中心实验室项目施工组织设计.docx

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中心实验室项目施工组织设计

中心实验室项目施工组织设计

援蒙古技术监督局中心实验室项目

施

工

组

织

设

计

大

纲

1.施工部署

1.1.工程项目划分

1.1.1.建设项目

本项目划分为一个建设项目，即：

援蒙古技术监督局中心实验室项目。

1.1.2.单项工程

本工程共划分为2个单项工程如下表：

序号

单项工程

说明

1

实验楼

1项（栋）

2

室外工程

1项

1.1.3.其它三级项目划分

见附表五：

《工程项目划分表》

1.2.施工段划分

1.2.1.施工阶段的划分

划分为7个施工阶段：

施工准备阶段、基础施工阶段、主体施工阶段、中期检查阶段、装饰装修及设备安装施工阶段、室外工程施工阶段、综合系统调试及竣工验收阶段。

1.2.2.施工区段的划分

由于本工程的占地面积较小，工程量不大，故将整个工程项目划分一个施工区，不再细化施工段。

施工总平面布置简图如下：

1.3.工程施工顺序

1.3.1.总体施工顺序

本项目主要以实验楼施工为主线,从地下室至屋顶层由下到上逐层施工；室外工程充分合理利用既有资源，根据室外气候或者工、料、机资源情况穿插进行施工。

1）基础、主体施工阶段施工顺序

实验楼总体按照由下至上的顺序组织流水施工，直至屋顶结构完成。

各个楼层加气砼砌体按照自然层从低到高穿插在主体结构中间后插入施工。

2）装饰及设备安装阶段施工顺序

屋面工程施工结束后，装饰及设备安装工程总体按先外后内、从上至下的顺序组织施工。

水电、消防、暖通等管线预埋、预留穿插在主体结构施工中间；正式的设备安装安排在主体结构完成后施工；室外道路、绿化及各类阀门井在主楼屋面施工结束后进行施工。

3）施工顺序原则

施工顺序遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装，先主楼后室外工程，室内水、强弱电、电梯、暖通、消防、设备安装预埋与土建施工同步进行，室外道路及停车场在主楼装饰阶段同时展开”为施工原则。

