7《数控车编程与加工技术》教师授课指南.docx
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7《数控车编程与加工技术》教师授课指南
《数控车编程与加工技术》
课程教师授课指南
制作人:
田坤英
项目一数控车床基本操作
建议学时
38h
授课教师
姜斌
教学目标:
1.了解数控车床的特点及加工范围;
2.掌握数控车床的组成及分类;
3.了解CKA6150数控车床的主要技术指标;
4.熟知CRT/MDI操作面板中各键的名称及用途;
5.能熟练应用右手直角笛卡尔坐标系;
6.了解机床坐标系和工件(编程)坐标系的区别;
7.能熟练、正确完成开机、返回参考点的操作;
8.熟悉数控车床主要工作方式:
自动、编辑、MDI、JOG、手摇;
9.能正确使用JOG方式按要求移动刀架、主轴控制、手动换刀等;
10.能正确选择手轮倍率,使用HANDLE方式按要求移动刀架;
11.能在MDI方式下按要求正确完成主轴控制、移动刀架、自动换刀等操作;
12.能正确选择工件定位和装夹的方案;
13.能够正确装夹工件;
14.能正确选择数控车削刀具;
15.能独立完成不同刀具的试切对刀操作;
16.理解试切对刀的原理;
17.能初步检查对刀的准确性;
18.了解不同的对刀方法;
19.程序的结构与格式;
20.系统指令代码认识;
21.程序的创建与输入;
22.程序的编辑与删除;
23.程序的模拟操作与刀轨认识;
24.数控车床安全操作规程;
25.数控车床加工前检查和加工中、加工后注意事项;
26.数控车床日常维护内容;
27.常见故障及处理;
工作任务流程:
1.接受任务,弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2.在掌握资讯内容的前提下,对任务进行分析。
3.按照搜集信息、参观、提炼知识点、体验操作进行任务实施,
4.评价与总结
教学内容:
1.认识数控车床
2.数控车床手动操作
3.数控车床工件装夹
4.数控车床对刀操作
5.数控车床程序编辑与模拟操作
6.数控车床安全操作与日常维护
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制定能力;
4.简单轴类零件手工编程能力;
5.数控车床操作技能;
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.具备一定的热处理理论及技能;
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工艺文件、程序单、质量检测表、评价表)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
项目二光轴的加工
建议学时
8h
授课教师
魏娜
教学目标:
1.能正确制定光轴的加工工艺;
2.掌握数控车常用加工指令;
3.能够利用直线插补指令G00、G01编写光轴的加工程序;
4.能够安全操作数控车床,按照图纸要求加工出合格的零件;
5.能正确操作游标卡尺,对零件进行质量检测。
工作任务流程:
1.接受任务,弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2.在掌握资讯内容的前提下,制定小组的具体工作方案(制定加工工艺、编写加工程序)。
3.工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
4.工作成果展示。
5.评价与反馈。
教学内容:
1.光轴加工工艺的制定;
2.光轴加工程序的编写;
3.光轴的加工与测量;
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、车刀、工量具
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制定能力;
4.数控车床基本操作技能;
5.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.具备一定的热处理理论及技能;
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工艺文件、程序单、质量检测表、评价表)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30%
15%
40%
5%
5%
5%
项目三阶梯轴的加工
建议学时
6h
授课教师
魏娜
教学目标:
1.能正确制定阶梯轴的加工工艺;
2.掌握数控车常用加工指令;
3.能够利用直线插补指令G00、G01编写阶梯轴的加工程序;
4.能够安全操作数控车床,按照图纸要求加工出合格的阶梯轴零件;
5.能正确操作量具,对阶梯轴零件进行质量检测,对加工误差给出处理办法,掌握外圆公差的控制方法。
工作任务流程:
1.接受任务,弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2.在掌握资讯内容的前提下,制定小组的具体工作方案(制定加工工艺、编写加工程序)。
3.工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
4.工作成果展示。
5.评价与反馈。
教学内容:
1.阶梯轴加工工艺的制定;
2.阶梯轴加工程序的编写;
3.阶梯轴的加工与测量;
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、车刀、工量具
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制定能力;
4.光轴零件手工编程能力;
5.数控车床基本操作技能;
