焊接成型技术.docx

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焊接成型技术

第3章焊接成型技术

☆定义:

用加热或加压等手段,借助金属原子得结合与扩散作用，使分离得金属材料牢固地连接起来得方法．

☆　分类:

☆特点:

1.接头牢固密封性好２、可化大为小,以小拼大　3、可实现异种金属得连接

4.重量轻加工装配简单5、焊接结构不可拆卸

6.焊接应力变形得,接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷

1、焊接成形得理论基础

1.电弧焊过程

加热→融化→冶金反应→结晶→固态相变→形成接头

２焊接电弧

1）形成

焊接电弧：

焊接电源供给得，就是具有一定电压得两极间或电极与焊件间,在气体介质中产生得强烈而持久得放电现象。

电弧实质就是一种气体放电现象。

a）当焊条与焊件间有足够电压时，接触时,相当于电弧焊电源短路,接触点及短路电流很大,产生大量得电阻热，使金属熔化,汽化,引起强烈得电子发射与气体电离。

ｂ）焊条与焊件拉开一点距离,由于电源电压得作用,在这段距离内会形成很强得电场,促使产生得电子发射,同时加速气体得电离,使带电粒子在电场力作用下定向运动。

c）电弧焊电源不断共给电能,新得带电粒子不断得到补充，形成连续燃烧得电弧。

2）电弧得组成及热量分布

　　　阴极区:

发射大量电子消耗一定能量，36％　,2４00k

阳极区:

高速电子得撞击，传入较多能量,42％,2600k

　弧柱区:

21％,５00０-8０００k

3）电弧得极性

　直流电源:

①正接极:

焊接较厚材料,将焊件接正极;

　　　　　　　　②反接极:

焊接较薄材料,将焊件接负极。

　　交流电源:

极性交替变化，阴阳极区得温度与热量分布基本相等。

3.焊接电弧热过程特点及影响

１）特点

①焊接时得加热不就是焊件得整体受热，而就是加热局部区域，因此,对于整个焊件来说,受热极不均匀。

　②焊接热过程就是一个瞬时进行得过程，由于在高度集中得热源作用下,加热速度极快。

　③焊接热过程中得热源就是相对运动着得，由于焊接时焊件受热得区域不断变化，使得其传热过程不稳定。

２）焊接热过程对焊接质量与焊接生产率得影响

①焊接时，熔池金属会与气体发生反应，从而改变金属得化学成分，而在冷却凝固时得到不同得组织，使焊缝金属产生缺陷进而使其性能发生很大变化.

　　②焊接热过程得不均匀加热使焊件各区域得膨胀与收缩不一致,导致焊接结构中产生焊接应力与变形。

　③　焊接热过程使焊接热影响区得组织与性能发生变化。

④焊接时不同得加热方式影响焊接得生产率.

4、电弧焊得冶金过程

物理、化学变化过程：

熔化、氧化、还原、造渣、精炼及合金化一系列过程。

总结为:

气体——熔渣——金属之间得物理、化学变化。

1）焊接冶金过程得特点

　　①　温度非常高，导致金属烧损或形成有害杂质；

　　②冷却速度快,熔池体积小,熔池处于液态时间很短,各种化学反应难以达到平衡状态,致使化学成分不均匀，气体与杂质来不及浮出,产生气孔与夹渣等缺陷；

③焊接冶金过程不断有新得金属进入熔池，使冶金过程复杂。

2）气体对焊缝金属组织与性能得影响

　　　①　氧得影响

　来源：

氧气主要来源于空气、药皮与焊剂中得氧化物、水分及焊接材料表面得氧化物等。

　　　　影响:

熔池被金属氧化后,形成氧化铁、三氧化二硅与氧化锰等夹渣,使焊缝得力学性能下降。

②氢得影响

　来源:

焊条药皮、焊剂中得水分、药皮中得有机物、母材金属与焊丝表面得污物（铁锈、油污）与空气中得水分等。

　影响:

以过饱与状态溶入金属中,使局部压力过大，产生微裂纹,即氢脆。

③氮得影响

　来源：

焊接区周围得空气。

　　影响:

促使焊缝产生气孔得主要原因之一。

过饱与得氮以气泡得形式从熔池中逸出,当焊缝金属得结晶速度大于它得逸出速度时,就形成气孔.