各个施工区和流水段的逻辑关系及持续时间详见附表六：

《施工进度计划网络图》。

1.3.2.各分部工程施工顺序

基础施工：

土方开挖→垫层→基础（包括底板）钢筋→基础（包括底板）模板及水电等预留预埋→基础（包括底板）砼浇筑→土方回填。

主体施工：

框架柱钢筋及水电等预留预埋→框架柱、樯模板→框架柱墙砼→楼面（屋面）梁模→楼面（屋面）梁筋及水电预留预埋→楼面（屋面）梁砼→养护拆模→砌体砌筑→中期检查。

内装修及设备安装：

门窗框安装→抹灰及水电、消防、暖通等配管穿线→门窗扇安装→天棚装修→墙面装修→地面装修→给排水、强弱电、空调、安装调试。

外装修：

抹灰→外墙面砖（外墙涂料）。

平屋面：

找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→保温层→隔离层→细石混凝土→地砖。

室外道路：

土方开挖→穿道路的水管道、管沟预埋→道路的路床平整、碾压→垫层→基层→砼面层。

各个工序的持续时间详见附表六：

《施工进度计划网络图》。

1.4.工程的穿插与协调

1.4.1.施工机械

1.4.1.1.垂直运输机械

1、塔吊

在L型内侧垂直处设1台塔吊，负责医疗楼的垂直运输。

2、施工电梯

在主楼大门左侧设置一台施工电梯，配合塔吊负责实验楼的垂直运输。

1.4.1.2.水平运输机械

1、机动翻斗车

自购6台机动翻斗车，用以完成整个场地的砌体、混凝土和砂浆的水平运输。

2、叉车

采用1台叉车以用以完成水泥卸货及部分笨重物资的运输。

3、自卸汽车

在当地租赁6辆自卸汽车，用以完成土方运输。

4、载重汽车

另配备1台载重汽车（4T）进行材料运输。

1.4.1.3.混凝土、砂浆搅拌机械

在L型主楼外侧设置JS500搅拌机2台、PLD800配料机1台、HJ200砂浆搅拌机2台，以解决整个工程混凝土和砂浆生产的需要。

道路等室外工程混凝土、各类阀门井砌体采用机动翻斗车运送至各施工点。

1.4.1.4.其他机械

其余机械详见附表三：

《主要施工机械供货计划表》

1.4.2.劳动力

本项目工程量相对较小，故配备一个施工队，施工人员视施工进度及需要分批雇佣。

施工队内配备一定比例的中国工人，以对当地工人进行技术指导。

具体工人配备情况见《技术组出国人员计划表》和《雇佣当地工人计划表》。

1.4.3.专业穿插与协调

基础、主体施工阶段：

安装应密切配合土建进度，进行前期的预留、预埋工作。

土建要配合做好预留、预埋件的保护并提供准确的测量放线基准。

装饰阶段：

安装、土建施工应密切配合装饰、安装施工，并要采取统一的施工程序和控制程序以正确处理界面问题。

水电、空调二期配管穿线，均安排与内装修交叉穿插作业，布管穿线在粗装饰之前完成。

水卫设备器具安装应在最后一层油漆、涂料前安装，空调、电器设备应在最后一层油漆、涂料后安装。

2.施工进度计划

2.1.总开工时间

2.1.1.开工时间

本工程正式开工日期为2009年12月30日，计划竣工时间2011年6月30日，总工期为18个月。

2.1.2.保证按时开工的措施

1、授标后立即派出先遣、签约组

签约组与先遣组同时派出，计划2009年11月10日抵达。

签约组负责对外签约，先遣组负责开工前现场准备工作，确保按时开工。

2、劳动力准备

国外劳动力：

国外劳动力由先遣组负责组织招聘与培训，确保在2009年12月25日前完成。

中方技术组成员及国内劳动力：

在投标阶段已组建技术组。

中标后，立即组织出国人员培训，办理出国手续，准备出国。

同时抓紧机票预定，确保第一批施工人员于2009年12月25日前抵达施工现场。

3、设备材料准备

开工所需周转材料、钢筋、试验设备、仪器：

在投标阶段提前落实好相关厂家，中标后立即签订合同，确保材料机械物资按时到港。

与海运公司签订合同，及时海运。

测量仪器及开工所需国内采购的少量物资由先遣组带去。

当地基础及主体施工用地材：

由国外技术组负责采购，要求2009年12月25日前按计划量足量到场。

4、施工机械

开工所需挖土机、汽车等由国外技术组负责租赁和采购，并与国内采购的第一批物资一起发运，确保2009年12月25日前到施工现场。

5、临时设施

临时实施由国外技术组组织当地工人负责租赁与修建。

同时需积极联络外方落实现场水电等供应，临设需在2009年12月25日前施工完毕，所需材料在当地采购。

6、资金

