无渗漏实施方案.docx
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无渗漏实施方案
编号：
GHND/GC-FA-A002
宁夏国华宁东电厂一期（2×330MW）机组工程
无渗漏施工策划书
批准：
审核：
编制：
宁夏国华宁东发电有限公司
二00九年五月
一、编制目的：
二、编制依据
三、设备无渗漏实现目标：
四、设备无渗漏涉及范围：
五、设备无渗漏施工的关键质量控制点：
六、组织机构及职责划分：
附件1：
无渗漏专用术语定义：
附表1:
#机组无渗漏工作过程统计表
附表2:
#机组无渗漏主要考核指标完成情况表
一、编制目的：
根据国华公司“基建为生产、生产为经营，基建生产一体化”战略构想，使机组在达标投产的同时与实现无渗漏工厂目标同步实现，消除和减少设备、系统的跑、冒、滴、漏现象以及由于渗漏而存在的潜在风险，提高设备整体管理水平，体现安全、健康、环保的先进管理理念，特制定本方案。
二、编制依据
2.1发电管理系统-检修管理子系统-无渗漏管理标准（GHFD-05-TB-11）
2.2发电管理系统-检修管理子系统-设备检修管理制度（GHFD-05-01）
2.3发电管理系统-检修管理子系统-检修现场文明生产管理制度（GHFD-05-TB-07）
2.4发电管理系统-环境保护管理子系统（GHFD-07）
2.5发电管理系统-工程项目管理子系统（GHFD-12）
2.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047—95）
2.7电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）（DL5011-92）
2.8电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL5031-94）
2.9电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL5007-92）
三、设备无渗漏实现目标：
3.1无渗漏考核标准
3.1.1全厂综合渗漏率（≤0.03%）。
3.1.2以下重点部位各项渗漏点符合规定：
3.1.2.1汽轮机本体（包括调速系统）、油管道系统（包括阀门、法兰等）每台机组渗点不超过3点,无一般漏点和严重漏点。
3.1.2.2主汽、给水管道系统（包括阀门、法兰、高低压加热器、除氧器等）每台机组渗点不超过2点,无一般漏点和严重漏点。
3.1.2.3给水泵、循环水泵、油泵、工业水泵等泵类，每台机组渗点不超过2点，一般漏点不超过1点，无严重漏点。
3.1.2.4给煤机、除灰系统仓泵、空压机等设备每台炉渗点不超过1点，无一般漏点和严重漏点。
3.1.2.5化学水系统全厂无渗点、一般漏点和严重漏点。
3.1.2.6变电站、升压站、充油设备渗漏率≤0.03%，无一般漏点和严重漏点。
3.1.2.7厂房、供水和排水、消防水系统无漏水。
3.1.2.8机组漏氢量，按原部颁标准，在额定氢压下，漏氢率不大于5％。
3.1.2.9锅炉漏风系数:
（1）炉膛：
≤0.05；
（2）空气预热器：
≤0.05；
（3）省煤器：
≤0.05；
（4）除尘器：
≤0.02。
3.1.2.10真空严密性:
在80%以上额定负荷下,停止抽空气,真空每分钟下降不超过300Pa（2mm汞柱）。
3.1.2.11汽水损失率:
≤锅炉额定蒸发量的1.5%。
3.1.2.12粉尘：
除灰运转层、锅炉运转层、输煤皮带处符合《职业卫生标准》，粉尘浓度不超过6mg/mз。
3.1.2.13风、粉、烟、气：
如果是间断性的风、粉、烟、气漏属于一般漏点，不间断性的漏属于严重漏点；如果用手或其它方法测不到的漏点，但用目测出有漏的痕迹属于渗点。
四、设备无渗漏涉及范围：
设备无渗漏涉及范围包括宁电一期（2×330MW）机组工程所涉及到的所有设备和系统（包括：
机组全部设备和有关的汽、水、油、氢、粉、烟、风、气、酸、碱、树脂等介质的系统）及厂房内非生产设施（厂房、暖气和给排水、消防水系统）。
五、设备无渗漏施工的关键质量控制点：
实现设备无渗漏施工必须坚持预先策划、过程控制、结果达标的原则，在设计、准备、实施、验收各阶段采取全过程控制，保证每一个环节可控、在控。
5．1、策划阶段：
5.1.1对所有设备、管道、阀门的密封点进行盘点，根据实际情况制定实施无渗漏可行措施并在施工过程中落实到位，保证设备的内在质量，努力消除设备的“八漏”（漏煤、漏风、漏汽、漏水、漏油、漏粉、漏灰、漏烟）。
5.1.2在设备无渗漏策划过程中,开展“四新”活动，努力实现技术创新，推动技术进步。
5.1.3对于无渗漏工作采取从设计、设备采购、安装施工、调试、投产全过程管控模式，关口前移，从设备源头抓起。
5．2无渗漏工作质量控制点：
5.2.1密封填料及法兰垫片的选用：
5.2.1.1所有阀门、法兰更换的密封填料和垫片，实行统一选购、统一管理的方式，杜绝由于材质选用不当或管理不善造成的渗漏点出现。
5.2.1.2由施工单位采购的密封填料和垫片必须履行报验手续，经监理和业主单位签字确认后，方可使用。
