汽包文件包.docx
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汽包文件包
600MW机组检修文件包
#*机组除氧器A级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
***发电有限公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
12
五
安健环验收卡
工作完成情况
15
文件封闭情况
15
设备本身状况
15
设备环境状况
15
六
完工报告单
日期
16
主要材料备件消耗统计
16
缺陷处理情况、异动情况
16
让步接收情况
16
遗留问题及采取措施
16
修后总体评价
16
各方签字
16
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、检修准备工作
2、打开汽包人孔门
3、汽包内部取垢样检查
4、汽包内部装置及附件的检查和清理
5、汽包内的部件检查
6、汽包内外壁焊缝及内壁的表面检查及清理
7、检查集中下降管、分散下降管和其他可见管座角焊缝
8、内部构件焊缝检查
9、汽包中心线水平测量及水位计零位校验
10、活动支座、吊架检查
11、水压试验
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气一种工作票□电气二种工作票□热力机械工作票
□热控二种工作票□热控一种工作票□安全分析单
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1、水位计能正确反应汽包汽水分离水位；
2、各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通、内壁无污垢堆积或堵塞；
3、汽包汽水蒸汽品质符合标准；
4、汽包内壁锈蚀情况符合化学要求。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□1.打开汽包人孔门
1-H3
□1.汽包内部构件焊缝检查
2-W2
□2.筒体下降管口铺设牢固的临时封堵装置
2-H3
□2.汽包水位计校验零位
3-W2
□3.宏观检查汽水分离器及附件
3-H3
□3.汽包人孔门关闭
4-W2
□4.汽水分离器和清洗孔板、均流板装复
5-W2
□5.汽包内壁焊缝检查
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
汽包由筒身和两端封头组成，筒身由钢板卷制，焊接而成，封头用钢板模压制成；为了减轻钢材耗量，筒身做成上厚下薄不等厚度。
筒内设有内套夾，使炉筒上下壁温均匀，加快了启、停速度。
汽包内设有环形内夹套，使汽包筒上下壁温均匀。
汽包筒身直段长26216mm,内径为1743mm，最大壁厚210mm，最小壁厚为203mm,筒身和封头的材料均采用SA-299钢，包括封头锅筒总厂28286mm。
汽包筒身上部焊有29根直径为Φ159的饱和蒸汽引出管座和87根直径为Φ159的汽水引入管座，并设有辅助蒸汽管座和放气管座。
筒身底部焊有6根大直径下降管座和3根给水管座。
封头上布置有2只人孔门，安全阀管座6只，左右各3只，8对水位监视用管座，用于接2只双色水位计和6只水位平衡容器。
封头还设有1只连续排污管座、水位取样管座和试验管座。
筒内有110只Φ254mm的涡流式分离器和波形板干燥器。
（见锅炉汽包内部装置图）
设备主要型号及技术规范：
①筒身直段长：
26216mm锅筒总长：
28286mm；
②锅筒总重（含内件）：
307.6t净重：
218t材质：
SA-299；
③内径：
1743mm外径：
2163mm；
④涡流式分离器数量：
55只×2排涡流式分离器规格：
Φ254mm每只出力18.5T/h；
⑤波形板干燥器数量：
74只×2排波形板干燥器规格：
Φ90×127㎜每只出力14T/h；
⑥锅筒采用两根U型吊杆支吊，吊杆直径Φ190mm，材料为SA675Cr.70。
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
11
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
吸尘器
AS60
台
1
☐