先遣组抵现场后，立即在当地开设专用帐户，开工前所需资金由国内直接汇往国外。

2.2.总工期安排

本项目总工期为18个月，其中基础、主体施工时间约为304天，后期装饰及设备安装施工时间约为199天。

本工程关键线路及主要分部、分项工程的衔接关系和延续时间详见附表：

《施工进度计划网络图》。

2.3.工期控制点

开工时间：

2009年12月30日

施工准备时间：

2009年12月30日至2010年1月5日

基础工程完工时间：

2010年7月4日，以地下室混凝土结构施工完成为准。

主体工程完工时间：

2010年10月31日，以主楼框架结构施工完成为准。

中期验收时间：

2010年11月21日至2010年11月28日。

装修及安装工程完工时间：

2010年10月29日，以室内、外装修及设备安装施工完成为准。

系统设备综合调试时间：

2011年6月16日至2011年6月23日。

项目竣工验收时间：

2011年6月24日至2011年6月30日。

2.4.保证各工期控制点和工程按期完工的措施

2.4.1.各主要工期控制点的前端分部分项控制性措施

2.4.1.1.基础工程

1、施工准备期间督促外方按计划做好场地平整、三通一平等外方负责的工作，确保基础按时开挖施工。

2、先遣组作好施工道路、临时水电和测量放线等前期准备工作，保证基础工程按期进行。

3、当地一月份气温很低，因此要做好低气温情况下的基础开挖边坡安全防护措施，并准备好相关材料器具，做好防冻工作。

2.4.1.2.主体工程

1、组织分段流水施工，将混凝土框架结构作为关健工序，采用资源优先、缩短流水节拍等方式予以保证。

2、在梁板砼中掺加适量的早强剂，加快周转材料的周转。

在10月完成主体结构。

3、加气混凝土砌体穿插在结构主体施工中间，及时跟上主体施工进度。

2.4.1.3.装修及安装工程

按施工组织设计进行装修工程，先外后内，在上冻之前完成室外装修。

上冻后，采用热做法进行室内施工，合理安排墙面、顶棚、门窗、楼地面、精装饰等各工序作业与水电、暖通等安装作业顺序和穿插。

教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。

2.4.2.资金保证措施

1、严格执行援外工程管理办法，建立以技术组长为负责人、总会计师为实施人的成本核算机制，项目成本核算每一个月进行一次。

2、制定项目资金使用计划，除了合同规定的预付款外，根据需要自筹资金，以供项目前期现场运转及国内后勤组物资采购使用，该项资金实行专款专用。

2.4.3.劳动力保证措施

1、严格考核，选拔一专多能、业务精的工人分批派出。

2、施工技术组通过与当地有关劳务部门和劳务供应商签订劳务协议，按拟定雇佣工人计划分批次聘用当地劳务。

经岗位培训、安全教育后上岗。

3、本项目工期长，工种多，应根据进度计划分批针对性的派出各工种人员，让相关人员充分发挥效率。

2.4.4.物资、机械保证措施

1、在国内施工准备期间，及时与联运公司签订合同，保证陆路和铁路两条运输线的畅通。

2、正式开工之前，根据施工组织设计编制总的材料及机械设备使用计划，施工过程中，分别以季、月为单位，制定相应的材料及机械设备需求计划。

3、对需从国内购买的材料，提前与国内后勤组联系购置发运；对当地采购物资，了解市场供应量，根据需求，提前做好物资采购储备，保证施工需要。

4、配备足够机械设备及易损零配件，以保证施工生产能够始终顺利地进行。

5、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。

6、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。

7、根据总工期控制计划，必要时每天一班作业改为两班作业。

2.4.5.管理组织保证措施

1、在投标阶段组建技术组，所有技术组成员都参加投标，熟悉图纸。

2、组织高效精干的技术组和健全规章制度。

3、当地工人培训上岗，焊接等特殊工种需持证上岗。

4、配备各工种专业工程师，建立专业工程师责任制，

5、坚持每天现场工作会议制度，坚持每周现场例会制度。

6、所有设备安装人员进场前都需经厂家培训合格。

7、采用科学管理方法，编制施工进度网络计划，组织流水施工，及早插入主导工序，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。

