SⅠ3000使用说明书.docx
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SⅠ3000使用说明书
SⅠ3000/20泥浆处理系统
使
用
说
明
书
目录
一、设备工作原理………………………………………………………………..3
二、技术性能参数……………………………………………………………….4
三、工艺流程的特点……………………………………………………………..4
四、安全工作常识……………………………………………………………...5
五、操作程序……………………………………………………………......7
六、故障判别及排除……………………………………………………………..7
七、日常维护保养……………………………………………………………....9
八、附录………………………………………………………………………….10
附录A：
振动电机使用维护手册
附录B：
渣浆泵使用维护手册
一、SⅠ3000/20泥浆处理系统工作原理
SⅠ3000/20泥水处理系统由1台大块分离机、6套ZX-500泥水分离系统、1套平台栏杆、1套管路系统、1套斜爬梯和1套分配器组合而成。
系统工作原理如下：
盾构机排出的污浆由排泥泵经分配器分配后送入6套ZX-500泥水分离系统的预筛进浆槽，在特殊情况下关闭电动阀，污浆可单独进入大块分离机进浆槽和2套ZX-500泥水分离系统，经过预筛分器的两层粗筛振动筛选后，将粒径在3mm以上的渣料分离出来；筛余的泥浆进入两个ZX-250储浆槽，由渣浆泵从储浆槽内抽吸泥浆；在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆管从旋流除砂器进浆口切向射入，经过旋流除砂器分选，粒径微细的泥砂由下端的沉砂嘴排出，处理后的浆液进入中储箱，中储箱中的浆液一部分补浆进储浆槽，一部分浆液进入溜槽，通过沉淀池沉淀后进入调浆池备用；旋流器沉砂嘴排出的较浓浆液进入细筛；细筛脱水筛选后，干燥的细渣料分离出来；经过筛选的泥浆返回固化池内，固化池内浆液可固化，也可以通过潜污泵抽到中转池，中转池浆液通过弃浆泵排出。
在泥浆净化装置的渣浆泵出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。
通过反冲支路，可以扰动储浆槽内沉淀的渣料，使储浆槽内不致因长期使用而导致淤积漫浆。
在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保证泥浆净化装置储浆槽内的液面高度基本恒定。
一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。
当盾构机掘进速度较高或在粘土、淤泥质粉质粘土层掘进时，泥浆处理系统也不能将泥浆密度降至合理范围内，可用循环泵将调浆池浆液再次进入循环系统，或者用清水泵组抽出清水进行稀释降粘降比重处理；当处理后浆液满足盾构要求时再回孔底利用。
二、SⅠ3000/20泥水处理系统技术性能参数
1、最大泥浆处理量3000m3/h。
2、旋流器分离粒度：
d50=20μm。
3、渣料筛分能力为1020～1680t/h。
可根据进尺的不同而调整。
4、筛分出的渣料含水率小于30%。
（砂层）
5、达到分离指标时各次处理污浆的密度小于1.4g/cm3，粘度40s以下（马氏漏斗）、30s以下（苏氏漏斗），含砂量小于20%。
6、筛分系统功率：
748.8kW；制调浆部分功率：
367.5kW
7、泥浆处理系统外形尺寸（m）：
54.58×5.67×9.90。
8、总重量：
155t。
三、SⅠ3000/20泥浆处理系统工艺流程的特点
SⅠ3000/20泥浆处理系统具有以下特点：
1、固相分离精度高，处理后的干净泥浆比重、含砂率低，有效地保证了盾构掘进时的泥浆指标。
2、能够根据不同地层的掘进需要决定开启几次处理系统，各次处理后的泥浆均可通过管路切换直接进入调浆池，具有较强的地层适应性；
3、对泥浆进行选择性固相分离，对于造浆膨润土则可选择性地予以保留，减少了新制泥浆的频率，降低了造浆成本；
4、由于可根据具体情况选择性地开启设备，有利于节约用电成本，减少设备损耗；
5、系统分离出的渣料含水率低（砂性土可低至26%，接近开挖的原状地基土），渣土可直接外运，避免了对环境的污染；
6、具有二次循环净化回路，泥浆可以反复循环，净化质量高；
7、系统处理后的泥浆能够参与泥浆循环，重新进入盾构机，循环利用；
8、系统的泥浆处理量、渣土分离能力能够满足盾构掘进速度的要求；
9、设备配置性能与工程的不同地质及颗粒分布相适应；
10、系统由6套ZX-500泥浆处理系统组合而成，一字形布置，出渣集中、方便。
若配套采用皮带输送机和土砂料斗，可实现渣料连续输送和储运；
11、渣浆泵的主要过流零件采用高铬合金铸造，耐磨性高，输送高浓度渣浆的寿命长；
