控车床的特点及加工范围；
2.掌握数控车床的组成及分类；
3.了解CKA6150数控车床的主要技术指标；
4.熟知CRT/MDI操作面板中各键的名称及用途；
5．能熟练应用右手直角笛卡尔坐标系；
6．了解机床坐标系和工件（编程）坐标系的区别；
7．能熟练、正确完成开机、返回参考点的操作；
8．熟悉数控车床主要工作方式：
自动、编辑、MDI、JOG、手摇；
9．能正确使用JOG方式按要求移动刀架、主轴控制、手动换刀等；
10．能正确选择手轮倍率，使用HANDLE方式按要求移动刀架；
11．能在MDI方式下按要求正确完成主轴控制、移动刀架、自动换刀等操作；
12．能正确选择工件定位和装夹的方案；
13.能够正确装夹工件；
14.能正确选择数控车削刀具；
15．能独立完成不同刀具的试切对刀操作；
16．理解试切对刀的原理；
17．能初步检查对刀的准确性；
18．了解不同的对刀方法；
19．程序的结构与格式；
20．系统指令代码认识；
21．程序的创建与输入；
22．程序的编辑与删除；
23．程序的模拟操作与刀轨认识；
24．数控车床安全操作规程；
25．数控车床加工前检查和加工中、加工后注意事项；
26．数控车床日常维护内容；
27．常见故障及处理；
工作任务流程：
1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2．在掌握资讯内容的前提下，对任务进行分析。
3．按照搜集信息、参观、提炼知识点、体验操作进行任务实施，
4.评价与总结
教学内容：
1．认识数控车床
2．数控车床手动操作
3.数控车床工件装夹
4．数控车床对刀操作
5.数控车床程序编辑与模拟操作
6.数控车床安全操作与日常维护
教学载体：
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法：
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法：
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求：
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善
学生已有的学习基础：
1.机械识图的基本能力；
2.了解材料的种类及材料的热处理性能；
3.机械加工工艺制定能力；
4.简单轴类零件手工编程能力；
5.数控车床操作技能；
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力：
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；
4.较全面绘图能力；
5.具备一定的热处理理论及技能；
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。
考核与评价：
1.理论考试，占30％；
2.项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40％；
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；
4.任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
项目二光轴的加工
建议学时
8h
授课教师
魏娜
教学目标：
1．能正确制定光轴的加工工艺；
2．掌握数控车常用加工指令；
3.能够利用直线插补指令G00、G01编写光轴的加工程序；
4.能够安全操作数控车床，按照图纸要求加工出合格的零件；
5.能正确操作游标卡尺，对零件进行质量检测。
工作任务流程：
1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案（制定加工工艺、编写加工程序）。
3．工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。
4．工作成果展示。
5.评价与反馈。
教学内容：
1．光轴加工工艺的制定；
2．光轴加工程序的编写；
3.光轴的加工与测量；
教学载体：
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、车刀、工量具
教学方法建议
宏观教学方法：
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法：
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求：
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善
学生已有的学习基础：
1.机械识图的基本能力；
2.了解材料的种类及材料的热处理性能；
3.机械加工工艺制定能力；
4.数控车床基本操作技能；
5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力：
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；
4.较全面绘图能力；
5.具备一定的热处理理论及技能；
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。
考核与评价：
1.理论考试，占30％；
2.项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40％；
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；
4.任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30％
15％
40％
5％
5％
5％
项目三阶梯轴的加工
建议学时
6h
授课教师
魏娜
教学目标：
1．能正确制定阶梯轴的加工工艺；
2．掌握数控车常用加工指令；
3.能够利用直线插补指令G00、G01编写阶梯轴的加工程序；
4.能够安全操作数控车床，按照图纸要求加工出合格的阶梯轴零件；
5.能正确操作量具，对阶梯轴零件进行质量检测，对加工误差给出处理办法，掌握外圆公差的控制方法。
工作任务流程：
1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案（制定加工工艺、编写加工程序）。
3．工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。
4．工作成果展示。
5.评价与反馈。
教学内容：
1．阶梯轴加工工艺的制定；
2．阶梯轴加工程序的编写；
3.阶梯轴的加工与测量；
教学载体：
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、车刀、工量具
教学方法建议
宏观教学方法：
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法：
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求：
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善
学生已有的学习基础：
1.机械识图的基本能力；
2.了解材料的种类及材料的热处理性能；
3.机械加工工艺制定能力；
4.光轴零件手工编程能力；
5.数控车床基本操作技能；
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力：
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；
4.较全面绘图能力；
