梁板支撑方案.docx
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梁板支撑方案
一、主要编制依据……………………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………………………1
三、混凝土的输送方法………………………………………………………………………1
四、现有运输条件及作业保护条件…………………………………………………………1
五、模板设计…………………………………………………………………………………1
1、模板系统用料说明及模板系统布置方案………………………………………………2
2、模板系统构造及安装的技术措施………………………………………………………2
六、搭设过程…………………………………………………………………………………3
七、模板拆除…………………………………………………………………………………4
八、模板安装、拆除的安全措施……………………………………………………………4
九、模板安装示意图…………………………………………………………………………5
十、注意事项…………………………………………………………………………………5
十一、模板支撑系统计算书…………………………………………………………………5
附图：
模板支顶及安装大样…………………………………………………………………13
一、主要编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
3.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128－2000）
4.《木结构设计规范》
5.《钢结构设计规范》（GBJ17）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8.《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》（JGJ3-2002）
9.粤建监字[1998]027号颁布《广东省建设工程支撑模板系统施工安全管理办法》
10.工程设计图及上级的有关文件及标准等
二、工程概况及工程特点
信业城-商业A、商业B、垃圾站、电房，位于广州市番禺区石基镇傍江西村，清河东路北侧，泰兴路东侧。
占地面积20180平方米，框架结构，总建筑面积19000平方米。
其中A栋建筑为3层结构，建筑面积为5992平方米；B建筑为12572平方米，六层结构；垃圾站为单层，建筑面积为51平方米；电房为2层结构，建筑面积为518平方米。
首层层高5米，二层层高4米，3层及4层层高4米，5层、6层及屋面层高3.2米。
建设单位:
广州市番禺区石基镇傍江西村经济合作社
设计单位:
广州市城市建筑设计院有限公司
监理单位:
广州市宏业金基建设监理咨询有限公司
施工单位:
湖南界华建筑工程有限责任公司
三、混凝土的输送方法
商品混凝土的浇筑，输送采用泵车泵送。
四、现有运输条件及作业保护条件
本工程施工现场设置塔吊两台，作材料运输使用。
五、模板设计
1、模板系统用料说明及模板系统布置方案
1）楼板模板、梁侧模板及梁底模板均采用18厚1830×915优质建筑大夹板。
2）楼板厚度为150mm,龙骨采用80×100@400mm，跨度控制在1220mm内,主龙骨采用2φ48钢管，跨度（即支撑间距）控制在915mm内，取900mm。
3）梁模板截面在300×1000mm内,次龙骨采用80×100@300mm，主龙骨采用φ48钢管二条，放在门式架支托上，跨度（即门式架间距）在1000mm内。
4）支撑采用门式架，楼板、一般梁由标准架二个组合、300×1000mm梁由标准架两个、1／2架一个组合，并在门式架（上、下）加可调支托调整至合适高度。
5）矩形截面的受力木枋应竖向放置。
6）模板支撑体系用料质量要求
支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。
所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。
2、模板系统构造及安装的技术措施
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1）梁侧模板采用80×100木枋作龙骨，18厚夹板压脚，二道@300mm450斜支撑，梁高在900以上时，加压（双钢管）12@500mm的穿心螺栓加固。
2）一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2～3mm。
3）有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。
4）支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。
5）每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。
6）钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m设置，剪刀撑宽度4－8m，角度在450～600，以保证支撑的稳定性。
7）可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度按附图，但可调底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1／2。
可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2／3。
8）门架组装必须加强上下（驳心与锁臂必须设置）、纵横（除钢管扫地杆外，每榀门架两内侧均设钢管水平拉杆）、交叉（双钢管剪刀撑）的联系构造，门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3％H，且≤15mm。
9）本层支撑当直接支承在（经夯实的地）面上，除做好排水措施，设置扫地杆外，每榀门架下设置木枋及垫板，垫板面积不少于0.2m2。
10）模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。
11）模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。
六、搭设过程
1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。
在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。
3、跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。
4、模板与砼的接触面涂隔离剂。
5、模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2
（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2
（分别用尺、楔形塞尺检查）
（4）允许偏差项目按下表执行：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查。