密封材料推荐使用表
系统
介质
参数
法兰垫片材质
盘根材质
主机润滑油系统
油
CAS-520垫片
聚四氟乙烯V型盘根
抗燃油系统
油
CAS-520垫片
聚四氟乙烯V型盘根
密封油系统
油
CAS-520垫片
聚四氟乙烯V型盘根
顶轴油系统
油
CAS-520垫片
聚四氟乙烯V型盘根
辅机润滑油系统
油
CAS-520垫片
聚四氟乙烯V型盘根
定冷水系统
除盐水
XY-330垫片
SMY-320组合盘根
氢气系统
氢气
CAS-520垫片
SMY-320组合盘根
化学水系统
软化、除盐水
聚四氟乙烯垫片
聚四氟乙烯V型盘根
化学酸碱系统
酸、碱
聚四氟乙烯垫片
聚四氟乙烯V型盘根
主蒸汽
过热蒸汽
17.5MPa541℃
XY-340垫片或XY-330垫片
CS-350或CS-480组合盘根
再热蒸汽冷段
过热蒸汽
4.12Mpa341℃
XY-340垫片或XY-330垫片
CS-350或CS-480组合盘根
再热蒸汽热段
过热蒸汽
3.94MPa541℃
XY-340垫片或XY-330垫片
CS-350或CS-480组合盘根
给水系统
水
21MPa279.6℃
XY-340垫片或XY-330垫片
CS-350或CS-480组合盘根
凝结水系统
水
CAS-520垫片
SMY-320组合盘根
工业、消防水系统
水
CAS-520垫片
SMY-320组合盘根
燃油系统
轻质柴油
CAS-520垫片
SMY-320组合盘根
压缩空气系统
CAS-520垫片
SMY-320组合盘根
烟、风系统
CAS-520垫片
SMY-320组合盘根
酸洗临时系统
CAS-520垫片
SMY-320组合盘根
注：
以上法兰垫片和盘根材质为推荐使用。
特殊阀门明确规定法兰垫片和盘根材质的按厂家要求执行。
5.2.2阀门的检查管理：
5.2.2.1阀门检查（修）整体要求：
除进口阀门、真空阀及生产厂家明确要求不得解体的阀门外，国产阀门100%解体检查，所有阀门必须做水压试验，更换密封填料和垫片，出入口封闭后分类妥善存放，并根据KKS编码做好检查记录备查。
5.2.2.2安装单位应设立专业的阀门检修管理部门，配备水压机、水压试验台、研磨机等设施及工具，对本标段的所有阀门进行统一管理。
5.2.2.3监理工程师不定时抽查阀门检（修）的工作情况。
阀门检修的基本流程：
5.2.2.4阀门检查
（1）阀门外观检查，阀体不得有裂纹、缩孔、粘砂、夹渣等现象，无明显的铸造缺陷，阀杆无弯曲，手轮无残缺，如有上述缺陷应更换。
（2）对阀门进行核实，必须符合设计图纸要求，与供货要求的规格、型号一致。
（3）对阀门进行开关检查，应开关灵活、指示正确，不得有卡涩现象。
（4）对阀门两侧及结合面上的油脂要进行清理。
（5）检查阀门密封面，阀门密封面应无划伤、焊瘤、机械加工碎屑等。
（6）要作好记录，在记录中要明确记录人、检修人、检修时间、检修缺陷、处理结果。
5.2.2.5阀门解体检查：
（1）阀门解体前，应将脏污杂物清理干净，否则不得进行拆卸工作。
解体特殊阀门时，应按制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
（2）对于工作温度>450℃的阀门、合金钢阀门的内部零件要进行光谱复查，核实其材质是否符合设计要求。
（3）检查阀杆弯曲和腐蚀情况，尤其是阀杆与盘根接触的部位应光滑。
阀杆弯曲和腐蚀不应超过0.1mm。
阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上的螺纹无缺陷。
（4）检查阀体、阀盖内表面有无裂纹、砂眼、夹渣。
（5）检查阀座与阀壳接合是否牢固、有无松动现象。
（6）检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。
（7）检查阀芯与阀座的结合面是否吻合，结合面是否有缺陷。
（8）检查阀盖法兰面的结合情况。
（9）阀门的盘根要逐个进行检查，盘根材质应为柔性石墨，添加应饱满（压兰留有2/3的余量），不符合要求的必须更换；阀门解体以后，阀盖垫片必须更换，并记录垫片的规格型号，作为竣工资料移交；垫片、盘根由业主指定专业厂家提供。
（10）阀门经解体检查合格后，阀门要做严密性试验。
5.2.2.6阀门严密性检验：
（1）公称压力小于或等于0.6Mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可用色印对阀门的阀芯密封面进行严密性检验。
（2）公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可用渗油或渗水对阀门的阀芯密封面进行严密性检验。
（3）阀门进行严密性试验时，结合面上不允许存在油脂等涂料。
（4）阀门的严密性试验应符合设计图纸要求，如图纸无明确要求可按1.5倍铭牌压力进行试验。
（5）阀门进行严密性试验的方法应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应从阀瓣的上方引入；对于闸阀的试验，应将阀关闭，对每个密封面进行检查。
