箱型柱的组装标准.docx
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箱型柱的组装标准
箱型柱的组装标准
1.范围：
本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结
构工程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规那么件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合?
切割工艺标准?
相关要求的规定。
2.1.2对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量〞，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMADA流水线进行锯切，保证其
长度尺寸。
箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合?
内隔板组装标准?
的相关
要求。
2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ，焊丝牌号为ER50-6。
2.2.1箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机，焊接设备为OTCXC-500型气体保护焊机。
2.2.2检测及标识工具分别为：
钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。
1
3.组装工艺及合格标准：
3.1工艺流程：
3.3箱型柱的组装：
以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。
在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心
划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为
基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板
外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如
2
下列图所示：
定位点焊位置线
隔板位置线
560〔300〕
顶板位置线
T
T
αα
将箱型柱腹板置于平台上垫板焊接，保证根部间隙
在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在
下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板
垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下列图所示：
组装平台
示意图
内隔板
内隔板20
L/2
焊点位置线
注：
箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm，定位焊点距
离零件端头距离为20mm，其分布如上图。
装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大
于1mm；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下示意图所示：
3
内隔板
组立机
20
注：
箱型柱内隔板与腹板点焊长度60-90mm，定位焊点距
离零件端头距离为20mm，其分布如上图。
利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置，将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，在BOX组
立机上组装示意图如下列图所示：
角钢
内隔板
组立机
箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：
相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间
距离≥2000mm时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气
孔，工艺隔板厚度为8或10mm，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝
长度60mm，焊脚尺寸7mm，工艺隔板定位点焊分布如下列图所示：
4
如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板
必须四面焊接，保证良好的外观成型。
3.3.7将已形成U型的箱体吊至装配平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行
100%UT检测。
隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将U型箱体重新吊至组立
机平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板。
装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为200mm，宽度为
100mm；熄弧端引出板长度为300mm，宽度为100mm，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧
气刨进行加工坡口，组装示意图如下所示：
5
碳刨加工坡口
埋弧焊枪头
300
收尾端
200
起始端
3.3.9箱型柱组立完毕后，在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，
同时做出150mm基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度，同时
作为箱型柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之
间的距离，如下列图所示：
隔板位置线
隔板基准线150
3.3.10对箱型柱的柱顶板进行焊接，焊接方法采用气体保护焊，焊接坡口形式如下所示：
6
柱顶板柱面板
45°
3
注意：
焊接操作时，应保证焊缝边缘的良好熔合。
3.3.11清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足标准要求，箱型柱组装
尺寸过程控制见附页。
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附：
箱型柱组装尺寸过程控制允许偏差
工序检验工程允许偏差检验方法
内隔板拼装间隙偏差
用直角尺检查
内
隔
t1≥t2
且
t2/2
用直角尺检查
板
t1≤20
的
t1≥t2
且
用直角尺检查
装
隔板与梁翼
t1＞20
配
缘的错位量
t1＜t2
且
t1/4
用直角尺检查
t1≤20
t1＜t2
且
用直角尺检查
t1＞20
〔以mm为计量单位〕：
图例
a
t2
a
1
t
t1
a
2
t
T≤16
用直角尺检查
对接接头底
t
t
16＜T＜30
T/10
用直角尺检查
a
板错位
t
t
T≥30
用直角尺检查
对接接头间
手工电弧焊
0-+4
用钢尺检查
箱
隙偏差
埋弧焊、气保
用钢尺检查
焊
型
柱
对接接头直线度偏差
用直角尺检查
的
组
装
根部开口带垫板间隙偏差
±
用钢尺检查
焊接组装构件端部偏差用钢尺检查
a
tt
a+a
a
tt
t
a+a
tt
a+a
tt
aa
8
加劲板或隔板倾斜偏差用直角尺检查
隔板、劲板间距或位置偏差用钢尺检查
b≤400
用直角尺和钢
尺检查
翼缘板倾斜
b＞400
用直角尺和钢
度
尺检查
结合部位
1
用直角尺和钢
尺检查
h≤400
±
用钢尺检查
柱截面尺寸
400＜h＜800
±
用钢尺检查
偏差
h≥800
±
用钢尺检查
用拉线、直角尺
每节柱的柱身扭曲
和钢尺检查
箱
型
柱
的箱型截面连接处对角线差2用钢尺检查
组
装
用直角尺和钢
箱型柱身板垂直度
尺检查
aa
a
a
a
b
h
+
h
h+h
h
a
L2L1
ah
b
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