雨水管施工方案.docx
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雨水管施工方案
ATS二期路工程
雨水管施工方案
插入工程效果图，格式大小7cm*13cm
方案编号
版次
编制人
审核人
审批人
实施时间
中铁建工集团国际工程有限公司
第四项目部
1.编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
图纸编号
编号
设计图
/
/
巴新道路通图
/
/
1.2.施工组织设计
《ATS二期路工程施工组织设计》
2.工程概况
2.1.工程信息
序号
项目
内容
1
工程名称
ATS2305地块二期小区市政道路工程
2
工程地址
莫尔兹比港7里2305地块
3
建设单位
2GdevelopmentCo.Ltd
4
设计单位
GureKuleKonsultansLtd
5
监理单位
Stocks&PartnersLtd
6
施工总承包单位
中铁建工集团国际工程有限公司
7
施工主要分包单位
/
2.2.设计概况
本合同项目为全长3.3公里，分12条道路.A路、CUL‘A’路、F路、G路、I路、J路、K路、L路、O路、P路、M路、N路。
每条路的基本信息见下表：
路型
起点里程
终点里程
长度（m）
宽度（m）
A
CH509.872
CH1340.000
830.128
8.0
CUL‘A’
CH0.000
CH58.149
58.149
5.4
F
CH0.000
CH149.970
149.97
6.6
G
CH0.000
CH149.970
149.97
6.6
I
CH0.000
CH160.000
160.0
5.4
J
CH0.000
CH92.500
92.5
5.4
K
CH0.000
CH300.000
300.0
6.6
L
CH0.000
CH293.507
293.507
6.6
O
CH0.000
CH93.918
93.918
5.4
P
CH0.000
CH538.198
538.198
6.6
M
CH0.000
CH140.000
140
6.6
N
CH0.000
CH280.000
280
6.6
注：
横向排水方式为双向排水、道路横坡度为4%。
本道路设计等级为居民住宅小区道路。
道路设计为主路、次路、支路，主路幅宽度8m，次路幅宽度为6.6m，支路幅宽度为5.4m。
道路地基处理分别采用换、填块石处理和砾石土强振回填法处理。
路面设计为沥青碎石路面，结构层从上而下分别为：
a、沥青sealing面层，厚14mm。
b、沥青sealing面层，厚19mm。
c、20mm级配碎石基层，厚150mm。
d、40mm级配碎石底基层，厚200mm。
雨、供水、污水管（渠）道设计：
a、雨水管采用ClassX钢筋平插式砼管，埋深1.9m～2.2m。
b、雨水渠为钢筋砼底板、块石砌墙，砌筑高度在45cm～120cm。
c、污水管为SN4U-PVC承插管，埋设深度1.2m～3m。
d、供水管为PN12M-VCRRJ承插管，埋设深度60cm—100cm。
2.3.工程难点
2.3.1.管理方面难点
施工队伍为当地黑人，协调难度大。
2.3.2.技术方面难点
工期紧、工作量大、又近雨季，施工控制难度大。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1.图纸会审
项目技术部在接到图纸后，立即对图纸进行会审，积极同设计院、甲方沟通协调；并坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。
3.1.2.技术交底
在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行技术、施工安全的交底与说明。
对巴新当地的工艺、技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
3.1.3.岗前培训
工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
3.2.机具准备
根据现场施工的工程量，需要进场以下的机具，机具的具体进场时间根据项目的进度进行调整。
表3-1机具准备表
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
挖掘机
台
2
XX年XX月XX日
2
蛙式振动夯
台
3
XX年XX月XX日
3
振捣棒
台
2
XX年XX月XX日
4
电焊机
台
1
XX年XX月XX日
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、铁锹等在项目开工前备足。
3.3.材料准备
雨水管工程施工需要的材料由项目部物资部负责采购，质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场，材料进场时间根据项目的进度进行安排。
材料计划
表3-2主要材料进场计划表
材料名称
规格
单位
数量
首批进场日期
混凝土预制雨水管
Φ900mm
m
1797
XX年XX月XX日
混凝土预制雨水管
Φ1050mm
m
89
XX年XX月XX日
混凝土预制雨水管
Φ1350mm
m
13
XX年XX月XX日
混凝土预制雨水管
Φ1800mm
m
66
XX年XX月XX日
钢筋网片
F92
m2
700
XX年XX月XX日
木方
/
m
500
XX年XX月XX日
模板
/
m2
1000
XX年XX月XX日
雨水井过梁
/
个
103
XX年XX月XX日
GATICGRATE
/
个
100
XX年XX月XX日
3.4.人力准备
管理人员组织机构及职责分工
项目生产经理：
xxx，负责对整个现场进行施工组织，协调对各专业分包队施工次序，督促安质部、技术部落实施工过程中的安全、质量。
项目总工：
暂无。
项目程部长：
xxx，负责现场技术方案的制定审批，领导技术施工部、质量部，并对其工作进行技术指导，做好安全质量的管理。
工程技术部配备分管雨水管工程的专职技术人员xxx，负责雨水管工程的方案编制、备料计划、检查落实分包队的具体工作。
安全工程师：
xxx，负责施工现场安全监督检查工作，对所有进场工人进行入场教育，特殊工种的培训、考核、登记造册。
