空调水管道阀门安装技术交底电子教案.docx
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空调水管道阀门安装技术交底电子教案
1、施工准备
1.1作业条件
1.1.1空调水系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
1.1.2、施工现场应具备满足施工的水源、电源。
1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
1.1.4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
1.2材质要求
1.2.1、本施工图纸设计要求：
DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125~DN350采用无缝钢管，焊接；DN50~DN100采用焊接钢管，焊接；DN40及以下采用焊接钢管，丝接。
冷凝水管采用镀锌钢管，丝接连接。
1.2.2、除连接FCU机组的供回水管处采用球阀外，其它未说明的小于DN65的采暖空调冷热水管道采用闸阀；大于等于DN65的采用蝶阀；
1.2.3、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
1.2.4、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：
1.2.5、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
1.2.6、安装使用的材料：
螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。
1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。
1.3工器具
主要工器具有：
自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
2、操作工艺
2.1工艺流程图
施工准备 现场放线、定标高 预留孔洞、埋件 套管安装 支架制作安装防腐处理 管道预制加工 管道安装 填堵孔洞 水压试验 保温 系统水压试验 系统冲洗 系统调试、试运转 验收
2.2空调水系统施工操作要点
空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则：
先大管，后小管，先主管，后支管。
2.2.1.套管制作安装
a.套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
b.穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
c.管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20
或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
2.2.2支架制作安装
a.管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
b.管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
c.对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
d.固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
2.2.3管道连接
a.螺纹连接：
螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
b.法兰连接：
法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。
c.焊接：
焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2.2.4.管道及阀门安装
2.2.4.1管道坡度：
冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。
2.2.4.2阀门安装
a.阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门试压持续时间应不少于下表的规定。
阀门试压持续时间表
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-460
60
30
180
b.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
c.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。
d.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
e.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。
管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定
管道和阀门安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道
纵横方向
弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、
直尺、拉线
和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管
垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和
尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管段
和成排阀门
在同一平面上
间距
3
尺量检查
2.2.5.空调水系统管道试压、冲洗
2.2.5.1.管道试压
管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。
a.系统试验压力为工作压力1.5倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。
b水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。
c试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。
精度不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。
d.与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。
2.2.5.2管道冲洗
a.管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。
b.用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。
c.关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。
d.从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20～30min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。
3.质量标准
3.1空调水系统管道安装
空调水系统安装，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件施工质量的检验及验收。
3.2管道安装应符合下列规定：
3.2..1隐蔽管道必须按规范规定执行；
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
3.2.2管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；
3.2.3冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
3.2.4固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：
系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。
3.2.5水平管道安装变径采用偏心变径，上平安装。
以利于管道内的空气排出。
立管安装采用同心变径。
3.3阀门的安装应符合下列规定：
3.3.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
3.3.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
3.3.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（mm）
严密性试验
金属密封
非金属密封
《50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
》500
120
60
检查数量：
1、2款抽查5%，且不得少于1个。
水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）
数量中抽查20%，且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。
检查方法：
按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
3.4金属管道的焊接应符合下列规定：
3.4.1.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为１／１００，全长不大于１０mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于５０mm。
项次
厚度T（mm
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（℃）
1
1~3
I型坡口
0~1.5
-----
------
内壁错过量《0.1T，且《2mm;外壁《3mm
3~6
1~2.5
2
6~9
V型坡口
0~2.0
0~2
65~75
9~26
0~3.0
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~2.0
----
----
管道焊接坡口形式和尺寸
3.4.2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６中第11．3．3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。
检查数量：
按总数抽查２０％，且不得少于１处。
检查方法：
尺量、观察检查。
说明：
金属管道的焊接质量，直接影响空调水系统工程的正常运行的安全使用，故本条文对空调水系统金属管道安装焊接的基本质量要求作出了规定。
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的１０％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为２～３扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
检查数量：
按总数抽查５％，且不得少于５处。
检查方法：
尺量、观察检查。
法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的１.５／１０００，且不得大于２mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
3.5钢制管道的安装应符合下列规定：
3.5.1管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
3.5.2管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于４倍；捍接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于１倍。
弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的８／１００，管壁减薄率不应大于１５％；
3.5.3冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。
当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰；软管连接的长充，不宜大于１５０mm；
3.5.4冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
3.5.5管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表。
在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
水平管道平直度
DN《100mm
2L%，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
3L%，最大60
立管垂直度
5L%，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：
L——管道的有效长度（mm）。
检查数量：
按总数抽查１０％，且不得少于５处。
检查方法：
尺量、观察检查。
3.6支吊架
3.6.1金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。
设计无规定时，参照国家建筑标准设计图集03S402的要求。
3.6.2支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
3.6.3冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减振措施。
当水平支管的管架采用双吊杆和单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
3.6.4无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
3.6.5滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合设计文件规定；
3.6.6竖井内的立管，每隔２～３层应设导向支架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道
注：
1、适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
3.6.7管道支、吊架的焊接应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
检查数量：
按系统支架数量抽查５％，且不得少于５个。
检查方法：
尺量、观察检查。
3.7阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
3.7.1阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为３mm；
3.7.2电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；
3.7.3冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；
3.7.4闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量：
按规格、型号抽查１０％，且不得少于２个。
检查方法：
对照设计文件尺量、观察和操作检查。
3.8防腐与刷漆
3.8.1工艺流程：
管道及角钢、槽钢等除锈→管道及角钢、槽钢等防腐刷油
3.8.2清理、除锈
先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。
然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。
3.8.3管道防腐刷油
a.保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。
b.用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：
为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。
c.手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
d.管道、金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
3.9水管保温
3.9.1管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。
3.9.2空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐
检工作，合格后再进行。
3.9.3保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。
3.9.4保温材料必须按设计要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。
3.9.5水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。
4.成品保护
4.1安装好的管通不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
4.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将己做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
4.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
5.应注意的质量问题
5.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
5.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
5.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是隈弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
5.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
5.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
5.6管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
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