丙二醇防冻液发明终稿资料.docx
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丙二醇防冻液发明终稿资料
说明书摘要
本发明公开了一种1，2-丙二醇防冻冷却液，按质量百分比计，包括下列组分：
1，2-丙二醇：
35～80%，钼酸钠：
0.05～0.5%，硝酸钠：
0.1～0.8%，苯并三氮唑：
0.1～0.9%，葵二酸：
0.5～2.8%，氢氧化钾0.7～2.7%，85Wt.%的磷酸：
0.4～1.5%，苯甲酸钠：
0.5～2.8%，水解聚马来酸酐：
0.05～0.3%，消泡剂：
0.0004～0.003%，其余为去离子水。
本发明具有长效、绿色环保的特点，防冻剂为无毒能够自然降解的1，2-丙二醇，配方技术以有机酸为主，复合了少量的无机盐，对冷却系统能提供长效防护。
权利要求书
1.一种1，2-丙二醇防冻冷却液配方，其特征在于：
按质量百分比计，包括下列组分：
1，2-丙二醇35～80%
钼酸钠0.05～0.5%
硝酸钠0.1～0.8%
苯并三氮唑0.1～0.9%
葵二酸0.5～2.8%
氢氧化钾0.7~2.7%
85Wt.%的磷酸0.4～1.5%
苯甲酸钠0.5～2.8%
水解聚马来酸酐0.05～0.3%
消泡剂0.0004～0.005%
去离子水其余
2.根据权利要求1所述的一种1，2-丙二醇防冻冷却液，其特征在于：
还含有染料，按质量百分比计染料含量为0.001～0.008%，颜色为绿色系、黄色系、红色系、蓝色系中的一种或多种混合（这个可以说是公开技术，没什么技术含量，只是为了区分防冻液外观，是否可以考虑不列入权力要求中，这个在前面申请的丙二醇防冻液中已经列入审查意见中了）。
3.根据权利要求1所述的一种1，2-丙二醇防冻冷却液，其特征在于：
按质量百分比计，包括下列组分：
1，2-丙二醇75～80%
钼酸钠0.12～0.14%
硝酸钠0.3～0.35%
苯并三氮唑0.3～0.5%
葵二酸1.8～2.0%
氢氧化钾1.8～2.0%
85Wt.%的磷酸1.2～1.3%
苯甲酸钠1.4～1.5%
水解聚马来酸酐0.14～0.16%
消泡剂0.00045～0.003%
染料0.0047～0.007%
去离子水其余
4.根据权利要求1所述的一种1，2-丙二醇防冻冷却液，其特征在于：
按质量百分比计，包括下列组分：
1，2-丙二醇55～62%
钼酸钠0.09～0.1%
硝酸钠0.2～0.25%
苯并三氮唑0.19～0.25%
葵二酸1.3～1.5%
氢氧化钾1.35～1.5%
85Wt.%的磷酸0.9～1.0%
苯甲酸钠1.0～1.3%
水解聚马来酸酐0.1～0.12%
消泡剂0.0004～0.002%
染料0.0042～0.006%
去离子水其余
5.根据权利要求1所述的一种1，2-丙二醇防冻冷却液，其特征在于：
按质量百分比计，包括下列组分：
1，2-丙二醇36～42%
钼酸钠0.06～0.08%
硝酸钠0.15～0.18%
苯并三氮唑0.1～0.15%
葵二酸0.5～0.9%
氢氧化钾0.95～1.2%
85Wt.%的磷酸0.68～0.8%
苯甲酸钠0.8～1.0%
水解聚马来酸酐0.08～0.09%
消泡剂0.0004～0.0015%
染料0.0042～0.003%
去离子水其余
说明书
一种1，2-丙二醇防冻冷却液
技术领域
本发明涉及一种对汽车冷却系统进行全方面保护的防冻冷却液，特别涉及一种1，2-丙二醇防冻冷却液。
背景技术
防冻冷却液是一种低冰点的液体，在低温下含有一定二元醇的水溶液不会结冰，具有良好的流动性，可以带走发动机在运转过程中产生的大量热量，可以一年四季用于汽车、船舶、大型冷却塔等冷却系统，具有防沸、防腐、防结垢、防冻、防蒸发损失等优点。