3）焊缝金属质量保护措施

　①　机械保护:

通过焊接材料产生气体或人工从外界通入气体,排除电弧空间得空气来进行保护得方法。

如气体保护焊。

②焊前清理:

对坡口及焊缝两侧得油、锈等其她杂物进行清理,对焊条、焊剂进行烘干,可降低吸氢现象。

　③　控制电弧长度:

电弧长度越长,侵入得氢越多。

　　　④脱氧及渗入合金元素:

　为补偿烧损元素,在焊条药皮中加入合金元素，进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢、、渗金属等,保证焊缝性能。

5.焊接接头得金属组织与性能

●焊接接头:

金属熔化焊焊接部位得总称（焊缝区，熔合区,热影响区）

1）焊缝区:

熔池金属冷却结晶所形成得铸态组织。

焊缝金属得结晶从熔池与母材得交界处开始,向熔池中心生长,形成柱状得结晶组织。

对于低碳钢，为铁素体与少量珠光体。

2）熔合区：

焊缝与母材金属得交界处,焊缝金属向热影响区过渡区,两侧为完全熔化得焊缝区与完全不熔化得热影响区,所以也成半熔化区。

　宽度：

0、1-1mm温度:

T液—T固

性能:

化学成分不均匀,组织不均匀，强度、塑性、韧性极差，就是裂纹与局部脆断得发源地.

3）热影响区:

母材因受热而发生组织与力学性能变化得区域。

组织与性能反映了焊接接头得性能与质量。

（包括过热区、正火区与部分相变区）

☆过热区:

热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大得区域.

　　宽度：

1-3mm　温度:

T固—1100℃。

　　　　性能:

粗大得过热组织，塑性、韧性低，就是裂纹得发源地

☆正火区:

相当于热处理得正火组织,为细晶区。

　　　宽度：

1、2—4ｍm温度:

AC3—1１0０℃

性能:

金属强度与塑性相应提高，力学性能优于母材

☆部分相变区:

发生部分相变得区域．温度：

AC1—AＣ3

性能:

发生相变得区域获得细小得铁素体，没发生相变得区域还保留粗大得铁素体组织,晶粒大小不一,组织不均匀,力学性能较差，较母材差。

（力学性能最差得区域:

熔合区与过热区）

●焊接接头得主要缺陷

1.气孔：

焊接时熔池中得气泡在焊缝凝固时未能逸出而形成空穴

2.夹渣:

焊后残留在焊缝中得夹渣

3.焊接裂纹:

由于焊接残余应力较大而在焊缝火热影响区产生得裂纹

4.未焊透:

焊接接头根部未完全熔透得现象

2、焊接成形得力学基础

1、焊接应力与变形

1）焊接应力：

焊接成形过程中及焊接结束后,焊件内部存在得内应力。

焊缝中心部分因膨胀受阻产生压应力，两端产生拉应力。

当焊缝中心处得压应力超过屈服强度时,产生压缩变形,变形为虚线包围得无阴影部分。

焊缝中心处得压缩变形不能恢复,冷却到室温缩短到虚线所示位置,两侧缩短到原长,但平板各部分收缩会相互牵制,焊缝两侧将阻碍焊缝得收缩,产生压应力,焊缝产生拉应力.

2）　焊接变形基本形式

①　收缩变形:

横向收缩与纵向收缩.难以修复,必须留出加工余量。

②扭曲变形:

多焊缝与长焊缝结构上，主要就是焊缝在截面上得分布不对称或焊接顺序及焊接方向不合理原因造成得。

③弯曲变形：

由于构件得截面不对称,焊缝布置不在构件得中性轴上.

