龙门吊安装专项施工方案.docx

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龙门吊安装专项施工方案

编号：

KPXMB-GCB-J-001/2010

国电康平发电厂一期新建工程

2×600MW超临界燃煤发电机组

（化学水建筑工程）

龙门架安装专项施工方案

****公司***项目部

二○一○年六月八日

内部审批页（本页无正文）

批准：

年月日

审核:

年月日

会审:

工程技术：

年月日

质检：

年月日

安监:

年月日

编制：

年月日

东电四公司康平项目部

年月日

龙门架安装专项施工方案

化学水处理室及综合楼砌筑工程龙门架安装专项施工方案

一、编制依据

龙门架物料提升机安全技术规范JGJ88-92，

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001。

《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》

以及强制性条文。

二、工程概况及安装条件

本工程为砌筑工程，建筑面积为4000㎡。

在厂房J轴外6—7轴线之间安装龙门架一台，主要用于墙体材料运输物料，安装高度为10m。

三、龙门架安装

1、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求:

A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。

B、浇筑C30号混凝土厚度500mm。

C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

8、将扒杆安装于自升平台上。

9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。

12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

13、安装卷扬机。

14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

17、安装杠杆，连接铰链。

18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到

15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。

将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。

推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。

组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。

四、调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。

在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—

4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。

再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。

4、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

五、安装中技术要求

1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于lmm，安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差不大于5mm。

3、各连接螺栓必须紧固。

4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5、五级风以上禁止安装作业。

六、安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

l、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。

七、操作使用及注意事项

1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。

2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。

一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。

3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。

4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。

5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。

吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。

6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。

7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。

吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。

8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。

10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

八、提升机的使用与管理

㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定：

　提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。

使用前和使用中的检查宜包括下列内容：

①、使用前的检查：

1.金属结构有无开焊和明显变形；

2.架体各节点连接螺栓是否紧固；

3．附墙架位置和安装情况；

4．架体的安装精度是否符合要求；

5．安全防护装置是否灵敏可靠；

6，卷扬机的位置是否合理；

7．电气设备及操作系统的可靠性；

8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9．钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

②、定期检查。

定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2.扣件、螺栓连接的坚固情况；

3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6.电气设备的接地（或接零）情况；

7．断绳保护装置的灵敏度试验。

③、日常检查。

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。

检查内容包括：

1．地锚与缆风绳的连接有无松动；

2．空载提升吊篮做1次上。

下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3．在额定荷载下，将用蓝提升至离地面］－2；。

高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5．吊篮运行通道内有无障碍物；

6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

㈡、使用提升机时应符合下列规定：

1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。

当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

严禁超载使用；

2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。

低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置；

6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l－

2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱

㈢、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

九、安全技术措施

1、参加施工人员必须正确佩带安全帽，不得酒后进入现场。

2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离应不小于20倍。

钢丝绳应从卷筒下放卷入，钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。

3、卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、制动装置、导向滑轮、索具等安全合格后方可使用。

4、龙门架在使用前必须进行荷载试验，然后按照允许荷载使用，不得超过允许荷载。

5、使用过程中钢丝绳应经常检查，发现有断丝严重的应立即换掉，钢丝绳应经常保养。

6、卷扬机如电气设备漏电、控制器的接触点发生电弧或烧坏、电动机及传动部分有异常声响、电压突然下降、防护设备松动或脱落、制动器失灵或不灵活、牵引钢丝绳发生故障等应立即停机检查。

7、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。

8、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。

9、缆风绳不得随意拆除，并应经常检查，如发现磨损严重应立即换掉。

10、严禁任何人沿架体攀登，吊盘不得载人上下。

11、卷扬司机应持证上岗，严禁无证人员开卷扬机。

12、司机离开时应降下吊盘，并切断电源。

13、起重人员应用旗和哨指挥吊盘，非起重人员不得指挥吊盘。

14、卷扬机应搭设棚子，不得漏雨，防止电机烧毁。

15、卷扬机的电路等出现问题时应找电气专业人员，不得私自处理。

16、经常观察龙门架立杆，如有倾斜等应立即采取措施，加固处理。

17、卷扬司机应等吊盘上的安全钩摘除后再落下吊盘，否则拒绝降落。

危险点控制通用卡

危险点

防范措施

备注

１、进入现场不正确配戴安全帽

1.进入现场要精力集中，慎重走行。

2.安全帽要戴正、帽带要系紧。

3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。

２、高处作业不扎安全带

1.两米以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。

2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。

３、酒后进入施工现场

1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。

2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。

４、未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识

1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。

2.严格考试制度，禁止弄虚作假。

3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。

５、无安全技术措施或未交底施工

1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。

2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。

3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改,若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。