防冻冷却液的品种按照对环境影响的评价可以分为对环境友好的有机酸型防冻冷却液和低档的无机盐型防冻冷却液，低档的无机盐型防冻冷却液在国际市场上已经被逐渐的淘汰，容易产生结垢，析出沉淀，对环境污染严重。
有机酸型防冻冷却液，对环境比较友好，使用过程中能够延长防冻冷却液的使用寿命，逐渐获得了人们的认可，但对于一般的有机酸型防冻冷却液来说，生产上都是使用了乙二醇作为防冻剂，乙二醇有毒，且不易生物降解，这无疑限制了乙二醇型有机酸配方技术的广泛应用。
近年来随着我国汽车工业的发展和人们对环境保护的重视，1，2-丙二醇由于其具有类似于乙二醇的能够作为防冻剂的几乎所有特性，但无毒，能够实现自然的生物降解，因此1，2-丙二醇型防冻冷却液逐渐被人们重视起来。
而对于研究1，2-丙二醇型防冻冷却液，不能简单移植乙二醇型的配方技术，必须根据1，2-丙二醇自身的特点进行适当改进，并且为了更好的体现其对环境保护的特点，所以必须开发一种基于有机酸防腐为主的长效1，2-丙二醇防冻冷却液配方技术，能够广泛运用汽车、船舶、大型冷却塔、太阳能等作为冷却系统的导热介质，具有很大的推广价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：
提供一种长效、环保、耐金属腐蚀和与添加剂能互溶的1，2-丙二醇防冻冷却液。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种1，2-丙二醇防冻冷却液，该防冻液可以直接使用，按质量百分比计，包括下列组分。
1，2-丙二醇35～80%
钼酸钠0.05～0.5%
硝酸钠0.1～0.8%
苯并三氮唑0.1～0.9%
葵二酸0.5～2.8%
氢氧化钾0.7~2.7%
85Wt.%的磷酸0.4～1.5%
苯甲酸钠0.5～2.8%
水解聚马来酸酐0.05～0.3%
消泡剂0.0004～0.005%
去离子水其余
本发明还含有染料，按质量百分比计染料含量为0.001～0.008％，颜色为绿色系、黄色系、红色系、蓝色系中的一种或多种混合。
本发明进一步技术方案为：
按质量百分比计，包括下列组分，该防冻剂适合最低温度低于-45℃的地区使用。
1，2-丙二醇75～80%
钼酸钠0.12～0.14%
硝酸钠0.3～0.35%
苯并三氮唑0.3～0.5%
葵二酸1.8～2.0%
氢氧化钾1.8～2.0%
85Wt.%的磷酸1.2～1.3%
苯甲酸钠1.4～1.5%
水解聚马来酸酐0.14～0.16%
消泡剂0.00045～0.003%
染料0.0047～0.007%
去离子水其余
本发明进一步技术方案为：
按质量百分比计，包括下列组分，该防冻剂适合最低温度-30℃的地区使用。
1，2-丙二醇55～62%
钼酸钠0.09～0.1%
硝酸钠0.2～0.25%
苯并三氮唑0.19～0.25%
葵二酸1.3～1.5%
氢氧化钾1.35～1.5%
85Wt.%的磷酸0.9～1.0%
苯甲酸钠1.0～1.3%
水解聚马来酸酐0.1～0.12%
消泡剂0.0004～0.002%
染料0.0042～0.006%
去离子水其余
本发明进一步技术方案为：
按质量百分比计，包括下列组分，该防冻剂适合最低温度-20℃的地区使用。
1，2-丙二醇36～42%
钼酸钠0.06～0.08%
硝酸钠0.15～0.18%
苯并三氮唑0.1～0.15%
葵二酸0.5～0.9%
氢氧化钾0.95～1.2%
85Wt.%的磷酸0.68～0.8%
苯甲酸钠0.8～1.0%
水解聚马来酸酐0.08～0.09%
消泡剂0.0004～0.0015%
染料0.0042～0.003%
去离子水其余