5.具备一定的热处理理论及技能；
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。
考核与评价：
1.理论考试，占30％；
2.项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40％；
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；
4.任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30％
15％
40％
5％
5％
5％
项目四套的加工
建议学时
12h
授课教师
龚召峰
教学目标：
1．能读懂套类零件的零件图；
2．掌握内孔刀具对刀的方法和注意事项；
3.能确定套类零件的加工工艺；
4.能够根据工艺编写加工程序；
5.了解套类零件和轴类零件加工走刀路线的区别和注意事项；
6．能完成加工准备、程序调试等工作；
7.能按图纸要求加工出合格的零件；
8．能使用内测千分尺、内径百分表等量具对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；
工作任务流程：
1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案（制定加工工艺、编写加工程序）。
3．工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。
4．工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容：
1．内孔加工工艺的制定；
2．内孔零件加工程序的编写；
3.内孔的加工与测量；
教学载体：
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法：
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法：
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求：
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善
学生已有的学习基础：
1.机械识图的基本能力；
2.了解材料的种类及材料的热处理性能；
3.机械加工工艺制定能力；
4.简单轴类零件手工编程能力；
5.数控车床操作技能；
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力：
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；
4.较全面绘图能力；
5.具备一定的热处理理论及技能；
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。
考核与评价：
1.理论考试，占30％；
2.项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40％；
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；
4.任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30％
15％
40％
5％
5％
5％
项目五槽的加工
建议学时
12h
授课教师
姜斌
教学目标：
1．切槽刀的对刀操作与输入方法；
2．暂停指令G04；
3．槽加工工艺的制定；
4．设计宽槽加工走刀路线的注意事项；
5．槽的测量；
工作任务流程：
1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案（制定加工工艺、编写加工程序）。
3．工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。
4．工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容：
1．加工指令G00、G01、G94、G75等。
2．能正确制定槽的加工工艺；
3.能完成加工准备、程序调试等工作；
4.能够安全操作数控车床，按照图纸要求加工出合格的零件
5.能正确操作量具，对槽零件进行质量检测，对加工误差给出处理办法，掌握槽公差的控制方法。
教学载体：
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法：
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法：
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求：
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善
学生已有的学习基础：
1.机械识图的基本能力；
2.了解材料的种类及材料的热处理性能；
3.机械加工工艺制定能力；
4.简单轴类零件手工编程能力；
5.数控车床操作技能；
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力：
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；
4.较全面绘图能力；
5.熟悉至少一个模拟仿真软件；
6.具有全面的数控工艺制定能力；
7.具有较强的数控编程能力；
8.具备一定的热处理理论及技能；
9.具备数控车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。
考核与评价：
1.理论考试，占30％；
2.项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40％；
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；
4.任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30％
15％
40％
5％
5％
5％
项目六锥轴的加工
建议学时
12h
授课教师
龚召峰
教学目标：
1.能读懂带圆锥面轴的零件图；
2．能完成锥面的相关节点计算；
3．能确定圆锥面的加工工艺；
4．了解车圆锥的走刀路线特点和注意事项；
5.掌握并正确应用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40；
6.能够根据工艺编写加工程序；
7．能完成加工准备、程序调试等工作；
8.能够安全操作数控车床，按图纸要求加工出合格的零件；
9.能正确操作量具，对圆锥面零件进行质量检测，对加工误差给出处理办法，掌握圆锥面公差的控制方法。
工作任务流程：
1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案（制定加工工艺、编写加工程序）。
3．工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。
4．工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容：
1．刀具半径补偿指令G41/G42/G40、粗精车复合循环指令G71/G70等；
2．能正确制定锥轴的加工工艺；
3.能完成加工准备、程序调试等工作；
4.能够安全操作数控车床，按照图纸要求加工出合格的零件
5.能正确操作量具，对锥轴零件进行质量检测，对加工误差给出处理办法，掌握锥面公差的控制方法。
教学载体：