12、系统处理能力的设计裕量较大，采用模块化设计，一次、二次系统间可实现串、并联互换，某一台设备出现故障时不影响整个系统的工作，同时由于系统各设备的零部件通用互换性好，出现故障时便于采取应急措施；系统以泥浆处理量为500m3/h的设备为基本单元，也可以根据其它工程的具体要求进行系统拆分或重组，具有较强的工程适用性；零部件通用互换性好，具有在使用后根据实际情况进行完善或改进的可能性，一次、二次系统可实现处理功能的互换、组合，具有通过更换少量部件方式增强设备对不同地层的适用性的现实可能性。
注意：
系统在负载使用试运转10～20分钟后，再次拧紧各振动电机座螺母，8小时后定期检查螺栓拧紧力矩，必要时再次拧紧。
四、安全工作常识
最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。
以下各项要求必须严格执行：
1、电动机三角皮带由专人调整。
2、开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。
由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。
设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。
3、泵电机D1采用Y-△降压起动方式。
Y-△转换由时间继电器控制，大约7~8秒钟左右。
QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。
4、振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。
QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。
应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。
5、电源供应为380V/50Hz。
连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。
为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。
当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。
当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。
电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。
6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。
7、在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。
8、冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。
9、检查储浆槽，不允许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。
10、开启振动筛时注意听其工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。
11、振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。
在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。
12、设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。
13、由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。
当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。
14、振动电机的联接采用了性能等级为10.9级的施必牢防松螺母M24×4，M24×4推荐的安装力矩为：
干态下2683-3279Nm；润滑状态下1669-2459Nm。
一般按推荐的施必牢螺母安装力矩中上限取值可获得满意的效果，装配力矩应按螺栓性能等级取值。
15、施必牢螺纹安装的方向性：
施必牢螺母在安装时要保证其施必牢螺纹的30°楔形斜面面向非安装面。
即：
施必牢法兰面螺母、施必牢凸缘螺母，带垫面向工作面；施必牢1型六角螺母、施必牢法2型六角螺母、施必牢钢结构用高强度大六角螺母，打字面面向非工作面。
五、操作程序
在启动设备前，需将电控柜支架的四颗联接螺栓M12×55拧松，使之与电控柜的联接处于松动状态，以便于电控柜底部的四个隔振器在工作过程中起到隔振作用。
启动：
1、合上空气开关，接通主电源。
2、按“筛启动”按钮，启动振动筛。
3、储浆槽浆面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0~2.5kg/cm2。
如果泵启动后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵。
4、为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态，尤其是盾构机在覆盖层钻进时。