（6）阀门试验合格以后，将积水排尽，阀门关闭，出入口封闭，分类存放。
5.2.3转动机械及油站密封
5.2.3.1轴承座安装应符合下列要求：
（1）轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂；
（2）轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍；
（3）轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于轴承座的支承面；
（4）轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为1.5～2.0mm；对于滚动轴承为0.3～0.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜；
（5）采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2；
（6）油位计应装置牢固，不得漏油；油位计上端应与大气相通；密闭油室的呼吸器应清洁畅通；机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测；滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3～1/2；
（7）油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，一般油液浸入油环直径的1/4。
5.2.3.2油站安装应符合下列要求：
（1）油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔；
（2）油箱安装应符合下列要求：
a）油箱经盛水试验合格；
b）蒸汽加热管或冷却水管经水压试验合格，试验压力不低于所用介质最高工作压力的1.25倍；
c）油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺安装应垂直，指示装置灵活无卡涩现象。
（3）油管路安装应符合下列要求：
a）管路敷设整齐美观，牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内；
b）压力油管路和回油管路一般应有2%的坡度；
c）油管路的阀门必须经过严密性试验合格；
d）油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内圆；
e）平法兰应内外两面焊接，焊后彻底清理焊渣。
（4）冷油器安装应符合下列要求：
a）油侧、水侧均应保持清洁和畅通，结合面无漏泄；
b）冷油器经水压试验合格，试验压力为其高压侧的1.25倍。
（5）转动机械油站供回油管路、冷却水管路、冷油器连接除特殊安装要求外，一律采用焊接结构，阀门尽量选用焊接结构。
5.2.4烟风系统密封
（1）烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
（2）烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
（3）管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。
（4）预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
（5）套筒伸缩节（包括角型、铰型）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。
（6）烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
（7）烟、风、煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。
（8）烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
（9）炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷；开闭应灵活，接合面应严密不漏。
（10）用螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外2～3扣。
（11）正压或微正压锅炉的窥视孔门闩与空气通道的连锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体间一般应留0.5～0.55mm的间隙，空气通道应无堵塞。
（12）锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对；可调式防爆门安装后应按图规定调整其开启压力，如无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整；其引出管安装位置不得影响门盖开启量和妨碍通行；水封式防爆门应按制造厂规定进行密封试验。
（13）?