8、在主体施工阶段，以及后期装修工作面展开阶段，各专业负责人，各工班工长与技术组就工期与技术组签订形式各样的承包责任合同。

2.4.6.应急和纠正措施

1、如某施工期的基础工期落后，增加材料、机械设备、劳动力，使其紧后的基础工程仍按原计划开始施工，不影响总的进度计划。

2、如某施工期的主体工期落后，则增加材料、机械设备、劳动力，并通过掺加早强减水剂，提早拆模时间。

3、如某施工期装修阶段工期落后，则增加材料、机械设备、劳动力投入，更改穿插工序。

4、如公路后勤运输受阻，则通过铁路运输，提高运力，确保物资材料及时到场。

3.施工方案

3.1.主要施工技术方案

3.1.1筏板基础施工

1、施工流程

垫层一弹线一筏板下网钢筋一梁钢筋一柱及剪力墙插筋一筏板上网钢筋一筏板混凝土。

2、施工中应注意的事项

1）严格按规范要求制作、绑扎钢筋，保证钢筋保护层的厚度。

2）模板安装严格按标高线确定、支设，加固牢固，在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除模板。

3）因筏板基础较厚，需考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，防止基础底板出现裂缝。

4）混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水。

5）在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。

如发现拌和物的均匀性和稠度发生变化应及时处理，浇筑混凝土时，施工人员严禁踩踏模板、钢筋。

6）混凝土的振捣用插入式振捣棒振捣，捅入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为l5s~30s，快捅慢拔、以不冒气泡、不返浆为止．严禁振钢筋、模板，严禁漏振、过振，设专人监视并记录。

专人看模板、钢筋，发现问题时，及时处理。

7）混凝土浇筑完毕，应适时及时收面．以防产生收缩裂缝或收不平．及时养护。

3.1.2主体结构施工

1、主体结构的简介

主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。

施工机械采用一台塔吊、一台人货两用施工电梯。

2、钢筋工程

钢筋工程必须严格按设计图和规范要求进行施工。

严格控制质量，确保结构安全。

（1）钢筋工程焊接前应清除焊接部位的铁锈，油污和杂物，并保证钢筋端部平直。

为保证钢筋不发生位移，竖向筋顶部用卡箍固定或搭设钢管架固定，以保证钢筋位置准确。

（3）钢筋保护层厚度按设计要求控制，提前制作水泥垫块（50×50×保护层厚度）或采用购置塑料垫块。

地下室外底板及楼板上下层筋之间用Φ12钢筋制成支墩，间距1000×1000mm，负筋区适当加密，并尽量靠支座，以保证构件相对位置的准确。

（3）板筋扎完后禁止在上面任意踩踏，应用木板或跳板铺便道行走。

3、模板工程

（1）本工程为全现浇框架——剪力墙结构体系。

筏板基础上为地下室底板。

（2）模板安装施工工艺

按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱和剪力墙楼板要弹出边线和外控制线。

做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到楼板安装位置。

（3）模板安装总体原则

按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

配件必须，穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整坚实，保证足够的受压面积，支承件要着力于外钢楞上。

预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。

墙壁和柱子模板底面找平，下端与定位基准靠紧垫平。

4、混凝土工程

（1）混凝土施工程序

主体混凝土施工：

接施工段先分层浇筑柱和分层往返浇筑剪力墙，然后楼板混凝土，从一端向另一端进行浇筑。

（2）混凝土浇筑

准备工作

混凝土浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与混凝土施工人显进行交接检，无误后方可浇捣检，其中须检查以下项目：

轴线是否偏移，标高，截面尺寸是否有误；钢筋下的垫块是否垫好，柱、墙筋是否已固定好以防偏移；预留洞、预埋件及管线、插筋等的位置是否准确；钢筋尺寸、根数、规格是否无误；

模板及支撑是否牢固，板上孔续是否已修补，模板平整度、垂直度是否符合要求等。

经检查如有问题及时纠正，整改；经质检站、甲方检查无误签字后方可浇筑混凝土。

混凝土的浇筑

浇筑柱、墙混凝土时，在柱底部先浇5－10cm高的同标号水泥砂浆，以避免出现住脚烂根现象，混凝土浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm，须振捣密实后再浇下一层。