④角变形：

横向收缩在厚度方向上分布不均匀.焊缝正面变形大,背面变形小,造成平面得偏转。

⑤波浪变形:

由于焊缝得纵向收缩与横向收缩在约束度较小得结构部位造成较大得压应力而引起得变形。

或由几条相互平行得角焊缝横向收缩产生得角变形而引起得组合变形。

2　减小与控制焊接应力与变形得措施

1）设计措施

☆　合理选择焊缝得尺寸与形式（焊缝尺寸大，焊接工作量大,焊接变形大）

☆尽可能减少不必要得焊缝（焊缝越多，应力集中越大）.

☆合理安排焊缝得位置

　　　焊缝尽可能对称分布,或使焊缝接近于中性轴,可减小焊缝所引起得挠曲。

2）工艺措施

☆焊前预热与焊后缓冷

　　焊前将焊件加热到400℃以下温度,减小温差,减小焊接应力与变形。

减小焊接区与周围金属得温度差,从而减小焊接应力。

　　　　焊后去应力退火可以使焊接变形减小８０%左右。

☆选择合理得装配及施焊顺序

　　选择引起焊接变形最小得装焊顺序，复杂构件分成简单得构件进行焊接，然后再组合,使不对称或收缩力较大得焊缝变形得到控制。

☆选择合理得焊接顺序

　　　焊缝对称分布时,采用对称焊接

　　焊缝大小不等时，先焊小缝后焊大缝

☆反变形法：

焊接前，将构件预置成人为得变形，使变形方向与焊接

引起得变形方向相反，则焊后得变形与预置变形可以相互抵消。

☆刚性固定法：

将待焊件固定,限制焊接变形。

☆锤击或碾压焊缝法:

用小锤对焊缝进行均匀适度得锤击,使焊缝金属

在高温塑性好时得到延伸,从而减小应力与变形。

3）焊接变形得矫正

机械矫正:

利用外力作用来强迫焊件得变形区产生方向相反得变形,以抵消原来产生得塑性变形。

火焰矫正:

利用氧—乙炔火焰对焊件上已产生伸长变形得部位进行加热，利用冷却时产生得收缩变形来矫正焊件原有得伸长变形。

3、焊接方法

一）熔焊:

热源将待焊工件接口处迅速加热熔化,形成熔池,熔池随热源向前移动,冷却后形成联系焊缝而将两工件连接成一体.

　　　包括电弧焊,电渣焊与高能焊.

１　电弧焊:

电弧共给热量，使工件熔合在一起，达到原子间结合得焊接方法。

熔化极电弧焊：

电极就是焊接过程中熔化得焊丝,包括手工电弧焊、埋弧焊与气体保护焊等。

　　不熔化电弧焊：

焊接过程中不熔化得碳棒与钨棒。

１）手工电弧焊:

利用电弧得热量局部熔化焊件,并用手工操纵焊条进行焊接得电弧焊方法。

☆焊接过程：

　①电弧热使母材熔化形成熔池,焊条金属芯熔化后以熔滴形式进入熔池;

②熔化得药皮进入熔池,成为熔渣浮在熔池表面,保护熔池不接触空气，与熔池金属发生反应,添加合金元素,改善焊缝性能.

③药皮分解产生得气体隔绝空气,保护熔池金属.

☆焊接特点:

操作灵活,设备简单.