2
电动工器具
轴流风机
380V
台
2
☐
3
电动工器具
坡口机
400型
台
1
☐
4
电动工器具
切割机
350mm
台
1
☐
5
电动工器具
内磨机
906型
台
1
☐
6
电动工器具
电焊机
ZX7－400
台
1
☐
7
电动工器具
碘钨灯具
1000W
盏
2
☐
8
电动工器具
角向砂轮机
Φ100
台
1
☐
9
电动工器具
行灯及行变
12V
盏
2
☐
10
电动工器具
电缆轴
380V
个
2
☐
11
常用工器具
钢丝刷
4寸
把
4
☐
12
常用工器具
手锤
1P
把
1
☐
13
常用工器具
大锤
10P
把
1
☐
14
常用工器具
强光电筒
IW5110B
把
2
☐
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
15
常用工器具
管子钳
12"
把
1
☐
16
常用工器具
活扳手
12"
把
1
☐
17
常用工器具
敲击扳手
S46
把
1
☐
18
常用工器具
撬棍
M19×800
根
1
☐
19
常用工器具
锉刀
300mm
把
1
☐
20
常用工器具
钢卷尺
5m
把
1
☐
21
常用工器具
力矩扳手
300N.m
把
1
☐
22
常用工器具
梅花扳手
17、19、24
把
各2
☐
23
检验工器具
测温仪器
RAYMX2C
把
1
☐
24
检验工器具
水平尺
1000mm
把
1
☐
25
检验工器具
测厚仪
AD-3253B
把
1
☐
26
检验工器具
游标卡尺
200mm
把
1
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气一种工作票
☐
2
电气二种工作票
☐
3
热力机械工作票
☐
4
热控一种工作票
☐
5
热控二种工作票
☐
6
安全分析单
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
氧气
40L/13.5MPa纯度99.5％
瓶
1
☐
2
乙炔
3.5Kg纯度98％
瓶
1
☐
3
氩气
40L/13.5MPa纯度99.99％
瓶
1
☐
4
砂轮片
φ100
片
3
☐
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
5
砂轮片
φ125
片
2
☐
6
砂轮片
φ150
片
2
☐
7
坡口机刀片
1A
个
2
☐
8
高速切割片
φ100×1.1㎜
片
20
☐
9
油漆笔
油漆白色
支
3
☐
10
松动剂
TS1750400ml
瓶
2
☐
11
抗咬合剂
银基抗咬合剂（二硫化钼喷剂）
罐
1
☐
12
砂布
P100
张
5
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
涡轮分离器
SG3015-94
只
2
☐
2
波形板干燥器
SG3016-94
只
2
☐
3
水位计密封组件（包括云母片、视窗玻璃、保护带、围带、石棉垫、石墨垫、
B69H-32-YW
套
44
☐
4
汽包人孔门垫片
Φ406*450*4.5
只
2
☐
5
螺栓
M8×100
只
20
☐
6
人孔门螺栓、螺母
SG3025-2003
套
4
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
进入现场的检修人员，必须进行有关的安全和技术知识培训，同时举行检修前的安全和技术交底。
☐
2
进行检修工作时，必须办理工作票，汽水系统消压放水、汽包与汽水系统做好可靠隔离，挂警告牌。
☐
3
检修所用的常用工器具、备件、消耗性材料、安全用具、专用工具必须检验合格。
☐
4
汽包内部温度高于40℃，严禁检修人员进入。
☐
5
保证汽包内部空气流通，在一侧人孔门装一台抽风机，严禁向内部输送氧气。
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
【警告!
作好标记和防止高空坠落】
□1.好检修前工器具、材料、照明用具、绿色检修措施的准备工作，工作负责人、工作许可人到现场确认工作票上各项隔离和安全防范措施已执行到位。
□2.要检修部位应设置足够亮度的安全照明，并搭设相应规格的安全脚手架。
（锅筒内部照明电压不超过12V，脚手架必须经安健环验收合格后方可使用）
【警告!