本发明的有益效果是：
本发明采用了有机酸为主的1，2-丙二醇型复合配方体系，配方中使用了钼酸盐配合有机酸共同对金属提供保护，并辅以硝酸钠提供长期的耐久金属腐蚀。
在配方中大量的应用葵二酸对金属的耐蚀性起到了良好的加成作用。
具体实施方式
下面通过具体实施对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
配制1000kg在北方最低温度低于-45℃的地区使用的一种防冻液：
将800kg的1，2-丙二醇打入反应釜，边搅拌边加入100kg的水，保持釜内温度不超过80℃，随后加入苯并三氮唑3kg、硝酸钠3kg、钼酸钠1.4kg、苯甲酸钠15kg，搅拌溶解60分钟后，加入85Wt.%的磷酸12kg，加入葵二酸18kg，然后搅拌下用氢氧化钾固体调节pH=7.9～8.5，再加入水解聚马来酸酐1.4kg，取消泡剂4.5g和酸性绿染料32g、柠檬黄15g与水（水的质量等于1000kg减去上述所有物料质量的总和）混合均匀，然后一起加入反应釜，最终形成了一种浅绿色的透明溶液，经过检验合格后通过0.5～1μm的过滤器过滤后即可分装。
经玻璃器皿腐蚀试验具体参数如下：
测试项目
SH/T0521-1999标准
实测值
玻璃器皿腐蚀试验（mg/片）
336h20%v/v
黄铜片
±10
1.0
紫铜片
±10
-1.0
铸铝片
±30
4.0
焊料
±30
2.8
钢片
±10
-1.0
铸铁
±10
1.0
实施例2：
配制1000kg直接使用型-30℃防冻冷却液：
将600kg的1，2-丙二醇打入反应釜，边搅拌边加入200kg的水，保持釜内温度不超过80℃，随后加入苯并三氮唑1.9kg、硝酸钠2kg、钼酸钠1kg、苯甲酸钠10kg，搅拌溶解120分钟后，加入85Wt.%的磷酸9kg，加入葵二酸13kg，然后搅拌下用氢氧化钾固体调节pH=7.9～8.5之间，再加入水解聚马来酸酐1kg，取消泡剂4g和酸性绿染料28g、柠檬黄14g与水（水的质量等于1000kg减去上述所有物料质量的总和）混合均匀，然后一起加入反应釜，最终形成了一种浅绿色的透明溶液，经过检验合格后通过0.5～1μm的过滤器过滤后即可分装。
经玻璃器皿腐蚀试验具体参数如下：
测试项目
SH/T0521-1999标准
实测值
玻璃器皿腐蚀试验（mg/片）
336h20%v/v
黄铜片
±10
2.0
紫铜片
±10
1.0
铸铝片
±30
3.8
焊料
±30
3.5
钢片
±10
-1.0
铸铁
±10
0.0
实施例3：
配制1000kg直接使用型—20℃防冻冷却液：
将420kg的1，2-丙二醇打入反应釜，边搅拌边加入400kg的水，保持釜内温度不超过80℃，随后加入苯并三氮唑1.5kg、硝酸钠1.5kg、钼酸钠0.8kg、苯甲酸钠8kg，搅拌溶解120分钟后，加入85Wt.%的磷酸6.8kg，加入葵二酸9kg，然后搅拌下用氢氧化钾固体调节pH=7.9～8.5之间，再加入水解聚马来酸酐0.8kg，取消泡剂4g和酸性绿染料28g、柠檬黄14g与水（水的质量等于1000kg减去上述所有物料质量的总和）混合均匀，然后一起加入反应釜，最终形成了一种浅绿色的透明溶液，经过检验合格后通过0.5～1μm的过滤器过滤后即可分装。
经玻璃器皿腐蚀试验具体参数如下：
测试项目
SH/T0521-1999标准
实测值
玻璃器皿腐蚀试验（mg/片）
336h20%v/v
黄铜片
±10
1.0
紫铜片
±10
-1.0
铸铝片
±30
4.8
焊料
±30
2.5
钢片
±10
-0.0
铸铁
±10
0.0
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