☆应用:

最广泛得焊接方法。

2）埋弧焊

定义:

电弧在焊剂层下燃烧,利用连续送进得焊丝在焊剂层下产生得电弧而自动进行焊接得。

☆焊接过程：

①焊剂由焊剂漏斗送入，平铺在工件上；

②　焊丝导入到焊剂下方形成电弧；

③焊丝、焊剂、金属在电弧区内熔化;

④焊剂产生得熔渣保护熔池免受气体侵入,防止熔滴飞溅,减少热量损失,加大熔深。

⑤焊丝沿焊缝前移,熔池凝固形成焊缝，熔渣结成覆盖焊缝得渣壳。

☆焊接热源:

焊车、控制箱、焊接电源

☆　焊接特点①焊接生产率高：

焊接电流大,热量集中，熔深大,焊接速度快；

②成本低:

可不开坡口，一次焊透,没有焊条损失与飞溅,多余焊剂可回收；

③　焊缝质量好:

熔池保护效果好，液态存在时间长,冶金反应充分,工艺稳定，焊缝表面美观,接头组织均匀,力学性能高。

④改善劳动条件:

机械操作代替手工操作，对焊工技术水平要求也降低.

⑤适应性差：

不适合薄板与不规则得焊缝.

☆　焊接应用

　※较厚钢板得长直焊　　　※较大直径得环缝焊接　

（压力容器得环焊缝与直焊缝、锅炉冷却壁得长直焊缝、船舶与潜艇壳体、起重机械、冶炼机械高炉炉身等得焊接）

3）气体保护焊

　　定义:

利用外加气体作为电弧介质并保护电弧与焊缝区得电弧焊。

特点:

１）明弧焊接，焊接时便于监视焊接过程,操作方便；

　　２）焊后不用清渣,可节省时间，提高生产率；

　　　3）保护气流对电弧有冷却压缩作用,电弧热量集中,热影响区窄，工件变形小,适合薄板焊接。

①氩弧焊定义：

利用氩气作为保护性介质得电弧焊方法。

熔化极氩弧焊:

连续送进得焊丝作为电极,焊丝熔化后作为填充金属。

熔深比较大,适合焊厚度为8～2５mm得焊件。

不熔化极氩弧焊：

熔点比较高得钨棒做电极,氩气作为保护气体得气体保护焊。

钨棒不熔化,需加入焊丝熔化作为填充金属。

焊接电流有限,适合焊厚度为0、５~4mm得薄板。

特点:

1、机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良２、电弧燃烧稳定,飞溅小３、焊接热影响区得变形小　4、可进行全位置焊接5、氩气昂贵,设备制造高

应用：

适用于所有金属材料得焊接（适用于易氧化得有色金属及合金材料得焊接。

Ｅｇ:

铝、镁、钛及其合金与耐热钢、不锈钢等）

②CO2气体保护焊

定义:

利用CO2气体作为保护气体得电弧焊。

特点:

1、生产率高（就是手弧焊得1-3倍）2、成本低（就是手弧焊得40%）3、焊接热影响区得变形小　4、可进行全位置焊接5、氧化、飞溅严重，气孔倾向大,焊缝成形差

应用:

适用于低碳钢与强度级别不高得低碳合金结构钢得焊接。

目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。

２、电渣焊

☆定义:

利用电流通过液态熔渣时所产生得电阻热熔化母材与填充金属进行焊接得方法。

☆　焊接过程:

图3、24

1）焊丝接触引弧板引燃电弧，电弧高温使焊剂与工件熔化，产生渣池。

当渣池液面淹没焊丝低端时,电弧熄灭。

２）电弧熄灭后，电流进入渣池．液态渣池电阻很大，电流通过产生极大得电阻热,使被焊件边缘及焊丝末端熔化;

3）熔化得金属下沉，与熔渣发生化学反应,沉积渣池底部形成熔池;

4）熔池不断推动渣池向上运动,熔池则受到冷却滑块冷却作用凝固形成焊缝,将两工件连接在一起.

☆焊接热源:

电渣热

☆　保护介质：

液态熔渣

特点:

1、大厚度工件课可一次焊成2、生产率高成本低　3、焊接质量好不易产生夹渣、气孔等缺陷4、热影响区大——焊后热处理

应用:

１、适用于碳钢合金钢不锈钢等材料２适用于厚大工件。

厚度大于40mm得大型结构件

３、高能焊

定义：

利用高能量密度得束流（激光束、电子束、等离子弧）作为焊接热源得焊接方法得总称。

1）等离子弧焊接:

利用电弧压缩效应,获得较高能量密度得等离子弧而进行焊接得方法.