混凝土浇筑须连续进行，若间歇，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

混凝土浇筑高度大于3M，应加溜槽，防止混凝土分层离析。

梁、板混凝土同时浇筑，且顺次梁方向浇筑：

先将梁根据高度阶梯形浇筑，达到板底时与板混凝土一起浇筑，板混凝土浇筑时加强带处不得留施工缝，必须连续。

浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如发现偏移，应及时较正，应特别注意负弯筋的位置，不得下移。

混凝土振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且需快插慢拔。

（3）混凝土的质量控制

混凝土施工中的质量检查：

检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。

检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至小两次。

在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检变。

3.1.3给、排水工程施工

1、准备阶段

安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等，外观应完好、无裂纹、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺陷。

2、给水管道安装

（1）按实测施工图进行配管、预装配。

（2）断管使用专用工具，断口平整，无毛剌并垂直于管轴线。

（3）管道敷设严禁轴向扭曲。

（4）管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。

下料准确，严禁勉强连接。

拧紧管件的力度要合适，不过度用力，避免损伤管件及管材。

（5）支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。

3、卫生间管道及卫生洁具安装

（1）同型卫生间的配管及洁具安装，先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。

（2）卫生洁具的安装位置正确，平稳不歪斜，托架平稳牢固且与洁具接触紧密。

（3）排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求。

4、试压及灌水试验

（1）生活给水、消防给水管道系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。

（2）消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。

（3）排水管道系统进行灌水试验和通球试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。

3.1.4电气安装工程施工方案

1、电气配管

管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。

连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。

按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。

2、管内穿线。

穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。

穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。

穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。

导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。

3、电缆敷设

敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。

电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。

4、设备安装

设备上的电气器具及仪表牢固、平整、清洁、间距均匀、端子无松动、启闭灵活、零部件齐全。

设备安装按常规进行，用螺栓固定在支架上，支架用电焊定在预埋铁件上或用膨胀螺丝栓固定在砼和砖块结构上。

设备安装调校采用精度较高的水平尺和线锤吊线，用钢板尺进行测量，确保偏差在规范允许的范围内。

设备的PE线的规格、材质、敷设符合设计要求。

5、防雷接地系统安装

材料的质量符合设计要求，接地位置准确且连接牢固，接地电阻≤1Ω。

接地分支线不得串接，接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满,无气孔、咬肉等缺陷。

螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。

6、广播系统电铃系统分线箱、插座等安装牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。

屏蔽线和设备保护地线的电阻不大于1Ω。

压接时有平垫及弹簧垫，压接应牢固可靠。

7、照明器具等安装

灯具、吊扇等的规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。

小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上，吊扇及大型灯具（3kg以上）必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。

安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。

8、电气调试应按规定的电气设备、元器件的调试方法及试验内容，用相应的试验设备、仪器、仪表进行调试并作好调试记录。

3.2重点难点施工技术方案

3.2.1加气混凝凝土砌块墙体施工工艺

1、施工准备

加气混凝土砌块养生龄期保证足够28天，并经检验试验混凝土砌块达到设计强度等级MU5.0要求。

控制砌体的含水率和含水深度，并在砌筑前1~2天浇水湿润。

准备￠8和￠6、￠10规格的钢筋，按图要求长度制好，准备500mm宽1mm镀锌钢丝网。

对施工人员进行施工技术交底，明确填充墙体顶部与梁连接做法、隔墙与框架柱或混凝土墙连接做法、隔墙与构造柱拉结做法。

2、砌体与梁等混凝土结构连接做法

当砌体长度大于5m时，砌体内灌注C20砼，并用￠8＠1200钢筋嵌入梁体与砌体连接。

当砌体长度小于5m时，在砌体最后一层用75°斜砖灌注砂浆。

砌体与框架柱或混凝土墙拉结做法：

在框架柱或混凝土墙预埋（或在砌筑时用植筋胶植入拉结钢筋）￠6＠500钢筋，在砌体施工时平铺在砂浆上。

砌体与混凝土主体结构交界处均用500mm宽1mm镀锌钢丝网增强找平抹灰层，防止裂缝，钢丝网用射钉固定在梁柱上并绷紧。

3、施工流程

基底清理、湿润，砌块湿润—→砌筑高1.4m，宽至设构造柱部位—→砂浆中铺￠6钢筋（钢筋另一部分已嵌入主体结构中）—→砌筑至离梁体预留的高度—→斜砌实心砖—→砂浆密封—→挂钢丝网—→抹灰

