炉顶罩壳及大炉顶安装.docx
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炉顶罩壳及大炉顶安装
国华台山电厂工程
600机组锅炉专业
作业指导书
文件编码：
01039-2004
项目名称：
锅炉炉顶罩壳及大炉顶安装
施工单位：
天津电建台电项目部
日期：
2004年09月28日
版次：
A
作业指导书审批页
编制单位：
锅炉组编制：
审核：
部
门
修改意见
工程质量部
审核人：
日期：
安监
部
审核人：
日期：
总
、
副总工程师
审核人：
日期：
监理
审核人：
日期：
1.工程概况及工程量4
1.1工程概况4
1.2工程量4
2.编制依据5
3.作业前必须具备的条件和应做的准备5
3.1技术准备5
3.2作业人员6
3.3作业工器具7
3.4安全器具8
3.5工序交接8
4.作业的程序、方法和内容8
4.1施工工艺流程9
4.2施工方案10
4.3设备检查、清点、倒运10
4.4炉顶小间杆件安装10
4.5炉顶罩壳圈梁安装13
4.6汽包小室安装13
5.质量控制点的设置和质量通病预防13
5.1质量目标及质量验收标准13
5.2质量通病及预防措施13
6.作业的安全要求和环境条件14
6.1作业的安全危害因素辨识和控制14
6.2环境条件16
7附录（包括记录表样、附表、附图等）16
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
广东国华粤电台山发电厂一期600机组工程锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号2028/17.5907，过热器出口蒸汽流量2028，蒸汽压力17.5，蒸汽温度541︒C。
天津电力建设公司承建3#机组工程安装。
锅筒小室围板总重量为3313，布置在汽包两侧3—3.8，6.2—7之间，底面与顶面标高分别为73.5米、76.9米。
小室长7.4米，宽6.2米，高3.4米，全钢结构，钢结构材质为Q235。
大屋顶沿锅炉前后方向成“人”形布置。
钢柱与锅炉本体柱采用焊接方式连接，各节点采用高强螺栓连接，高强螺栓规格有M22×60、M22×65、M22×70三种。
在屋顶钢架安装验收合格后进行屋盖和围板的安装。
屋面板和墙面板均采用自攻螺钉安装固定。
自攻螺钉规格为M5.5×25。
锅筒小室和大屋顶的安装由江苏天目队负责。
炉顶罩壳圈梁共有18个，总重量为15203。
环绕整个加热面上部，布置在锅炉79.85米标高（指圈梁面标高）。
圈梁通过吊杆与标高85200处的炉顶钢架相连，连接吊杆共80根，型号均为2L125×125×10，总重量15392。
吊杆与圈梁通过焊接连接。
施工时采用散吊安装。
炉顶罩壳圈梁的安装由肥城建安队负责。
1.2工程量
1.2.1屋顶钢架部分
构件名称
规格
材质
数量（件）
总重（）
支柱
Q235
88
15024
檩条
130
40083
斜撑
Q235
73
24215
围梁
Q235
92
26613
椽
95
20124.5
角钢
Q235
361
7621.2
吊杆
Q235
211
1163.2
支座
Q235
65
1643
1.2.2屋盖与围板部分
构件名称
规格
材质
数量（件）
总重（）
200压型板
01
532
24592
125压型板
01
262
12846.2
屋脊盖板
01
20
180
托架
Q235A
86
559
1.2.3锅筒小室部分
构件名称
规格
材质
数量（件）
总重（）
125压型板
107
1747.09
包角板
8
57.6
钢门
4
660
钢窗
6
600
1.2.4炉顶罩壳圈梁
构件名称
规格
材质
数量（件）
总重（）
圈梁
Q345、Q235
18
15203
折边板
Q235
2
28
钢板
Q235
80
244
2．编制依据
序号
数据名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
5009.1-2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1996年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1994年版
4
《炉顶罩壳圈梁》
《大屋顶》
上海锅炉厂图纸
5
《广东国华粤电台山电厂一期600三号机组工程3#机组锅炉专业施工组织设计》
6
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《国电电源》49号
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，由锅炉技术负责人组织技术员进行与罩壳圈梁及大屋顶安装施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与罩壳圈梁及大屋顶安装相关专业进行图纸会审，图纸经审核无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3施工措施、方案设计完毕，施工图、材料预算等经审核批准
3.1.4作业指导书编制完毕。
3.1.5技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.2作业人员
