混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：
2018年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工安排3
3.1各段基础承台施工时间3
3.2劳动组织及责任分工3
四、混凝土配合比的确定4
五、混凝土浇筑前准备工作5
六、施工部署7
6.1机械安排7
6.2施工组织8
6.3流水段划分8
七、主要施工方法8
7.1施工工艺8
7.2混凝土浇筑8
7.3混凝土浇筑要点9
7.4特殊部位处理9
7.5现场试块制作10
7.6混凝土温度控制及养护11
八、浇筑过程中的注意事项13
九、成品保护13
十、模板拆除14
十一、质量保证措施14
十二、雨期及高温施工注意事项16
十三、安全保证措施16
十四、施工环保措施17
一、编制依据
序号
名称
编号
1
广场项目总承包合同及分包合同
施工图纸
广场项目《施工组织设计》
《集团两防一控文件》
2
有关规程、规范:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《大体积混凝土施工规范》
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
《普通混凝土配合比设计技术规程》
《混凝土泵送施工技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50204-2015
GB50496-2009
JGJ52-2006
JGJ/55-2000
JGJ/T10-2011
JGJ46-2005
GB500119-2003
3
有关标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《混凝土强度检验评定标准》
《混凝土质量控制标准》
GB50300-2001
GB/T50107-2010
GB50164-92
二、工程概况
本工程地处总部以南，该地块北侧及东侧市政道路及市政管网已经形成，场外交通比较方便。
设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑功能
1#、2#、3#商业住宅楼及商业裙楼综合体
2
建筑特点
商业住宅建筑
3
建筑面积
总建筑面积
137875m2
地下建筑面积
31959.01m2
地上建筑面积
105915.99m2
4
建筑层数
地上
地下
1#
19F
2F
2#
10F
2F
3#
29F
2F
商业楼
4F
2F
5
建筑标高及层高
1#/2#/商业楼
标准层
5.000M
3#
标准层
3.000m
6
结构形式
基础结构形式
桩基承台基础（钻孔灌注桩和预制管桩）
主体结构形式
框剪结构；
屋盖结构形式
为现浇钢筋混凝土楼盖
7
混凝土强度等级
基础和地下室
1#、2#、3#、商业楼
素混凝土垫层
C15
底板及承台
C30，P6
地下室外墙
C30，P6
地下室内墙
C35
剪力墙、柱
C35
地下室梁、板
C30,p6
地上主体结构部分
1#、2#、3#、商业楼
剪力墙、框架柱
-2~5层
C50
6~7层
C45
8-9层
C40
10层以上
C30
梁、板、梯
2层以上
C30
构造柱、过梁
C20
8
抗震等级
建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗设防烈度为7度
10
钢筋类别
HPB300：
6.5、8、10
HRB400E:
6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
11
钢筋接头形式
参图纸详细设计
三、施工安排
3.1各段基础承台施工时间
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2016
4
5
2016
5
5
+0.000以下
2016
5
5
2016
6
15
+0.000以上
2016
6
15
2014
9
25
（注明：
上述工期节点要求仅为预期目标，具体时间节点详业主与总包正式确定工期而定，故作说明）
3.2劳动组织及责任分工
（1）管理层（施工主管）负责人
管理层负责人一览表
施工区段
工长
职责
1#楼
胡鑫
负责砼浇筑前前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
2#楼
罗锡伍
3#楼
王稼祥
4#楼
陈佛鹏
四、混凝土配合比的确定
本工程混凝土施工使用的混凝土为预拌商品混凝土，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。
4.1材料的选用
4.1.1水泥
水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量。
同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的规定。
水泥的强度等级不低于32.5Mpa。
4.1.2骨料
粗骨料采用5～25碎石，含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%，泥块含量不得大于0.5%，颗粒级配及指标符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的有关要求；
细骨料采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，其它指标符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）要求。
为了保证混凝土碱含量控制在3Kg/m3之内，采用低碱活性骨料。
4.1.3水
混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的有关规定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。
4.1.4掺合料
满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不大于20%，其主要指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005），同时还要符合有关含碱量控制要求。
4.1.5外加剂
外加剂质量须满足《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-1999）、《混凝土泵送剂》（JC473-2001）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）规范及武汉市有关规定的要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量要经过试验确定。
4.2优选配合比
4.2.1本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。
4.2.2在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。
4.2.3混凝土配合比的基本要求
1）试配的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；
2）掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；
3）灰砂比为1:
1.5～1:
2.5；
4）水灰比不大于0.55；
5）砂率控制在35%～45%；
6）混凝土入泵坍落度控制在150～170mm；
7）混凝土缓凝时间控制在10～12h。
8）混凝土入模温度控制在25℃以内。
五、混凝土浇筑前准备工作
5.1提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
5.2根据项目技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行试配，确定混凝土最优配合比。
5.3提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
基础底板混凝土施工现场所需设备见下表。
主要混凝土施工机械一览表
序号
机具名称
数量
1
插入式振动棒
12（根）
2
平板振动器