进入汽包内部的人员必须穿连体工作服，且应无钮扣，进入汽包内工作前应将随身携带与工作无关物品取出，带入的工具应做登记，工作完毕与记录核对无误。
】
□3.开汽包人孔门
□3.1拆卸两侧人孔门保温罩。
□3.2打开汽包两侧人孔门，拆下汽包人孔门护板，用专用汽包人孔门扳手拆卸两侧人孔门螺栓，测量记录人孔门螺栓长度，人孔门螺栓和螺母拆卸后应放置在专用的油箱或油盘内，以防遗失和锈蚀。
□3.3在一侧人孔门装一台轴流风机向外引风，另一侧装设临时隔离人孔门，并在检修人员离开汽包时应关上临时人孔门，同时在临时人孔门上帖上封条。
质检点
1-W2
第12页
□3.4待汽包内部温度降至40℃以下且确认汽包内部已无压力且锅炉放水完毕方可允许进入工作，进行汽包内部工作必须由两个人以上相互配合进行，同时在人孔门处设立专人监护。
□4.人孔门打开后，先由化学监督人员检查汽包内壁及内部装置表面的污垢和腐蚀情况并采取垢样检查。
□5.汽包内部装置及附件的检查和清理：
□5.1检修工作开始前，检修人员首先负责将筒体下半部的可见管管口应有铺设牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩。
质检点
2-W2
第12页
□5.2检查汽包人孔门密封面是否有划痕、吹损痕迹。
□5.3宏观检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。
解体检查所有汽水分离器。
质检点
3-W2
第12页
2.锅筒内部照明电压不超过12V，脚手架必须经安健环验收合格后方可使用。
3.4出入汽包内部的人员、工器具、材料等物品必须设置专用的登记本登记，工作完成后进行盘点确认。
5.3汽水分离装置应严密完整。
分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落，销螺栓的螺母应焊死，防止脱落，不焊死的螺母应加背母。
分离装置无严重腐蚀、锈蚀、变形现象，部件无裂纹。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□5.4检查、清理并疏通给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
□5.5溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时应予以更换。
□5.6检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。
□5.7清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
□6.汽包内部部件检查：
□6.1清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
□6.2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，应进行清点，并且不得放置在汽包内，需确定数量和损坏情况，回装时损坏的予以更换。
□6.3汽水分离器和清洗孔板、均流孔板清理干净。
□6.4具备汽水分离器和清洗孔板、均流孔板回装条件后，按编号顺序进行装复。
质检点
4-W2
第13页
□7.汽包内外壁焊缝及内壁的表面检查及清理：
□7.1汽包内外壁的纵逢和环缝的表面及焊缝两侧各100～150mm处部位用磨光机打磨，具体的部位和长度应由金属监督人员确定。
□7.2汽包内壁清扫后，检查内、外壁表面的腐蚀点、凹陷、疤痕和裂纹。
质检点
5-W2
第13页
□8.检查集中下降管、分散下降管和其他可见管座角焊缝：
□8.1汽包内的下降管管座边缘用磨光机打磨或钢丝刷刷出金属光泽，进行探伤检查。
□8.2用钢丝刷清理下降管口的十字隔板焊缝并检查。
□9.内部构件焊缝检查：
5.4各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通、内壁无污垢堆积或堵塞。
各管子无裂纹、沙眼、固定装置无松动、无膨胀受阻现象。
5.6汇流箱焊缝无裂纹、沙眼等缺陷
5.7汽包内壁、内部装置和附件的表面需光洁。
清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。
（禁止用未处理过的生水进行水冲洗）
6.1安装位置正确。
汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。
分离器上边缘标高允许误差±10mm；中心线垂直度偏斜应<1/100。
6.2清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
7.1打磨焊缝露出金属本色。
7.2汽包内壁表面应平整，表面无裂纹，腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
8.1下降管及其他可见管焊缝无裂纹。
8.2下降管口的十字隔板焊缝无裂纹和腐蚀，十字隔板焊接点应牢固。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□9.1对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去绣、去污、检查、如出现脱焊或裂纹，应补焊。
□9.2旋风分离器托水盘焊缝去绣去污、检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊。