①等离子弧得产生:

通过机械压缩效应、热压缩效应、磁压缩效应三种压缩效应作用在弧柱上，使弧柱被压缩得很细，电流密度得到极大提高,能量高度集中，弧柱内气体完全电离,从而得到等离子弧。

温度可高达24０00～5０00０K．

②等离子弧焊特点:

●等离子弧温度与能量密度高,使得等离子弧得穿透能力与焊接速度显著提高;

●等离子弧热量集中,速度快，弧柱细而稳定,因此焊缝得深宽比大,热影响区小;

●等离子弧具有小孔效应,能较好得实现单面焊双面成型。

●等离子弧稳定，适合焊接超薄件。

2）电子束焊：

以集中得高速电子束轰击工件表面所产生得热能进行焊接得方法。

就是将电子束得动能转化为热能进行焊接得。

特点：

　●焊接质量好。

由于电子束焊接在真空中进行，所以真空对焊缝具有良好得保护作用,焊缝金属不会被氧化、氮化,不存在焊缝金属污染问题，保证焊缝得高纯度.

　　●焊接变形小.电子束焊接热源能量密度高，焊速快,因而热影响区小,焊接变形小.

　●热源能量密度大，熔深大，穿透能力强。

可焊接难熔金属与大截面工件．

　　●设备复杂,造价高，焊前需对试样进行清理。

3）激光焊接：

　利用聚焦得激光束轰击焊件所产生得热量而进行焊接得方法．

　特点:

●能量密度大,加热范围小,焊缝与热影响区小,焊接应力与变形小，焊接接头性能优良。

●　焊接速度快,生产率高,适合高速加工．

●灵活性大。

可用偏转棱镜或光纤维引导到难以接近得部位进行焊接．

　●易于实现自动化

　　●　激光辐射能量释放迅速,被焊才来哦不易氧化，可在大气中焊接.

●要求焊件装配精度高,光束在工件上得位置不能显著偏移。

二）、压焊

　加热与加压并施,加热温度比熔焊低,加热时间短，应用于许多难熔得焊接材料。

1　电阻焊:

利用电流产生得电阻热，使焊接区金属加热至局部熔化或高温塑性状态，通过电极施加压力而形成牢固接头得压焊方法。

特点:

1）焊接速度快,生产率高;

2）表面质量好,焊接变形小；

3）焊接操作易于实现机械化与自动化,适合大批生产;

４）焊缝不用添加金属;

5）设备复杂，耗电量大，焊件接头形式、截面形状尺寸、焊接厚度都有一定限制。

１）、点焊

　将工件装配称搭接接头,压紧在上下两个柱状电极之间，利用电阻热加热、熔化焊件接触面，断电后保持或加大压力，冷却结晶后形成焊点得方法.图3、34

过程：

　①对焊件施加一定压力，使工件待焊处紧密接触;

②　电极中通电流,电流产生得热量使待焊件接触处金属迅速达到熔融状态形成熔核;

　③熔核周围金属被加热至塑性状态，压力作用下发生较大塑性变形,塑性变形到一定程度，切断电源，保持压力一定时间,使熔核在压力作用下冷却结晶,形成焊点．

　　④焊完第一点，移动一定距离,焊第二点。

分流现象:

焊下一个焊点时,电流会流向前一个焊点得现象。

分流会使下一个焊点电流减小,影响焊接质量,所以两焊点要保持一定距离,不能太近．

材料厚度越大,分流现象越明显,两焊点距离越大。

☆点焊工艺参数（电极电压、焊接电流、通电时间适中）

☆　焊点距离（太近:

分流现象严重　太原：

强度不够）

☆点焊应用：

4mｍ以下薄板强度搭接

2）、缝焊:

将工件装配成搭接接头,并置于两滚轮状电极间，滚轮加压焊件并转动,连续或断续放电，形成连续焊缝得一种电阻焊方法,也叫滚焊。

应用:

3ｍm以下得薄板,电冰箱壳体,汽车、拖拉机邮箱等。

特点：

表面光滑,气密性好

3）、对焊：

将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热并施加压力将两工件接触面整个焊合在一起得电阻焊方法。

①电阻对焊:

工件装在对焊机得两个夹具上对正，夹紧,并施加预压力，使两工件得端面挤紧，然后通电。

过程：

ａ电流通过形成很大电阻热,加热接触处金属至塑性状态；

　　b增大压力,切断电源，使金属发生大量塑性变形，形成牢固得接头。

应用:

用于断面简单,直径（或边长）小于20mm或强度要求不太高得工件。

②闪光对焊：

过程：

●工件夹紧在电极夹头上,接通电源,工件相互靠拢；

●开始靠拢时，由于工件接头比较粗糙,开始只有几个点接触,所以可以产生大量电阻热,使接触点金属迅速熔化甚至汽化，熔化金属在电磁力与气体爆炸力作用下连同表面氧化物一起向四周喷射,产生闪光现象；

●继续推进焊件,闪光点便在新得接触点处产生,待两工件得整个接触端面有一薄层金属熔化时,迅速加压并断电,两工件便在压力作用下冷却凝固而焊在一起.

应用：

用于重要工件得焊接,可焊相同金属,也可焊异种金属（铝—铜、铝－钢）。

工件直径0、0１ｍｍ—２00mm

2、摩擦焊:

利用两工件焊接端面之间相互摩擦而产生得热量,使工件接合端面达到塑性状态，在压力作用下使它们连接起来得一种压焊方法。

焊接过程：

1）工件Ⅰ夹持在焊机得旋转夹头上,工件Ⅱ夹持在可沿轴向往复移动并能加压得夹头上;

2）工件Ⅰ高速旋转,工件Ⅱ不断向工件Ⅰ缓缓移动并开始接触,工件接触端面因强烈摩擦而发出大量得热加热两工件；

　　3）加热到焊接所需温度时,立即使工件Ⅰ停止转动，同时在工件Ⅱ一端施加轴向压力；

　4）接头在压力作用下产生塑性变形,并冷却,获得致密得接头组织。

　如图３、39

特点：

　1）焊接接头质量高且稳定。

摩擦过程中,工件接触表面得氧化膜与杂质被清除,　　因而接头不易产生气孔、夹渣,焊接接头组织致密，质量好.

　　2）可焊范围广。

不仅可以实现同种金属得焊接,还可以进行异种金属得焊接。

3）设备及操作技术简单，容易实现自动控制,生产率高,无火花与弧光，劳动条件好.

应用:

一般用于焊接接头为等截面得焊件。

如管—杆,管—管,管-板等.

３　扩散焊：

将焊件紧密贴合,在一定温度与压力下保持一段时间,使接触面之间得原子相互扩散形成连接得焊接方法。

用于焊接异种材料。

１）利用高压气体加压与高频感应加热对管子与衬套进行真空扩散焊过程：

①焊前对管壁内表面与衬套进行清理、装配后,管子两端用封头封固,放入真空室内加热;

②加热得同时向封闭得管子通入一定压力得惰性气体;

③通过控制温度、压力并保持一定时间，使衬套外表面与管子内壁紧密接触,并产生原子间扩散实现焊接。

２）特点:

①接头质量稳定。

扩散焊加热温度低,故其焊接应力与变形小,能保持材料原有得力学性能;

②可焊范围广。

可焊同类或异类得金属与合金,可焊许多其她方法难以焊接得难溶金属．

③可焊件结构复杂、精度要求高得焊件。

④工艺过程安全无害,主要参数程序化;

⑤　可自动化焊接,工作条件好；

⑥　单件生产,生产率低,焊前对焊件表面得加工清理与装配质量要求十分严格,需真空辅助装置。

三）、钎焊

就是将钎料融化,利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙与母材互相扩散,冷凝后实现连接得焊接方法．

软钎焊:

钎料得熔点在450℃以下。

接头强度低,一般为６0－1９0Mpａ,工作温度低于10０℃

硬钎焊:

钎料得熔点在450℃以上.接头强度低,一般为200Mpａ以上，工作温度较高

钎料得种类:

软钎料:

锡铝合金（焊锡）　硬钎料：

铝基、铜基、银基、镍基合金等.