3.2.1作业人员的配置、资格及职责分工
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全环境要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
2
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责部件安装等技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
6
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
6
专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责部件组合安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施。
对存在重大事故隐患的施工项目，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等）
3.3.1仪器、仪表统计
序号
名称
规格
数量
备注
1
盘尺
50米
1把
有检验合格证
2
钢角尺
300×200
2把
有检验合格证
3
钢板尺
1m
1把
有检验合格证
4
钢卷尺
5m
3把
有检验合格证
5
水平尺
400
1个
有检验合格证
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
工机具名称
规格/型号
数量
备注
1
圆筒吊
2000/80t
1台
负荷试验合格
2
履带吊
50t
1台
炉顶布置履带吊
3
汽车吊
40吨
1辆
4
平板车
25t
1辆
5
电动初紧扳手
300
2把
6
电动终紧扳手
600
2把
7
大锤
5磅
1把
8
电焊把
4套
9
割把
2套
10
对讲机
2对
11
绳扣
φ17.5×10000
5对
12
卡环
5吨
2个
13
卡环
3吨
6个
14
倒链
2吨
5个
15
倒链
3吨
2个
16
线坠
1.5
2个
17
细钢丝
0.4
100m
18
半圆管
若干
19
电钻
4台
有检验合格证
3.4安全器具
施工安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
2
安全绳
条
10
3
工具袋
个
10
4
安全帽
顶
20
5
水平拉索
Φ13/60米
条
4
6
速差保护器
个
4
7
垂直拉绳
Φ14
米
150
3.5工序交接
3.5.1设备吊装前，各部件经自检符合图纸设计要求。
临时吊装措施准备齐全且已制作完毕。
3.5.2设备吊装前，锅炉上所有安装用临时平台、爬梯、设备临时存放点等全部安装完毕。
3.5.3屋顶钢架安装前，柱面画线完成并已验收合格
3.5.4屋顶钢架安装完毕后，及时报监理进行整体尺寸验收，待验收合格后方可进行钢构件的防腐工作，然后再安装屋盖和围板。
3.5.5在安装围板的过程中，架子工应随着围板安装的进度随时拆除和重新搭设架子以适应围板的安装。
4.作业的程序、方法和内容
4.1施工工艺流程
大炉顶安装流程图
4.2施工方案
由于炉顶罩壳圈梁及大屋顶的部件数量众多，单个的部件重量都较轻，因此在设备清点的过程中一定要认真仔细，对照图纸对每一根柱子、连梁、圈梁、斜撑进行编号。
炉顶小间及炉顶罩壳圈梁施工的主吊机械为炉顶履带吊。
妨碍炉顶吊及其轨道吊下的连梁、立柱用2000/80t圆筒吊吊装。
由于大屋顶的立柱连梁及支撑装置重量都较轻，为加快施工进度，可用钢丝绳扣将多个部件捆绑在一起集中起吊，但要注意的是钢丝绳的锁紧不能少于两道。
捆绑用钢丝绳规格为Φ17.5，长度视具体情况而定。
将部件按照安装的后先顺序存放在炉顶的临时平台上。
炉顶小间施工中吊装原则为：
先柱后梁，再装支撑。
屋顶成人字布局，斜度1：
8，立柱顶托板已预留安装斜度，安装时应注意方向。
安装的焊接量较大，焊接位置、焊缝高度长度应符合图纸要求。
4.3设备检查、清点、倒运
4.3.1设备外观检查、清点
对设备进行编号，并标明标高及前后方向。
对设备进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。
施工人员将合格的设备按安装先后顺序分类统计。
在检查过程中，施工人员发现问题应及时通知相关技术人员，严禁私自处理。
4.3.2设备倒运
用25吨板车将清点合格的设备运至炉后侧圆筒吊吊装区域内。
卸车存放时应按吊装的后先顺序进行。
为不影响炉顶其它项目施工及满足文明施工的要求，炉顶存放的设备不能超过两天的用量。
为防止小件设备的丢失，此类设备领用应遵循“随用随领”的原则进行。
4.4炉顶小间杆件安装
4.4.1炉顶小间预留杆件部分
为了不妨碍炉顶吊及其轨道的拆除，炉顶小间应预留炉右炉顶吊及其轨道所覆盖部分杆件，及其矩形区域内的支撑。
以上预留杆件待炉顶吊拆下后，用2000/80t圆筒吊补齐。
4.4.2柱面画线
炉顶柱子画线以钢架吊装时柱子的画线为准。
利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较，若有差别测量相邻柱子的中心及相应连梁的长度，进行均差处理以便能顺利安装连梁。
4.4.3设备校验