8（个）
3
混凝土输送泵
4（台）
4
布料机
4（台）
5
镝灯
8（盏）
6
塌落度筒
2（个（备用一个）
7
抗压试模
80（套）
8
抗渗试模
20（套）
其它辅助工具:
串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。
5.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
5.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。
5.6混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。
检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。
5.7大体积混凝土浇筑正处在雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料薄膜，以防突然性降雨（具体详见雨施方案）。
5.8混凝土浇筑前确保监护模板、管线、钢筋、钢筋工、电工、管道的工人均已就位。
5.9底板、承台、地梁钢筋内的垃圾、杂物已清理吹扫干净，并浇水湿润，并不留有积水。
5.10在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
5.11应保护的柱筋、墙筋根部用塑料薄膜包裹，高度不小于500mm。
5.12大门车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。
5.13垂直泵管从地面起从基坑边伸至基坑底部，基坑边至底部搭设泵管架，减少泵管水平方向震动。
5.14泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用架子管和卡扣与支撑架固定。
垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。
5.15水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。
泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。
输送管接头处连接牢固，不能漏浆。
浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管接缝处支撑泵管转弯处支撑
5.16混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。
六、施工部署
6.1机械安排
本工程由混凝土搅拌站提供商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，该站距施工现场正常情况下40分钟内可以到达现场。
各流水段均单独一次浇筑完成。
浇筑底板混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为5～10分钟，最大间隔不超过30分钟，必须保证现场有3辆以上罐车。
争取混凝土浇筑时间避开工作日早晚上下班车流高峰期。
若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取在上下班车流高峰期车辆禁行时间混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并安排专门人员指挥疏通交通。
6.2施工组织
6.2.1为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
6.2.2施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。
6.2.3施工时现场工长要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
6.3流水段划分
6.3.1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，砼浇筑施工时，按楼栋划分施工区段。
后浇带的浇筑时间根据施工情况及沉降观测数据确定，用比两侧混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。
6.3.2为保证连续浇筑，要求商品混凝土搅拌站到场罐车间隔时间为5～10分钟，保证施工现场停留3辆以上混凝土罐车，最大间隔时间不得超过30min。
七、主要施工方法
7.1施工工艺
根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
7.2混凝土浇筑
7.2.1浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2小时测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。
7.2.2浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
7.2.3每段基础底板浇筑时，根据现场实际情况设置一台布料机配合浇筑，增加浇筑覆盖面积，减少接、拆泵管的时间。
每次移动、支设布料杆后确保布料杆固定牢固再进行浇筑，防止布料杆倾覆。
7.2.4泵管布置方向见各段基础底板混凝土浇筑示意图，泵管顺浇筑方向随退随拆。
7.2.5采用“斜面分层”的方法进行浇筑。
下料时，混凝土自然流淌，采用一个坡度（1:
8左右）斜向分层浇筑，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。
7.2.6底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，最后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。
插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍（约为450mm），振捣时间为10～30s，以混凝土泛浆和冒泡为准，避免漏振、欠振和超振。
振捣上一层混凝土时要在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
振捣器距离模板不大于450mm，并不紧靠模板振动。
用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
7.2.7浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
7.3混凝土浇筑要点
7.3.1混凝土标高、平整度控制:
预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不超过10m，并在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。
终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。
7.3.2表面泌水处理:
由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在局部混凝土表面留出600mm×600mm×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要在初凝前，并振捣密实。
7.3.3为防止表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。
7.4特殊部位处理
7.4.1后浇带处理
（1）后浇带模板选用15mm厚覆膜木胶合板制作的梳子板，采用40mm×80mm木方、φ48钢管支撑加固，该模板安装、拆除方便，并保证满足刚度要求，加固要牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。
（2）为保护后浇带内的钢筋，避免施工垃圾、污水及混凝土污染后浇带钢筋，在基础底板及楼板后浇带两侧砌120mm高挡水台，外侧抹防水砂浆，同时在挡水台上满盖一层15mm木胶合板。
（3）后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子或露出密实为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。