炉墙零件的外表应无伤痕、裂纹等缺陷；炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸规定；炉墙零件安装时应按图留出膨胀间隙。
（14）锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验。
5.2.5氢气系统密封：
5.2.5.1发电机的氢气、二氧化碳系统管道和供氢管道的安装，一般应符合下列规定：
（1）管道应使用无缝钢管。
（2）管道内应清洁无油垢、锈皮和杂物。
接口尽可能采用氩弧焊接，或氩弧焊打底电焊盖面。
（3）管道安装应能顺利地排除管内凝聚的液体，水平装设的气体管道应向排水侧有不小于3/1000的坡度。
供气管道坡度应不小于2/1000，不得装有环形或折弯等可能窝存水分的管段，必要时应在管道最低点装设疏水阀。
（4）管道系统内最好采用隔膜阀；氢管路阀门均应解体检查。
（5）阀件安装前以及管道安装后，应参照规定进行严密性试验。
阀门的阀心与阀座间，以及阀盖、阀杆和波形筒均应严密无渗漏。
六、组织机构及职责划分：
6.1组织机构：
组长：
王福宁
副组长：
韩小云张兆泉刘箭
成员：
黄启民郝军宏任守才肖中图侯凤钧李春光郝福龙李行宽
汽系统专项负责：
周亮郝福龙肖中图
水系统专项负责：
林志强任守才侯凤钧李行宽
油、气系统专项负责：
白站敏苗辉郝福龙
焊接施工专项负责：
樊俊武李春光
6.2职责：
6.2.1组长:
1、牵头负责制定本工程无渗漏相关管理策划工作。
2、组织质量管控小组审核确定无渗漏实施方案及质量管控措施。
3、定期组织无渗漏施工管控小组成员召开例会，协调解决现场施工相关问题。
（每月一次，定期工作）。
4、每月提交无渗漏施工管理工作报告，内容包括：
完成的主要工作、工作中发现的技术问题、质量管控情况、存在问题及改进建议。
（定期工作）。
5、及时征求、研究、合理采纳小组成员提出的工作改进意见。
6、负责督导管控小组成员日常工作。
7、对施工单位无渗漏施工落实情况进行评价总结。
6.2.2建设单位：
1、负责协调无渗漏实施过程中与设计、设备及调试等单位的协调配合工作；
2、负责业主采购材料的催交工作；
3、协助并督导监理单位对无渗漏工作进行管控，必要时有权对监理单位进行考核；
4、不定期对无渗漏实施情况进行旁站检查；
5、参加无渗漏施工相关会议，提出业主意见和建议供各方讨论；
6、负责对施工单位上报的质量目标和施工措施进行审批。
6.2.3监理单位：
1、在无渗漏施工过程中代表业主进行以质量和安全为核心的监督、管理、协调等服务，使无渗漏施工工作全面地实现质量目标和安全目标；
2、按照“四控制”（安全、质量、进度、投资控制）、“两管理”（合同、信息管理）、“一协调”（协调业主和承包商的关系）的原则对无渗漏施工进行全面管理；
3、负责组织审核施工单位编制的无渗漏施工作业指导书；
4、负责组织并主持专题会议，对相关图纸进行会检并提出会检意见；
5、负责组织、制订监理实施细则，履行监理单位的职责，完成监理服务工作内容，并负责工程协调工作；
6、负责主持召开工无渗漏施工的相关会议，并提出监理意见和建议供各方讨论，会后提交会议纪要；
7、对无渗漏施工情况进行旁站检查，对发现的质量问题以整改通知单的形式要求施工单位整改，同时督促施工按期闭环；
8、负责对施工单位上报的质量目标和施工措施进行审批；
9、有权对施工单位的违章行为进行考核。
6.2.4施工单位：
1、编制本工程密封点清册台账，并根据密封点所属专业、性质进行分类统计。
2、根据技术管理制度和本工程的具体情况，编制无渗漏施工作业指导书，其中要包括质量目标、施工措施、安全保证措施、质量保证措施、成品保护措施。