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.具备一定的热处理理论及技能;
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工艺文件、程序单、质量检测表、评价表)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30%
15%
40%
5%
5%
5%
项目四套的加工
建议学时
12h
授课教师
龚召峰
教学目标:
1.能读懂套类零件的零件图;
2.掌握内孔刀具对刀的方法和注意事项;
3.能确定套类零件的加工工艺;
4.能够根据工艺编写加工程序;
5.了解套类零件和轴类零件加工走刀路线的区别和注意事项;
6.能完成加工准备、程序调试等工作;
7.能按图纸要求加工出合格的零件;
8.能使用内测千分尺、内径百分表等量具对零件进行检测评价,对加工误差给出处理办法;
工作任务流程:
1.接受任务,弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2.在掌握资讯内容的前提下,制定小组的具体工作方案(制定加工工艺、编写加工程序)。
3.工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
4.工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容:
1.内孔加工工艺的制定;
2.内孔零件加工程序的编写;
3.内孔的加工与测量;
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制定能力;
4.简单轴类零件手工编程能力;
5.数控车床操作技能;
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.具备一定的热处理理论及技能;
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工艺文件、程序单、质量检测表、评价表)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30%
15%
40%
5%
5%
5%
项目五槽的加工
建议学时
12h
授课教师
姜斌
教学目标:
1.切槽刀的对刀操作与输入方法;
2.暂停指令G04;
3.槽加工工艺的制定;
4.设计宽槽加工走刀路线的注意事项;
5.槽的测量;
工作任务流程:
1.接受任务,弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2.在掌握资讯内容的前提下,制定小组的具体工作方案(制定加工工艺、编写加工程序)。
3.工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
4.工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容:
1.加工指令G00、G01、G94、G75等。
2.能正确制定槽的加工工艺;
3.能完成加工准备、程序调试等工作;
4.能够安全操作数控车床,按照图纸要求加工出合格的零件
5.能正确操作量具,对槽零件进行质量检测,对加工误差给出处理办法,掌握槽公差的控制方法。
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制定能力;
4.简单轴类零件手工编程能力;
5.数控车床操作技能;
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.熟悉至少一个模拟仿真软件;
6.具有全面的数控工艺制定能力;
7.具有较强的数控编程能力;
8.具备一定的热处理理论及技能;
9.具备数控车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工艺文件、程序单、质量检测表、评价表)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30%
15%
40%
5%
5%
5%
项目六锥轴的加工
建议学时
12h
授课教师
龚召峰
教学目标:
1.能读懂带圆锥面轴的零件图;
2.能完成锥面的相关节点计算;
3.能确定圆锥面的加工工艺;
4.了解车圆锥的走刀路线特点和注意事项;
5.掌握并正确应用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40;
6.能够根据工艺编写加工程序;
7.能完成加工准备、程序调试等工作;
8.能够安全操作数控车床,按图纸要求加工出合格的零件;
9.能正确操作量具,对圆锥面零件进行质量检测,对加工误差给出处理办法,掌握圆锥面公差的控制方法。
工作任务流程:
1.接受任务,弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2.在掌握资讯内容的前提下,制定小组的具体工作方案(制定加工工艺、编写加工程序)。
3.工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
4.工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容:
1.刀具半径补偿指令G41/G42/G40、粗精车复合循环指令G71/G70等;
2.能正确制定锥轴的加工工艺;
3.能完成加工准备、程序调试等工作;
4.能够安全操作数控车床,按照图纸要求加工出合格的零件
5.能正确操作量具,对锥轴零件进行质量检测,对加工误差给出处理办法,掌握锥面公差的控制方法。
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制定能力;