□9.3检查给水分配管的三通和两侧封头的焊缝如出现脱焊焊缝，应予以补焊。
□9.4清理人孔门铰链的预埋件焊缝，如有裂纹，应予以打磨和补焊。
质检点
1-H3
第13页
□10.汽包中心线水平测量及水位计零位校验：
□10.1汽包中心线水平测量必须以汽包两侧的圆周中心为基准。
□10.2用一根足够长度的橡皮管，并在橡皮管内充满水来测量汽包的水平误差，并作好相应的记录。
□10.3可将汽包标高及弯曲度与前次检修数据记录对照比较。
□10.4汽包水位计零位校验须根据汽包中心线的水平偏差值来进行零位校验。
质检点
2-H3
第14页
□11.动支座、吊架检查：
□11.1检查吊杆受力和表面腐蚀情况。
□11.2检查吊杆及支座的紧固件紧力。
□11.3检查吊环与锅炉接触间隙。
□11.4检查活动支座与预留膨胀间隙。
9.1焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。
焊缝打磨后表面应保持圆滑，不能出现棱角和沟槽。
10.1汽包水平偏差一般不大于6mm。
10.4水位计零位在汽包中心线下220mm，并且锅筒压力（额定工况）的状况下，其中心线低于锅筒正常水位线120mm，因此实际水位计零位线在汽包中心线下340㎜处。
11.1吊杆受力均匀，无不受力吊杆，外表无腐蚀，销轴螺母应并紧。
11.2吊杆及支座的紧固件完整，无松动。
11.3吊环与汽包接触良好，支座与汽包接触良好，接触角
应>90º。
11.4活动支座留合理的膨胀间隙，无膨胀受阻的可能。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□12.人孔门检修：
□12.1人孔门的门框和门盖的结合面清理。
□12.2人孔门紧固螺栓、螺母检查及清理。
□13.膨胀指示器校正：
□13.1膨胀指示器进行清理，刻度模糊应予更换，指针牢固。
□14.人孔门关闭：
□14.1汽包内部检修完毕后，应将工具等全部拿出汽包，并予一清点和复核。
□14.2人孔门关闭前，应对汽包内部进行最后一次检查，确认无任何遗留物后，方可关闭。
□14.3人孔门关闭前，应更换人孔门的高压密封垫，并对门框、门盖、螺栓和螺母的螺纹涂二硫化钼。
□14.4人孔门关闭后，用塞尺检查结合面的接触情况。
质检点
3-H3
第14页
□15.清理现场：
□15.1清理检修现场。
□16.水压试验：
□16.1参与锅炉水压试验。
□17.汽包人孔门热紧螺栓：
□17.1人孔门冷态校紧后，应在点火后压力升至0.5MPa时，再进行一次热紧。
12.1结合面应平整光洁，研磨后误差应小于0.1～0.2mm，人孔门法兰结合面接触面积在3/4以上。
12.2人孔门螺栓螺母的螺纹无污垢、毛刺和缺口，螺杆硬度符合要求。
13.1①指示牌和指示针装置正确牢固；②指示牌表面平整清洁刻度清晰；③指针校到“零”位。
14.4人孔门关闭后，结合面接触良好。
15.1做到工完料尽场地清。
16.1汽包人孔门、水位计、各密封面结合无泄漏。
17.1人孔门关闭后，螺栓受力均匀。
四质量验收卡
质检点：
1-W2工序3.1打开汽包人孔门
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
2-W2工序5.1筒体下降管口铺设牢固的临时封堵装置
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
3-W2工序5.2宏观检查汽水分离器及附件
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
4-W2工序6.4汽水分离器和清洗孔板、均流板装复
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
5-W2工序7.2汽包内壁焊缝检查
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
1-H3工序9.4汽包内部构件焊缝检查
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-H3工序10.4汽包水位计校验零位
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
质检点：
3-H3工序14.4汽包人孔门关闭
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
工作完成情况
1.1检修工作全部结束
1.2各质检点均通过质量验收
1.3工作票具备押回条件
□
□
□
2
文件封闭情况
2.1检修原始记录齐全完整
2.2修文件包执行规范
2.3网络图执行规范
2.4场定置图执行规范
□
□
□
□
□
3
设备本身状况
3.1备与系统全面连接
3.2备各人孔、开口部分密封良好
3.3备标示牌齐全
3.4备油漆完整
3.5备管道色环清晰准确
3.6脚手架拆除完毕
3.7备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
4
设备环境状况
4.1修整体工作结束，人员撤出
4.2修剩余备件材料清理出现场
4.3修现场废弃物清理完毕
4.4修用辅助设施拆除结束
4.5修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
6
7
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
升级会员 