3、成立专门的无渗漏施工管控组，配备施工所需的施工机械、试验设备、仪器、仪表及重要工器具，并对其进行管理和维修工作，做到专人专管，专机（械）专用。
渗漏点的统计和治理都要具体落实到负责人。
4、组织制定采用四新的实施计划并组织实施，努力技术创新，推动技术进步；
5、对分包工程技术活动进行监控；
6、履行施工合同中技术和质量的约定，建立和完善工程质量管理体系，认真做好质量自检工作；
7、做好设备、原材料、半成品及成品的技术检验工作。
8、制定并严格履行的材料入厂和成品、半成品出厂登记检验制度，把好质量关。
9、在施工工程中积累完整的技术资料，及时做好技术总结。
附录1：
无渗漏专用术语定义：
1、密封点：
是指各种介质可能向外渗漏的结合面,分为动、静密封点两种。
动密封点是指设备转动或往复运动的每一处轴与端盖间为一个密封点。
静密封点是指设备、容器、阀门、管道上法兰、门盖、端盖、盘根、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点，干油润滑的部位不统计为密封点。
充油电缆、油浸纸绝缘的终端对接头为一个密封点，中间接头为两个密封点；一个密封垫为一个密封点。
一般有门盖的带法兰的阀门为四个密封点，焊接门为两个密封点，活接头为三个密封点。
设备管道上的焊口不计为密封点，但有泄漏时仍作为渗漏点计算。
2、内漏阀门：
只统计安全门、疏放水门、主给水旁路及排污系统的阀门,其他阀门不统计内漏。
3、渗点：
密封处有液体介质渗出即为渗点。
4、一般漏点：
密封点处有液体介质滴落即为一般漏点。
5、严重漏点：
油每5分钟一滴，水每10秒钟一滴为严重漏点。
汽以声音、浓度、四周温度等实际情况判断渗漏程度。
6、关于水泵的轴封允许有水滴出现，但不能成线状，也不能甩出，否则成线状按一般漏点统计，甩出按严重漏点统计。
7、关于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水则统计为漏点，间断的“噗噗”声界定为一般漏点，连续的“呲呲”声界定为严重漏点。
8、实际漏氢率与漏氢量数值现场按下式计算:
漏氢率估算值=
×100%
漏氢量估算值=漏氢率估算值×机组充氢容积
综合渗漏率=
×100%
9、锅炉设备漏风系统,通过实验测定,以实验报告为准。
10、粉尘浓度以现场检查为主,参照环保部门的测试报告。
附表1
宁夏国华宁东电厂一期（2×330MW）机组工程
#机组无渗漏工作过程统计表
专业名称
动密封点总数
静密封点总数
严重漏点
一般漏点
渗点数
内漏点数
综合渗漏率%
实际值
达标值
实际值
达标值
实际值
达标值
汽机专业
锅炉专业
电气专业
综合专业
燃料专业
热控专业
合计
附表2
宁夏国华宁东电厂一期（2×330MW）机组工程
无渗漏主要考核指标完成情况表
指标名称
单位
标准
实际完成值
1
动静密封点渗漏率
%
其中:
动静密封点总数
个
渗漏点数
个
2
汽机、油糸统每台渗点
个
3
主汽、给水糸统每台机渗点
个
4
各种泵全厂渗点
个
一般漏点
个
5
输粉糸统一般漏点
个
6
给煤、磨煤机等渗点
个
7
化学水糸统渗点
个
8
变电站充油设备渗点
个
一般漏点
个
9
厂房、给水、排水糸统漏点
个
10
机组漏氢率
%
300MW及以上机组
m3/24h
11
锅炉设备漏风糸统
%
炉膛
%
预热器
%
省煤器
%
过热器、再热器
%
12
真空每分钟下降
mm汞柱
13
全厂补给水率
%
14
粉尘浓度
mg/标立方米
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