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法：
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法：
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求：
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善
学生已有的学习基础：
1.机械识图的基本能力；
2.了解材料的种类及材料的热处理性能；
3.机械加工工艺制定能力；
4.简单轴类零件手工编程能力；
5.数控车床操作技能；
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力：
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；
4.较全面绘图能力；
5.熟悉至少一个模拟仿真软件；
6.具有全面的数控工艺制定能力；
7.具有较强的数控编程能力；
8.具备一定的热处理理论及技能；
9.具备数控车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。
考核与评价：
1.理论考试，占30％；
2.项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40％；
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；
4.任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30％
15％
40％
5％
5％
5％
项目七含圆弧面轴的加工
建议学时
12h
授课教师
龚召峰
教学目标：
1.能读懂含圆弧面轴的零件图；
2．能完成圆弧的相关节点计算；
3．能确定含圆弧面轴的加工工艺；
4．了解车圆弧的走刀路线特点和注意事项；
5.能够根据工艺编写加工程序，熟练掌握圆弧插补指令；
6．能完成加工准备、程序调试等工作；
7.能按图纸要求加工出合格的零件；
8．能对圆弧面进行准确检测，并制定避免加工误差的方法。
工作任务流程：
1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案（制定加工工艺、编写加工程序）。
3．工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。
4．工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容：
1．圆弧插补指令G02/G03；
2．能正确制定圆弧面轴的加工工艺；
3.能完成加工准备、程序调试等工作；
4.能够安全操作数控车床，按照图纸要求加工出合格的零件
5.能正确操作量具，对圆弧面轴零件进行质量检测，对加工误差给出处理办法，掌握圆弧公差的控制方法。
教学载体：
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法：
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法：
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求：
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善
学生已有的学习基础：
1.机械识图的基本能力；
2.了解材料的种类及材料的热处理性能；
3.机械加工工艺制定能力；
4.简单轴类零件手工编程能力；
5.数控车床操作技能；
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力：
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；
4.较全面绘图能力；
5.熟悉至少一个模拟仿真软件；
6.具有全面的数控工艺制定能力；
7.具有较强的数控编程能力；
8.具备一定的热处理理论及技能；
9.具备数控车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。
考核与评价：
1.理论考试，占30％；
2.项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40％；
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；
4.任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30％
15％
40％
5％
5％
5％
项目八普通螺纹零件的加工
建议学时
12h
授课教师
刘岩
教学目标：
1．能读懂普通三角螺纹的零件图；
2．掌握螺纹车刀的对刀方法；
3.能确定螺纹零件的加工工艺；
4.能够根据工艺编写加工程序；
5.了解螺纹加工循环指令应用的生产情境，理解并掌握螺纹加工指令G32、螺纹循环指令G92的正确编写格式；
6．能完成加工准备、程序调试等工作；
7.能按图纸要求加工出合格的普通三角螺纹零件；
8．能对螺纹零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。
工作任务流程：
1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案（制定加工工艺、编写加工程序）。
3．工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测，同时做好过程记录。
4．工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容：
1．普通螺纹零件加工工艺的制定；
2．普通螺纹零件加工程序的编写；
3.普通螺纹零件的加工与测量；
教学载体：
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法：
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法：
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求：
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善
学生已有的学习基础：
1.机械识图的基本能力；
2.了解材料的种类及材料的热处理性能；
3.机械加工工艺制定能力；
4.简单轴类零件手工编程能力；
5.数控车床操作技能；
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力，并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力：
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；
4.较全面绘图能力；
5.具备一定的热处理理论及技能；
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。
考核与评价：
1.理论考试，占30％；
2.项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40％；
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；
4.任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30％
15％
40％
5％
5％
5％
升级会员 