质检工程师：
xxx，负责雨水管施工中的监督、检查、落实情况，严格执行三检制验收工作，对现场发生的质量问题及时发现，反馈给技术室。
并报请监理工程师的检查验收。
物资设备部：
xx，负责保障现场各类预制雨水管及各类配料的数量供应，及提供必要机械设备。
劳务队组织机构及职责分工
分包管理层：
劳务队指派生产负责人XX，负责施工区域各自的施工组织，项目部与劳务队间的工作协调。
分包作业层：
XX负责雨水管安装及雨水井施工。
落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
4.主要施工方法及措施
4.1.工艺流程
测量放样→沟槽开挖→管道安装→管道接口→雨水井→沟槽回填
4.2.施工方法
4.2.1测量放样：
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出雨水井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，挖槽完毕，全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及雨水井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
4.2.2沟槽开挖：
（1）、机械开挖：
沟槽开挖采取机械开挖配合人工进行清底方式进行。
挖土采用挖掘机进行，开挖时，合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。
开挖前，向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于1.5米，土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。
挖掘机所挖土方立即运走或堆于沟槽距槽外2.0米以外适宜的位置，且堆高不超过1.5米。
（2）、人工清底：
为防止机械开挖扰动槽底原状土，槽底20cm土采用人工进行清理。
挖槽时根据实地土质情况放坡，若需放坡暂定系数为1：
0.67，工作面每边50cm。
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。
（3）、边坡修整：
开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。
4.2.4.管道安装
（1）、管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
并检查承口、插口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度。
（2）、吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）、稳管
管道按照测量工程师弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4.2.5.管道接口
（1）、管节对口时，应将插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
（2）、管节接缝处抹带采用细砂浆，涂抹砂浆前对混凝土管壁接头洒水湿润，使之粘结牢固，涂抹密实，并用抹子压平赶光。
待砂浆凝固，对抹带进行覆盖保湿洒水养护，防止砂浆干缩产生裂缝。
4.2.6.雨水井施工
（1）、模板
模板进场后，先核对型号、清点数量、清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。
安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平，模板合模前应检查井体中钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
为便于作业，模板固定采用木方与脚手架组合式支护，确保模板整体牢固、可靠，砼浇注时不产生走动、变形。
安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。
检查的内容：
模板的轴线、标高、平整度、模板缝隙及错台误差。
模板安装完毕后，应将每道井体的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，固定是否紧固。
经自检合格，报监理检查并签字后，方可浇筑混凝土。
井壁模板应在混凝土强度达到设计强度50%以上，方可拆除。
（2）、钢筋网片
雨水井内钢筋布置按图纸要求采用F92型钢筋网片。
钢筋网片入场后，先核对型号、清点数量及检查表面是否有锈迹，经检查合格后方可使用。
（3）、混凝土生产及浇注
混凝土采用莫尔兹比港当地商混。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋网片、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准确无误，经监理验收合格后即可浇筑砼。
混凝土入模应均匀对称，要防止砼的分层离析，砼浇筑自由倾落高度超过2m时，采用斜槽。
混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒不得碰撞钢筋网片、模板、预埋件等，并应插入下层混凝土5～10Cm。
每次混凝土浇筑应连续作业，不留施工缝，如果因现场条件影响，必须停止浇筑时，接茬处应按照施工缝的处理方法进行,湿润不少于24h。
保证接缝处无杂物，不积水。
在混凝土浇注时，应设专人注意观测雨水井沉降情况，若出现不均匀沉降值较大，则应立即通知停止砼浇注，并采取必要措施进行处理，严防井壁产生裂缝，造成质量事故。
4.2.7.沟槽回填
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。
当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。
沟槽回填土的压实度大于90%。
5.质量标准
5.1.雨水管安装
5.1.1.主控项目