以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。
调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。
也可采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。
检验方法：
扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内。
校验每个杆件的长度误差。
对每一根柱、梁的检测值准确、清晰记录。
4.4.4立柱安装
立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳。
将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定。
单根柱就位时，用拖拉绳调整垂直度，检查柱接合面间隙，如需加垫，马上加好。
调整好后焊接连接板。
连接板必须焊接在板梁预埋上，焊接时严禁击伤板梁。
如固定立柱时不慎击伤板梁，应及时通知锅炉组委托金属实验室对击伤部位做着色检查。
立柱安装后在柱周围搭架子（用于摘钩及连梁的安装）。
在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力；因钢柱长度仅两米多，无法做柱头围栏，所以待立柱底部生根后方能搭架子摘钩。
因此，柱吊装时应有架子工随时配合。
4.4.5梁安装
相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。
应达到以下要求：
标高偏差±3；水平偏差≤1/1000且最大不大于3；中心线与柱相对偏差±3；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。
安装中应考虑梁负公差对整体尺寸的影响，在梁与柱结合面间加梳形垫片，垫片过多时应加衬板。
4.4.6支撑的安装
梁安装结束后，进行垂直支撑的安装，因垂直支撑的单重都比较小故可由人用麻绳提起使其就位。
在垂直支撑安装时，可穿插进行水平支撑的安装，水平支撑的安装方法同垂直支撑。
根据施工情况，局部的支撑可在炉顶平台上进行小范围组合吊装，但要采用松连接。
4.4.7檩条的安装
阻碍炉顶吊拆下的檩条部分暂不装，待炉顶吊拆除后补装，其余檩条待每形成一个稳定框架后便可将其安装。
4.4.8围板及盖板的安装
待屋顶构架安装完成后，经验收合格交由防腐保温公司进行钢构件表面的防腐工作。
防腐工作应在构架安装完成后三天之内结束。
钢结构经清理除锈后，补涂环氧富锌底漆，云母氧化铁中间漆，面漆涂刷乳白色聚氨酯漆。
钢构件表面的面漆涂刷要求面面俱到，不留死角，油漆的涂刷颜色应均匀一致，层间结合严密，无流挂、划痕、起鼓和脱落现象。
防腐工作彻底完成后安装盖板及围板。
盖板的安装按照从炉前到炉后的顺序进行。
在盖板安装的过程中，由于屋面本身有7°的倾斜度，为了施工过程中的安全应注意沿板梁方向拉水平拉索，并随着施工进度及时调整水平拉索的位置以方便施工。
盖板安装时，铆钉处要求用防水硅胶密封。
盖板安装完成后安装四侧围板。
围板安装从炉后侧中间开始向两边扩展。
先从B6板梁顶部中间伸出3根架子管，该架子管根部抱住B6板梁，伸出板梁外面约0.5米处，架子管间距约0.5米。
然后以该三根架子管为根部，向水平方向搭设挑架。
挑架长度约3米，除根部连接在3根架子管上外没有别的着力点。
由于最长围板（布置在炉右和炉左的中间）的顶部标高为89米，底部标高为81.6米，故仍以该三根架子管为根部，向上在87.5米处再搭设一水平挑架以安装靠上部的螺钉。
对称的在板梁顶部靠下81.6米、83.4米再搭设两层水平挑架。
这样，这四层架子就能完成3块围板的安装。
注意在安装过程中为尽量减少架子管的受力，同时在四层架子板上作业人员的数量不能多于两人。
在该架子板所对应的围板安装完成后拆除架子，然后在侧面3米处再搭设同样的架子，依次类推……围板在炉左前角和右前角完成闭合。
在围板安装快接近尾声时从炉前两侧锅筒小室顶部76.9米处向上搭架子。
架子宽1米，紧紧贴着柱子向上搭设，在78米处和81米处通过卡环抱住柱子，然后在81.6米、83.4米、85米、87.5米处搭设四层平台来完成最后两块围板的安装。
架子工与安装人员要紧密配合，确保安装工作顺利，快速的完成。
围板按照安装顺序编好号后临时存放在屋面上。
安装时先在围板靠上面中间和靠下面中间钻两个Φ5的孔，将吊勾穿过钻孔，吊勾后面连着麻绳。
安装时两个人配合将围板拖拉到位，架子上的人开始打螺钉。
围板安装属于高空作业，施工人员要特别注意安全，在屋面上的人员要使用水平拉索，下方人员要使用速差保护器且将其勾挂在牢固可靠处。
一定要正确使用工具袋以防止小件物体坠落。
炉顶要设一名专职安全员来监督其施工过程。
盖板和围板采用自攻螺钉安装固定在屋顶钢架上，自攻螺钉不能手动拧入，必须使用电钻将其打入钢架内。
安装时要注意保护设备，防止压型钢板磕碰变形，安装完要进行成品保护标识。
待围板和盖板全部安装完成并验收合格后拆除最后剩余的架子。
4.4.9高强螺栓连接副使用
4.4.9.1高强螺栓连接副使用应遵循《钢结构高强螺栓连接副使用管理办法》。
4.4.9.2高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损：