4.简单轴类零件手工编程能力;
5.数控车床操作技能;
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.熟悉至少一个模拟仿真软件;
6.具有全面的数控工艺制定能力;
7.具有较强的数控编程能力;
8.具备一定的热处理理论及技能;
9.具备数控车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工艺文件、程序单、质量检测表、评价表)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30%
15%
40%
5%
5%
5%
项目七含圆弧面轴的加工
建议学时
12h
授课教师
龚召峰
教学目标:
1.能读懂含圆弧面轴的零件图;
2.能完成圆弧的相关节点计算;
3.能确定含圆弧面轴的加工工艺;
4.了解车圆弧的走刀路线特点和注意事项;
5.能够根据工艺编写加工程序,熟练掌握圆弧插补指令;
6.能完成加工准备、程序调试等工作;
7.能按图纸要求加工出合格的零件;
8.能对圆弧面进行准确检测,并制定避免加工误差的方法。
工作任务流程:
1.接受任务,弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2.在掌握资讯内容的前提下,制定小组的具体工作方案(制定加工工艺、编写加工程序)。
3.工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
4.工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容:
1.圆弧插补指令G02/G03;
2.能正确制定圆弧面轴的加工工艺;
3.能完成加工准备、程序调试等工作;
4.能够安全操作数控车床,按照图纸要求加工出合格的零件
5.能正确操作量具,对圆弧面轴零件进行质量检测,对加工误差给出处理办法,掌握圆弧公差的控制方法。
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制定能力;
4.简单轴类零件手工编程能力;
5.数控车床操作技能;
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.熟悉至少一个模拟仿真软件;
6.具有全面的数控工艺制定能力;
7.具有较强的数控编程能力;
8.具备一定的热处理理论及技能;
9.具备数控车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工艺文件、程序单、质量检测表、评价表)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30%
15%
40%
5%
5%
5%
项目八普通螺纹零件的加工
建议学时
12h
授课教师
刘岩
教学目标:
1.能读懂普通三角螺纹的零件图;
2.掌握螺纹车刀的对刀方法;
3.能确定螺纹零件的加工工艺;
4.能够根据工艺编写加工程序;
5.了解螺纹加工循环指令应用的生产情境,理解并掌握螺纹加工指令G32、螺纹循环指令G92的正确编写格式;
6.能完成加工准备、程序调试等工作;
7.能按图纸要求加工出合格的普通三角螺纹零件;
8.能对螺纹零件进行检测评价,对加工误差给出处理办法。
工作任务流程:
1.接受任务,弄清任务及要求并进行相关资料收集、学习。
2.在掌握资讯内容的前提下,制定小组的具体工作方案(制定加工工艺、编写加工程序)。
3.工作方案经仿真加工无误并经教师批准后进行零件加工与检测,同时做好过程记录。
4.工作成果展示。
5.评价与反馈
教学内容:
1.普通螺纹零件加工工艺的制定;
2.普通螺纹零件加工程序的编写;
3.普通螺纹零件的加工与测量;
教学载体:
零件图纸、零件加工工序卡、数控仿真软件、数控车床10台套以上、工量具
教学方法建议
宏观教学方法:
基于工作过程系统化的项目教学法
微观教学方法:
小组教学法、任务驱动法、演示教学法、案例教学法、六步教学法等
教学资源要求:
相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料,工作站设施配备完善
学生已有的学习基础:
1.机械识图的基本能力;
2.了解材料的种类及材料的热处理性能;
3.机械加工工艺制定能力;
4.简单轴类零件手工编程能力;
5.数控车床操作技能;
6.具备一定的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力,并能按照零件图纸要求检测零件加工质量。
教师应具备的能力:
1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历;
2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能;
3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力;
4.较全面绘图能力;
5.具备一定的热处理理论及技能;
6.具备数控车床操作工高级工及以上资格,具有较强的协调组织能力。
考核与评价:
1.理论考试,占30%;
2.项目实施过程考核和结果(工艺文件、程序单、质量检测表、评价表)的评价占40%;
3.操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程,占15%;
4.任务书(填写的规范性、完整性、正确性)占15%。
成绩
类别
理论
考核
资讯
过程
考勤
方法能力
社会能力
任务书
工艺制定、程序编写、零件加工检测
学习、计划
解决问题能力
责任心、规范操作、协作意识
所占
比例
30%
15%
40%
5%
5%
5%