7.4.2施工缝设置与处理
基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础顶面500mm。
外墙水平施工缝均采用-3×300mm宽的止水钢板，并焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求双面满焊，避免成为防水薄弱环节。
7.4.3混凝土翻边处理
砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）
序号
砼翻边部位
上翻结构位置
上翻高度（mm）
1
卫生间墙根部及
卫生间内管道井根部
楼面结构板面以上
150
2
阳台与客厅、房间相交的主墙根部
上一层若有阳台或
雨篷板遮挡
可不设
挡边
3
阳（露）台出屋面门或门连窗底部
楼面结构板以上
据室内外
标高确定
4
出屋面构筑物墙体根部
屋面结构板以上
250
5
低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部
交接面结构板面以上
500
6
低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体
交接处根部
低矮坡屋面结构板以上
300
7
烟道出屋面根部的反坎
屋面结构板以上
500
8
其它属于无水和有水部位
交界墙体根部
墙体根部以上
200
9
屋面女儿墙根部
屋面结构板面以上
（坡顶标高计算）
250
10
斜屋面檐口、歇山翻边（宽150㎜）
斜屋面结构面以上
（无保温板屋面除外）
100-150
11
出地下室顶板的采光井、通风井等
高于回填土
300
说明
1．以上砼翻边均与墙同宽。
所有翻边均按构造要求配筋；φ6@300，2Φ10。
2．斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），翻边必须与立墙同宽同位置。
3．第12条：
斜屋面与檐口翻边高度根据各地保温层设计要求确定，100—150mm。
4.以上翻边建施图中有要求的按建施图施工，若建施图没有要求的，按上表施工。
施工控制要点
（1）屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成。
（2）卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；卫生间四周墙脚翻边可采用二次浇筑；但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。
并按构造要求预埋钢筋：
倒箍φ6＠300；两顶角2φ10。
（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位。
（4）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。
斜屋面最低处应设100mm宽的暗沟，在暗沟内最低处设D=50mm滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接D=30mm排水管，间距约3m，排水管横排、竖排均可；管出面30mm。
（屋面保温层的通气与排水）
7.5现场试块制作
为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定检验取样制作试块。
7.5.1对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车要目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。
7.5.2混凝土要在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。
标养试块在现场标养室养护，温度为20℃±2℃、湿度不底于95%，养护时间28天。
根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。
7.5.3抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。
7.5.4抽检试件时，要记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。
7.6混凝土温度控制及养护
对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。
因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度之差不超过25℃、表面温度与环境温度之差均不超过20℃，如超过要立即采取相应保温措施。
7.6.1混凝土测温
采用便携式电子测温仪测温。
7.6.1.1预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小。
测温仪数字显示准确、直观、快捷。
7.6.1.2测温线布置
在浇筑底板混凝土之前，每个测温点预埋三条电子测温线，三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置，深度分别为表面下100mm、混凝土中部和混凝土底部上100mm。
测设混凝土表面、中部和底部温度，测温线上口用塑料薄膜包严。
为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土表面温度和大气温度差不大于20℃，中心温度和表面温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。
测温点布置见附图基础底板混凝土测温点布置图。
测温时间从测点混凝土浇筑完12小时（初凝）后开始，24小时内每2小时测温一次，24小时后每4小时测温一次，72小时后至14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。
每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。
当温差接近温差上限时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。
每天由测温人员做好大气温度记录，测量时间同混凝土测量时间。
每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。
测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
7.6.2混凝土养护
采用表面覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层塑料薄膜的方法进行养护。
表面和大气温度接近和超过20℃，则要立即采取增加一层15mm厚海绵的保温措施，切不可直接在混凝土表面直接浇水。
养护时间不得小于14天（养护期间，当混凝土内外温差稳定后，可采取洒水养护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。
7.7混凝土防裂措施
浇筑混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下:
7.7.1降低水泥水化热
根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热:
（1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
7.7.2加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。
（1）严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。
混凝土入模前加强模板内的通风条件。
（2）合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
7.7.3提高混凝土极限拉伸强度
（1）选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混
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