梁与B1、B6排柱连接所用螺栓规格为M22×55，其余梁与柱连接所用螺栓规格为M22×65；檩条与梁连接所用螺栓规格为M22×55，檩条与檩条连接所用螺栓规格为M22×65；支撑、斜撑连接所用螺栓规格为M22×55；围梁连接所用螺栓规格为M22×65。
4.4.9.3与螺栓头部接触的连接部分表面斜度不能超过螺栓轴线的20，若斜度超过1/20，应加斜垫圈。
4.4.9.4构件定位应借助安装螺栓和定位销。
安装螺栓数量不能小于该节孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。
4.4.9.5杆件装配用临时螺栓紧固（严禁用高强度螺栓代替安装螺栓和定位销），然后进行构件安装偏差校正，检查验收。
然后进行高强螺栓安装，初紧扭矩值为300，进行结构质量复检合格后，终紧拧掉梅花头。
检查紧固质量，验收合格后，在进一步吊装前及时涂刷防锈防腐漆，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。
油漆应在螺栓终紧完3天之内刷完。
4.4.9.6高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行,以保证各螺栓受力均匀。
4.4.9.7高强度螺栓穿入方向一致，外露3—5扣的长度，除构造原因外梅花头均要在终紧中拧掉。
用力矩扳手按600进行紧固。
由于设计原因无法打掉梅花头的用黄色油漆进行标识。
4.4.9.8在施工现场设高强度螺栓二级库，由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。
记录表格在全部杆件吊装完毕后应进行汇总。
4.4.10安全设施布置
因该工程采用散吊方式，所以在炉顶应铺设安全通道。
由于施工部位有防护栏杆，炉顶防护栏杆靠炉右部分应拆除，加装水平安全防护绳。
炉顶防护栏杆拆除前应办理“防护设施移动更改通知单”。
整个工程开始前在72米高度处围绕钢架四周必须搭设水平挑网并确定水平挑网的强度符合施工要求。
在炉顶板梁与板梁的空隙间加装安全网，要保证空隙无遗漏，安全网强度符合要求。
在安装屋面板时要加装水平拉索，水平拉索应牢固固定于两侧立柱上。
在整个盖板和围板的安装过程中要有专职安全员全程监督安装过程，防止意外发生。
雨天时严禁进行盖板和围板的安装。
4.5炉顶罩壳圈梁安装
将圈梁运到圆筒吊吊装范围内，利用炉顶吊及圆筒吊进行穿装。
圈梁至炉顶钢架的吊杆均为2L125×125×10，在吊杆的1/2L处焊接钢板。
吊杆两端的吊板均为δ10钢板。
焊于炉顶钢架上的吊板必须与炉顶罩壳圈梁上相对应的吊板保持同一平面，定位尺寸符合图纸要求，焊前必须做好预热工作。
凡与大梁焊接的吊板，必须与大梁底部的预埋件相焊，严禁与大梁直接施焊。
严禁电弧击伤板梁，如果不慎击伤需对击伤部位做着色检验。
4.6汽包小室安装
汽包小间布置在锅炉72.9米至76.3米标高之间，汽包的两侧。
由于其杆件规格不大，可用人工安装。
利用圆筒吊将杆件甩到72.9m平台上，然后进行散装。
本着先立柱再横梁的顺序进行安装。
所有杆件均为工地焊接，焊缝高度为6，且可焊边缘全部焊接。
待框架安装完成后，再进行门窗及围板的安装。
围板与角钢L100×100×10用自攻螺钉连接。
自攻螺钉安装时要符合图纸要求，划线安装。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标及质量验收标准
5.1.1分项工程合格率100%，分项工程优良率≥98%，检验指标达到《验评》标准的优良等级。
屋顶密封符合要求，严密不漏。
5.1.2两端支撑面最外侧偏差+5～－10之间；
5.1.3固定檩条之间的连接间距偏差在±3之间；
5.1.4焊接符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）；
5.1.5压型钢板安装符合图纸要求，自攻螺栓安装间距符合图纸要求；
5.1.6压型钢板严禁用火焊切割。
5.2质量通病及预防措施
5.2.1认真做好设备安装前的检查工作，特别是梁，柱的尺寸是否满足图纸要求，采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。
对每一根梁，柱的检测值准确，记录清晰。
5.2.2对设备的外观进行检查。
检查应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点结合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。
在检查过程中，施工人员发现问题应及时通知相关技术人员，严禁私自处理。
5.2.3对高强螺栓连接副进行相应的现场抽样检验，全部检验合格后方可进行施工。
5.2.4加强对高强度螺栓施工的管理，防止在施工过程中对高强度螺栓进行串用、代用，以保证每个节点的高强度螺栓的露扣长度一致，并保持在3～5扣。
5.2.5在结构安装过程中被安装的摩擦面必须处于干燥状态，连接副不得在雨中安装；摩擦面表面的浮锈，在吊装前应用钢丝刷手工除锈，再用漆刷将锈尘扫净。
5.2.6在高强度螺栓终紧后为防止扭矩系数
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