4、质量控制

1）基层表面平整、与水泥砂浆基层粘结牢固

2）MU砌块达到龄期，并在砌筑前一天洒水湿润

3）放线确定控制点，校正预埋或者植入的钢筋。

4）每天砌体砌筑高度不超过1.4m，最顶层砌筑七天后再斜砌实心砖。

5）钢丝网用射钉固定在梁柱上，并绷紧；主体结构和砌体部位至少覆盖500mm。

6）在做砂浆底层时，保护层。

3.2.2地下室混凝土及防水施工

1、施工流程

基础施工完毕并完成回填→砼垫层浇筑、砖砌胎模→做防水层→钢筋安装绑扎→养护→验收→地下室墙板、顶板施工

2、施工方法及要点

（1）混凝土工程

地下室砼的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。

安排合理的施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中保持均匀推进。

施工工艺上应做到分层浇筑、分层震捣，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合好、不致形成施工缝。

如果遇到特殊情况（如停电或机械故障）造成施工间隔时间大于混凝土层面初凝时间时，应视为施工缝进行相应的处理。

若在高温季节浇筑，必须采取措施控制砼出机和入模温度，以降低砼的绝对温升值，降低砼内外温差。

（2）施工过程控制

精心组织施工，砼供应量满足施工需求，浇筑期，不间断供应砼。

采用二次振捣法振捣，振捣时直上直下，快插慢拔，以提高砼密实度和抗拉强度。

混凝土浇筑完成后，表面用铁锹拍结实，刮尺刮平，待混凝土收水后再进行如上二次抹面。

（3）养护保温措施

为减少砼内外温差，必须建立严格的表面保温措施。

采用砼表面覆盖一层塑料薄膜，上盖两层润湿草袋，塑料薄膜、草袋之间要求进行搭接，使混凝土不外露。

砼浇筑初凝后开始覆盖养护，每隔4h喷水养护。

保持砼表面湿润，养护不少于14d，方可拆除覆盖养护。

3、地下室防水

地下室防水主要是外墙施工缝和抗渗砼本身的施工质量。

抗渗砼必须经严格按照配合比进行搅拌，其中抗渗剂和砂、石材料必须要由试验工程师和质检员检查合格后才能使用。

地下室底板防水：

防水层做在地下室底板底面，施工时待垫层做好后，清理干净，用涂膜做防水层，施工时基底应保持湿润。

防水层施工后12h后做砂浆保护层。

地下室侧板砼浇至底板顶面500MM处留施工缝，按设计要求设置止水带。

二次施工前应按施工缝及止水带的处理要求进行浮浆处理，并在接触面清理干净后先浇筑一层高标号砂浆后连续浇筑上部砼。

地下室外墙防水：

基层处理：

地下室外墙应振密实，混凝土拆模后应全面检查，对基层的浮物、松散物及油污用钢丝刷清除干净，孔洞、裂缝先用凿子剔成沟，用防水砂浆补好。

施工缝处理：

沿施工缝开凿沟槽，用钢丝刷刷洗干净，用防水砂浆抹平后，12h后用聚氨酯涂料刷两遍做封闭防水。

止水螺杆孔：

先将固定模板车用的止水螺栓孔周围凿成槽穴，处理方法同施工缝。

防水层：

在冲洗干净后的墙上用涂膜料刷第一遍防水层；3h后配成稠浆刮补气泡及其他孔隙处，涂抹第二遍防水层，依此涂抹第三