停止：
1、停止反循环砂石泵的泥浆供应。
2、让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。
3、按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
4、让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
5、按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。
6、长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。
7、打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
六、故障判别及排除
故障判别及排除表
序号
故障
原因
排除方法
1
按“筛启动”按钮，振动筛不振动
保险丝断了
更换保险丝
电源开路或断相
查线，接线
2
振动筛启动后振幅小且横向摆动大
两台振动电机有一台不工作或单向运行
检查不工作的振动电机，处理断相
两台振动电机同向运转
调换电机两相电源
3
振动电机温升过高
轴承发热
修理或更换轴承
单向运行
处理断相
转子扫堂
修理转子
匝间短路
修理定子
负荷过大
减小负荷
4
振动电机一端发热
润滑油干枯
加油
轴承磨损
选配轴承
5
振动电机电流过大
振动电机单台工作
检修不工作的电机
负载过大
减小进料量
轴承咬死或缺油
更换轴承或加油
单相运行或匝间短路
修理定子
6
振动筛机体扭摆
两台振动电机偏心块夹角不一致
调整两台电机偏心块夹角到一致
进口端（或出口端）两组弹簧不匹配
选配参数一致的弹簧
7
振动筛停车不稳,剧烈晃动
时间继电器制动时间错
重新调整制动时间
电路故障
检修电路
8
振动筛工作声音异常，噪音超过80分贝
振动电机地脚螺栓松脱
拧紧螺栓，若受损则更换
筛网松动
重新紧固筛网
筛网破损
补焊破损部位或更换
振动电机轴承损坏或内部零件松动
更换损坏轴承，检修内部零件
隔振弹簧损坏
更换弹簧
机体局部断裂
焊接或更换机体
9
振动筛激振力发生变化,左右摇晃,渣料不出筛
电路故障
检修电路
电源频率和电压不合要求
更换电源
偏心块松动
紧固偏心块
10
渣浆泵不吸水
吸入管道或填料处漏气
检查漏气部分
转向不对或叶轮损坏
检查转向，更换叶轮
吸入管堵塞
排除堵塞
11
渣浆泵的轴功率过大
填料压盖太紧填料发热
松填料压盖螺栓
泵内产生磨擦
消除磨擦
轴承损坏
更换轴承
驱动装置皮带过紧
调整皮带
泵流量偏大
调整泵的运行工况
转速偏高，比重大
调节转速
电机轴与泵轴不对中或不平行
调整电机轴或泵轴
12
渣浆泵的轴承过热
轴承润滑脂过多或过少
加润滑脂要适当
润滑脂中有杂物
换新润滑脂
轴承损坏
换新轴承
13
轴承寿命短
电机轴或泵轴不对中或不平行
调整电机轴或泵轴
轴弯曲
换轴
泵内有磨擦或叶轮失去平衡
消除磨擦，换新叶轮
轴承内进入异物或润滑脂量不当
清洗轴承
轴承装配不合理
换轴承或重新装配轴承
14
泵的填料处泄漏
填料磨损严重
换新填料
轴套磨损严重
换新轴套
15
泵振动，噪音大
轴承损坏
换新轴承
叶轮不平衡
换新叶轮
吸入管进气，堵塞
消除进气，清理堵塞
16
旋流器无沉砂产出,净化的泥浆含砂量无明显变化
旋流器沉砂嘴堵塞
清理沉砂嘴、中储箱
旋流器进浆压力太低或不稳定
改善旋流器进浆状况
17
振动筛出碴含水率大
旋流器沉砂嘴堵塞
清理沉砂嘴、中储箱
筛网阻塞或破损
清理筛网、修补破损部位或更换
定位木楔松
重新固定木楔
振动电机激振力不合适
调整振动电机激振力
振动筛倾斜角度不合适
调整振动筛倾斜角度
18
储浆槽漫浆
液位浮标不上浮
更换液位浮标
渣浆泵不吸浆
按序号10内容检修
泵转速很低
检查电路
砂石泵供浆量偏大
减小供浆至合适为止
出浆管堵塞
清理出浆管
七、日常维护保养
对设备进行正确及时地维护与保养，是充分发挥设备功效，延长使用寿命的一个关键环节。
设备的维护及保养程序应按以下制度进行：
班维护保养————每运转8小时
周维护保养————每运转120小时（三班制每周5天）
月维护保养————每运转480小时
1、班维护保养
项目类别
具体内容
备注
振动筛
⑴检查振动电机地脚螺栓紧固程度
初运转期100小时以内
⑵检查筛网固定状态，清理粗细筛网
⑶检查弹簧
渣浆泵
⑴检查密封部位
⑵检查电机及轴承温升
储浆槽
⑴检查淤积状态
⑵检查液位控制浮标
⑶检查是否有超粒径异物存在
2、周维护保养
项目类别
具体内容
备注
振动筛
检查粗细筛网是否受损
必要时进行清理
泵
检查三角皮带的松紧
浆管
阀门
检查振动筛给料管、旋流器进浆管
进行必要清理
更换损坏阀门
检查各阀门是否有损坏现象
3、月维护保养
项目类别
具体内容
备注
振动电机
补充或更换一次润滑脂
添加LGHP2专用高温润滑脂
泵
检查叶轮与前护板的间隙
控制间隙0.5~1mm之间
八、附录（单独附注）
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