钎料得作用:

连接填充

溶剂得作用：

1清理作用（去除表面氧化皮）　　2、降低表面张力（改善液态钎料对焊件得湿润性）3、保护作用

应用:

主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝异种金属得焊接.目前软钎焊广泛用于电自、电器、仪表灯行业；硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器得焊接。

4、材料得焊接性

金属材料得焊接性:

被焊金属采用一定得焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下,获得优质焊接接头得难易程度．

焊接性：

（1工艺焊接性:

焊接接头产生工艺缺陷得倾向。

2、使用焊接性:

焊接接头在使用中得可靠性，包括力学性能及其她特殊性能．）

影响焊接性得因素

1、材料因素

１）焊件本身:

母材或基本金属;

２）焊接材料：

焊条、焊丝、焊剂、保护气体等.

2、结构设计因素

　　焊接接头得结构设计会影响其应力状态,从而影响焊接性.

　　如结构刚度过大或过小、截面突然变化、焊接接头得缺口效应、过大得焊缝体积、不必要得增大焊件得厚度、密集得焊缝数量等.

3、工艺因素

　　１）施焊方法:

手工焊、埋弧焊等;

　　　2）焊接工艺：

焊接规范参数、焊前预热、焊后缓冷等

　3）焊后热处理。

　　　4）使用因素

　焊件得工作环境：

工作温度、负荷条件、腐蚀环境等。

常用得焊接件得焊接性

1低碳钢得焊接性

低碳钢:

C<0、2５％Ce〈０、４%　焊接性良好Ｑ2３5、10、15、20等

焊接还需注意得问题:

（1）在低温环境下焊接厚度大，刚性大得结构时,应该进行预热,否则容易产生裂纹。

（２）重要结构焊接后要进行去应力退火消除焊接应力

2.中碳钢焊接性

中碳钢：

C<0、２5—０、6%　CE　＜０、4%—0、４%—0、6%焊接性由良好→较差

问题:

1、焊缝区易产生热裂纹２、热影响区易产生冷裂纹

措施:

１、焊前预热（150-25０℃）,焊后缓冷2、选用低氢焊条　3、焊件开坡口,细焊条，小电流

3、　高碳钢得焊接性

　　　高碳钢:

C>0、6％,ＣE＞0、6％焊接性差

　　问题与措施如中碳钢,避免使用高碳钢做焊接结构件。

4.合金结构钢得焊接

5、铸铁得焊补

　铸铁在使用过程中会产生裂纹与断裂，因此对铸铁进行局部缺陷得焊接补救。

铸铁焊补得困难:

1、熔合区易产生白口组织与淬硬组织;2、焊缝区易产生裂纹3、焊缝区易产生气孔;4、熔池金属易流失；

铸铁焊补得方法：

1热焊法:

焊前讲焊件整体或局部预热至6０0—7０0℃并施焊,焊后缓冷。

用于形状复杂，焊后需要机械加工得重要件。

如气缸体、汽缸盖、机床导轨等

2.冷焊法:

焊前不预热或低温预热（〈＝400℃）得焊补方法。

焊条选用:

a、一般非加工表面得焊补选用钢芯或铸铁芯铸铁焊条

　b、重要铸件加工面得焊补选用镍基铸铁焊条

　　　　　　c、焊后须加工得灰铁件得焊补选用铜基铸铁焊条

5、焊接结构工艺设计