金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法.docx
《金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法
金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法
金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法
武朝晖章昌俊王兴明王绪辉陆勇（安徽三建工程有限公司）
1.前言
法兰与风管管壁为一体的形式称之为共板式法兰风管，又称无法兰风管。
我国的国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）中有共板式法兰连接风管的相关规范条文，该技术也是建设部大力推广的10项新技术之一。
此种形式的风管加工采用自动生产线，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件，广泛应用于机电安装工程暖通空调专业的空调系统、新风系统、送排风/防排烟系统。
通过多个工程的实际应用，我们认真加以总结，形成了完整的施工工艺，最终形成了工法。
本工法的关键技术——共板式法兰连接技术已于6通过了安徽建工集团的技术鉴定。
2.特点
2.1机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度；
2.2风管自成法兰，减轻风管重量；
2.3无须法兰型钢及连接螺栓，降低材料用量；
2.4风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；
2.5风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少；
2.6安装方便快捷，减轻劳动强度；
2.6可供选择的接头形式种类多。
3.适用范围
适用于通风空调工程中长边不大于2000mm且工作压力小于等于1500Pa的矩形薄壁风管的制作连接。
4.工艺原理
利用TFD法兰成型机在薄钢板风管上翻边形成法兰边，并制成相应连接用法兰角，然后用法兰角及法兰固定卡连接风管。
5.工艺流程及操作步骤
施工准备→加工制作→风管组装→风管加固→风管连接→风管密封→漏风及透光试验
5.1施工准备
检查风管法兰成型机、联合咬口机等设备是否运作正常；
认真阅读施工图纸，按系统绘制风管加工图，并按系统进行编号；
安装现场准备好组装木方尺、方锤、活动扳手；
配备法兰夹专用扳手若干。
5.2加工制作
直管制作
（1）根据风管加工图将风管尺寸参数输入电脑，把镀锌板放进风管生产线机调直，并压筋、冲剪口、剪板；
（2）把剪切下来的风管料通过联合咬口机咬口；
（3）再用TFD法兰成形机成型风管法兰；
（4）用折弯机按要求折弯风管；
（4）用冲床根据法兰尺寸冲压法兰角配件备用。
异形管、弯头、三通等配件加工
（1）根据图纸设计，将相关参数输入FPC3600等离子切割机控制电脑；
（2）把镀锌板放入FPC3600等离子切割机，切割出半成品；
（3）经过联合咬口机咬承口和插口；
（4）进入TFD法兰成型机成型法兰，形成带法兰的异型管半成品。
5.3风管组装
将加工制作的风管镀锌板半成品采用联合咬口的形式用方木尺拼装成风管直管；
将加工好的法兰角安装在风管四角，并用方锤敲击固定。
装法兰角固定法兰角
5.4风管加固
5.4.1风管大边尺寸在630mm及以内时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
当风管大边尺寸在630mm以上时，可采用角钢、扁钢、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈置于风管内壁，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固；
5.4.4分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
5.5风管连接
5.5.1风管法兰间的连接采用螺栓连接；
风管法兰四角螺丝接
5.5.2当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰卡固定。
风管法兰边装法兰卡
5.6风管密封
5.6.1共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间；
5.6.2共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角80mm的地方须用玻璃胶密封防漏。
法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
5.7漏风及透光试验
5.7.1漏风测试
当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连接完后，在风管保温前须做漏风量测试。
其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用专用漏风测试仪进行测试。
5.7.2透光试验
透光试验宜在晚上进行，关掉环境光源，在某段风管安装完毕后，用安全电压（36V）灯泡在风管内来回拖动，仔细观察有否光线射出，在有光线透出的地方采取密封措施。
6.机械设备
本工程根据风管数量配备相应的机械设备。
具体设备如下：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
风管生产二线机
CAL3
台
1
2
等离子切割机
FPC3600
台
1
3
共板法兰成型机
TFD2000
台
1
4
机械联合冲剪机
Q35-16
台
1
5
咬口机
YzL-12-380
台
若干
6
折弯机
台
1
7
电焊机
BXI-315AI
台
若干
8
冲击电钻
把
若干
7.质量控制
7.1风管制作镀锌板的厚度应符合下表要求：
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
～=320
0.5
320～=630
0.6
630～=1000
0.75
1000～=1250
1.0
1250～2000
1.0
7.2风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；
7.3风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀；
7.4风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固；
7.5当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差≤1mm，当风管大边尺寸＞300mm时，允许误差≤2mm；
7.6法兰内边长尺寸允许误差≤3.0mm；
7.7风管平面度允许误差≤2mm。
7.8矩形法兰两对角线之差的允许误差≤3mm；
7.9法兰平整度允许误差≤2mm；
7.10法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角件
厚度（mm）
法兰卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
95
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
7.11支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
7.11.1当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时应加装防止摆动的固定点；
7.11.2风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；
7.11.3矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表：
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*4
1250～2000
3
φ10
L50*4
7.12法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰固定卡安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
1-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
7.13漏风量应符合要求。
低压风管漏风量≤6m3/㎡·h，中压风管漏风量≤2m3/㎡·h，高压风管漏风量≤0.67m3/㎡·h。
8.安全措施
8.1各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程；
8.2在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚；
8.3各种设备的急停保护开关要灵活可靠；
8.4风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人；
8.5现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
9.环保措施
9.1风管在进行法兰机器加工时应做好加工车间的隔音降噪处理；
9.2施工现场要设置一个固定的组装空间并做好周围的隔音围护措施。
10.效益分析
合肥市中级人民法院综合审判楼，该工程位于合肥政务文化新区，建筑面积约33856㎡，在该工程中使用了金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接技术，创造了良好的经济效益，实现经济效益达40.87万元。
现分析如下：
该工程薄钢板共板式法兰连接风管与角钢法兰连接风管相比，共计节省：
型钢31500公斤，螺栓90000套，防锈漆450公斤，人工2750工日。
根据市场价，型钢4.50元/Kg，螺栓0.3元/套，油漆8元/Kg，70元/工日，则节约费用为：
型钢：
31500×4.5÷10000=14.18万元
螺栓：
90000×0.3÷10000=2.7万元
防锈漆：
450×8÷10000=0.36万元
人工：
2750×70÷10000=19.25万元
小计：
36.49万元
管理费：
36.49×12%=4.38万元
合计：
40.87万元
11、应用实例
共板法兰连接风管施工技术，已在我公司的多个项目上应用。
如：
合肥市中级人民法院综合审判楼，该工程位于合肥政务文化新区，地下一层，地上十二层，建筑物高度58.2m，框架剪力墙结构，建筑面积约33856㎡，于2007年3月-7月在该工程中使用了金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工技术，安全可靠，外形美观整洁，创造了良好的经济效益，节约费用40.87万元。
合肥美亚光电产业园研发中心楼工程，位于合肥市高新区望江西路与科二路交汇处，地下1层、地上22层，框架剪力墙结构，建筑面积34105㎡，建筑物高度90.45m。
于2010年4月-7月在该工程中采用了金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工技术，节约费用38.5万元。
海关科技业务楼及附属用房工程，位于合肥市合肥市经济技术开发区石门路与翡翠路交口东南角，地下1层、地上15层，框架结构，建筑面积28055㎡，建筑物高度49.50m。
于2010年7月-11月在该工程中采用了金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工技术，节约费用31.8万元。
升级会员 