（1）雨水管管底地基承载力，应符合设计要求。
（2）管材质量，应符合设计要求。
检验方法:
检验出厂合格证、质量检验报告。
（3）回填土压实度，按路基设计要求。
5.1.2.一般项目
（1）轴线偏位小于20mm。
（2）管内底高程与设计值偏差不大于10mm。
检验方法：
全站仪测量。
（3）管涵长度不小于设计值。
检验方法：
卷尺测量。
5.2.雨水井浇筑
井身内尺寸直径、井底高程、基础厚度等，符合设计要求。
6.技术保证措施
（1）、熟悉图纸和规范，首先要审图，包括设计图与标准图，结构规范、标准，在审核图纸找准位置的基础上，拟派两名专职测量技术员配齐仪器，负责现场标高轴线的控制，确保工程的几何尺寸、标高轴线都达到正确无误。
（2）、严把钢材采购、进场与复试关，进场材料除合格证外应按规范标准进行取样复检，并分规格、批次分类堆放，以免混用，未进行试验或试验不合格的绝不允许使用。
（3）、混凝土浇筑检查工作要严格、细致，要与设计图纸对照检查，检查钢筋网片的同时，对所有预留预埋件进行复查，尤其洞口处理是否符合要求，检查出的问题必须立即整改，并在监理、业主都认可后方允许隐蔽（封模或浇砼）。
（4）、挖槽时应防止超挖，测量人员与机械师紧密配合，在距离设计标高20cm左右时采用人工挖槽。
7.质量保证措施
7.1.质量管理措施
（1）、明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。
工程开工前项目经理与公司签订“创优目标责任状”，项目部向公司交纳质量押金，达到优良标准，押金返回，并给予质量奖励。
各施工专业队、班组进场前，都先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。
根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。
（2）、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由监理和公司质量监督站派驻专职的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工。
7.2.质量控制措施
（1）、施工准备阶段的质量预控措施
1）、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸
2）、针对工程特点，找准质量管理的关键，按设计和施工规范的要求，作好施工前的技术准备工作，明确关键部位的施工工艺和施工程序，以消除质量通病，制定预控措施。
3）、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。
（2）、施工过程的质量控制
1）、在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。
2）、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
3）、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。
通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到质量预控目标。
4）、实施精品工程战略，推行样板引路制，力争分项工程优良率达90%。
5）、加强技术管理,认真做好各级技术管理工作。
6）、加强成品保护，合理安排工序，做好工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
8.安全保证措施
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。
a、建立以项目经理为首的安全保证体系。
本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。
b、建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。
明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
c、建立安全教育制度。
规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
d、坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检
查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
e、坚持安全交底制度。
技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
f、安全事故处理制度。
现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。
大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
g、制定奖励和处罚制度。
对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，不按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。
h、进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。
高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。
施工时不得嘻戏、打闹。
i、本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。
对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。
安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。
凡不符合规定者，修整合格后再行查验。
施工工期内还应定期进行抽查。
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