模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
1、工程概况
本工程采用木制复合定型模板，圆木木支撑排架支撑体系。
木制复合定型模板，木材采用Φ100圆木及50×100衫木龙骨，板材采用1.5~1.8cm夹板制作。
2、模板配制方法和要求
（1）模板配制方法
模板配制根据结构施工图纸直接尺寸例出模板规格和数量配制。
模板厚度，横挡及楞木的断面和间距，以支撑系统的配制，都可按支撑要求通过计算确定。
（2）复合木模板的配制要求
ⅰ夹板及木横挡。
楞木不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的夹板和木材。
ⅱ模板厚度。
柱、梁侧模采用1.8cm厚夹板，楼面板采用1.5cm厚夹板，梁底模采用1.8cm厚夹板50×100方木龙骨。
ⅲ钉子长度应为夹板厚度1.5~2.5倍，钉子应斜钉，使拼缝严密。
ⅳ模板正面高差不得超过3mm，特别是楼面板模板表面必须平整，宜无高差。
ⅴ配制好的模板，应在反面编号，并写明规格，正面涂刷隔离漆，分别堆放保管，以免错用。
（3）基础模板
本工程为普通梯形基础与平板基础相结合。
侧模板，支撑采用Φ50×4钢管及扣件。
支点采用钢管打入基土中，打入深度不小于50cm。
基础模板安装详见图2、图3。
图2
图3
（4）构造柱模板
构造柱模板用1.5cm夹板，50×100方木立挡制成定形模板，模宽度较马牙搓内口宽100mm。
模板形式及安装
当墙体为T、十字形，模板形式详见图9，一字形模板详见图10。
图9
图10
（5）梁模板
本工程梁为大部分为圈梁。
圈梁模板采用1.5cm夹板。
50×100方木横挡制成定型模板。
当墙体砌至圈梁底下一层砖时，预留一丁砖墙洞，间距为0.6~1米。
顶层砖应丁砌，灌浆。
圈梁模板安装详见图8。
图8
f
（6）平板模板
平板模板用1.5cm夹板，铺设在50×100方木搁栅上，搁栅间距为30cm，搁栅架设在Φ100圆木满堂支撑上，满堂圆木支撑纵横间距一般为80~100cm。
夹板模板应垂直与搁栅方向铺钉。
平板模板铺设在梁侧模外侧，顶面与梁侧模顶平齐。
其标高符合设计要求。
平板模板拼接处表面平整，板缝不得大于3mm，缝口上贴封箱带，以防漏浆。
平板模板安装详图7。
（7）雨蓬模板
雨蓬模板包括门过梁和雨蓬板两部分。
门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成。
雨蓬板、侧模、底板采用1.5夹板、夹木、搁栅、斜撑等用50×100方木，支撑时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁底模，其上口标高为支撑雨蓬底模的搁栅底面标高。
再在雨蓬模板前沿下方立牵扛撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨蓬底板。
雨蓬模板安装详见图11。
图11
（8）楼梯模板
本工程现浇混凝土楼梯有板式。
板式楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
楼梯段侧模板的宽度至少要等于楼梯段板厚及踏步高，板用1.8cm夹板，长度按楼梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长度分别各等于踏步的宽与高。
板厚为50mm，方木断面为50×100mm，每一楼梯段反三角木至少要配一块。
楼梯段较宽时需多配。
反三角木用横楞及立杆吊支。
A、配制方法
根据设计图纸的尺寸，计算踏步高、宽、斜边长，坡度，及坡度系数。
经复核配模。
B、楼梯模板用料
模板为1.8cm夹板，木材为50×100mm方木。
C、楼梯模板安装
先立平台梁、平台板的模板及梯基的侧模。
在平台梁和梯基侧模上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为30cm，断面为50×100mm方木。
搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑间距为0.8~1m，其下垫通长垫板，牵扣应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅铺楼梯段底模，底板纵向应与搁栅垂直。
在底板上弹楼梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木和斜撑固定。
再靠墙一面立反三角木。
反三角木的两端与平台梁和梯基侧板钉牢。
然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木挡上，另一端钉在反三角木的侧面上。
如果楼梯较宽，应在中间加反三角木。
详图见图12。
图12
3、模板质量要求
（1）组装的模板必须符合施工设计的要求
（2）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）安装允许偏差：
A、现浇结构模板安装允许偏差，见下表4。
表4
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
±4
-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
B、预埋件和预留孔洞允许偏差，见下表5
表5
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10
0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
±10
0
4、模板拆除
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度不大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
承重构件梁板的底模拆除时间必须待同条件养护混凝土抗压强度达到下表6规定的强度后方可施工.
表6
5、模板工程质量控制程序图
模板工程质量控制程序图
6、模板工程施工安全技术措施
模板工程施工须按经审批后的模板施工方案实施。
混凝土的运输方法须按混凝土施工方案、混凝土施工流向和混凝土堆积量要求进行，严禁超量，并听从专职指挥人员的指挥。
加强对模板支撑系统的检查，对不符合支撑系统设计要求的要立即组织整改，检查合格后方可施工。
圆木立杆（Ф100）材质必须符合要求，立杆间距和步距须符合设计要求，支撑每一个构架体系内立杆竖向接头为一个。
满堂支撑纵横向需设剪刀撑。
底层支撑立柱底部地基土必须分层夯实。
地耐力不得小于8吨/m2，且用300×60通长木板作支垫，楼层立柱用300×300×60木板支垫，立柱上下须对齐。
确保支撑强度、刚度、稳定性和安全施工。
模板强度和刚度必须符合设计要求，模板上堆料均匀，不得超载。
模板堆放要整齐，预防倾斜。
拆除模板时，设置可靠立足点和警戒线，派专人监护，不得留有悬空模板，更不得将模板乱抛乱掷。
模板拆除，一定要待混凝土强度达到拆模强度后方可拆除。
做好“四口”“五临边”防护。
模板工操作时，班前做好安全教育，做好记录，操作人员必须带安全帽，系好帽带，超过2m高系安全带，固牢支扣。
7、平台圆木支撑体系结构计算
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