６、安全技术措施有重要错误

1.编制人要有高度责任感、有严谨审慎的科学态度。

2.审批人要严细认真，把好审批关。

3.未经审批严禁实施。

７、安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施

1.按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。

2.采取的措施因地治宜、合理可靠。

８、机械设备未按计划检修，带病作业

1.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。

3.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。

９、违章指挥

1严禁违章指挥。

2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。

3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。

１０、违纪违章作业违反安全交底要求

1.遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。

2.严格按技术交底施工，不得擅自窜改。

１１、工作不负责任玩忽职守

1.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。

2.严禁粗心大意，精力分散等赎职行为。

１２、违反职业岗位规定派不符合要求的人上岗

1.严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。

2.参加特种作业人员一律持证上岗。

3.严禁无证作业，无证驾驶。

１３、不正确使用劳动防护用品

1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。

2.施工中正确使用。

3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。

１４、擅自拆除挪用安全装置和设施

1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。

2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。

3.施工结束后按原样恢复。

１５、危险作业项目不办安全施工作业票工作业票

1.凡《安规》附录B中所列作业项目一律办票。

2.工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。

１６、气焊、气割作业烧伤或发生爆炸

1.焊距、割距点火前应检查各连接处及胶带的严密性。

2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。

3.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。

4.乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。

5.氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。

6.气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。

7.乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为５米以上。

危险点控制专业卡

专业：

起重

危险点

防范措施

备注

1.不正确使用钢丝绳

1.安全系数，绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。

2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。

3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。

4.机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。

5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。

6.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。

2.钢丝绳打绳夹处断裂

1.绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4～6个。

2.采用放出安全弯的方法监视连接情况。

3.滑车组吊物时

卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落

1.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。

2.卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的２０倍。

3.卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。

4.严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。

5.穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。

6.在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。

7.开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。

4.卸扣错误使用

1.卸扣不得横向受力。

2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。

3.不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。

5.倒链链条断裂

或滑落

1.使用前，认真检查，并经负荷试验合格。

2.严禁超载或双链改单链使用。

3.链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。

4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。

5.多台倒链抬同一重物应降负荷50％使用。

6.倒链的刹车片严防沾染油脂。

6指挥信号不明

司机误操作。

1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。

2.工作时精力集中。

3.采用口肖音与旗语或手势配合，或用对讲机。

4.信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。

7.不按“五步工

作法”进行起重

作业

1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊

运通道、安装位置及周围环境。

2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各

种状态及起重设施的各种受力情况。

3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对于

重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。

8.其他

1.起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，便

不得延用

专业：

卷扬司机

危险点

防范措施

备　注

１、卷扬作业

１、起重机工作时不得进行检查、修理、维护。

２、起重机正在吊着载荷时不得调整检查起升、变幅制动器。

３、起重机行走、变幅、起升等每个动作前、司机均须发出警戒信号，无关人员应离开作业区。

４、起重机工作时，任何人不得随便上、下扶梯。

５、起重机进行检查、修理、保养时必须切断电源并挂牌作业。

２、工作前、后不注意检查

１、起重机司机应严格遵守“安全操作规程”和“交接班制度”及“维修、保养制度”。

２、起吊重物不得在空中长时间停留，重物没有摘钩时，起重机司机和指挥者不得离开工作岗位。

3、司机（监护司机）工作时应精力集中，熟悉指挥信号。

4、工作结束后须按规定回原位、操纵杆回零位，切断总电源。

３、触电

1、检查电气元件及电缆时，须切断电源后挂牌检查。

2、各种电缆经常检查，发现漏电、破皮及时处理。

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