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+2-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检验。
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10-0
10
预留洞
中心线位移
2
截面内部尺寸
+10-0
七、模板拆除
1、模板拆除时间和拆除顺序（特殊支撑应详尽说明）
2、模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）表4.3.1规定，所发出的指令后执行。
3、下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。
4、模板（高支撑）的拆除顺序为：
搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。
5、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
≤2
75
＞2
100
（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后，方可承受全部使用荷载。
如有需要，须加临时支撑。
八、模板安装、拆除的安全措施
1、模板（高支撑）安装、拆除方案由施工员进行技术交底。
2、模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆高度不得超过200mm。
3、模板（高支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。
4、模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。
5、模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。
6、使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
7、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。
九、模板安装示意图
1、模板安装剖面、侧立面和细部构造大样图（见后附）
十、注意事项
1、模板及支架应定期维修，支架等铁件防止锈蚀。
2、模板完成后，其上钢筋应轻放，堆放不宜集中。
3、砼浇捣时，应有专人检修模板，注意模板动态变化。
4、搭拆模板时，应有专职质安员现场指挥。
5、拆模后，预留洞口应及时围护
十一、模板支撑系统计算书
（一）、计算依据
1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
2、木结构设计规范
3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000
4、建筑施工手册（第二版）
（二）梁支模计算
木材用红松。
则：
抗压强度fc=16N/mm2
抗剪强度fv=1.7N/mm2
抗弯强度fm=1.7N/mm2
弹性模量E=10000N/mm2
1、底板计算
（1）抗弯强度验算
计算底模承受的荷载：
梁的底模设计要考虑四部分荷载：
模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。
均乘以分项系数1.2，底模25mm厚。
底模板自重5×0.400×0.025×1.2=0.060KN/m
混凝土荷重24×0.400×1.500×1.2=17.280KN/m
钢筋荷重1.5×0.400×1.500×1.2=1.080KN/m
振捣混凝土荷载2×0.400×1.2=0.960KN/m
q1=19.380KN/m
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以折减系数0.90，则q=0.9q1=19.380×0.9=17.442KN/m
（2）验算底模抗弯承载力
底模下面楞木间距为150mm，底模的计算简图如图，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算。
查静力计算表得：
弯矩系数：
Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，抗挠度系数：
Kw=0.967。
则：
M=Km·ql2=-0.121×17.442×150×150=-47485.85N·mm
按下列公式验算
σ＝M/W=47485.85/bh×h/6=6×47485.85/400×25×25=1.14（3）抗剪强度验算（取大梁一段计算）
查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：
V=Kv·ql=0.620×17.442×150=1622.11N
剪应力：
τ＝3V/2bh=3×1622.11/2×400×25=0.24（4）挠度验算
验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。
则：
q1=18.420kN/m，q=18.420×0.9=16.578kN/m。
查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：
ω＝Kw·ql4/100EI＝0.967×16.5780×150^4/（100×10000×1/12×400×25^3）＝0.016mm
允许挠度为：
[ω]=l/400=150/400＝0.38>0.02mm符合要求。
2、侧板验算
（1）、荷载计算，门式支撑如图：
假设T＝25℃，β1＝1.2，β2＝0.85，V=3m/h则：
1）侧压力：
F1＝0.22γct0β1β2·v1/2＝0.22×24×200/（25+15））×0.85×1.2×1.73＝46.64kN/m²
F2＝γcH＝24×1.50=36.00kN/m²
取两者较小者：
即36.00kN/m²
乘以分项系数：
F＝36.00×1.2=43.200kN/m²
2）振捣混凝土时产生的荷载：
4kN/m2²
乘以分项系数：
4×1.4=5.6kN/m2²
以上两项荷载合计：
43.200+5.6=48.800kN/m2²
根据立挡间距为150mm，则线荷载为：
48.800×150/1000＝7.32kN/m²
乘以折减系数，则q＝7.32×0.9＝6.588kN/m
（2）、抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其KM、KV、KW与前述相同，侧模厚度为：
25mm
则：
M＝KM·ql2²＝0.121×6.588×150×150＝17935.83N·mm
σ＝M/W=17935.83/[（150×25×25）/6]＝1.15<1.7N/mm²
符合要求。
（3）、抗剪强度验算
V＝0.620ql＝-0.620×6.588×150＝0.61Kn
剪应力：
τ＝3V/2bh＝3×0.61×1000/（2×1500×25）＝0.02<1.7N/mm2²
符合要求。
（4）、挠度验算
取侧压力F=36.00×1.2=43.200KN/M2²，化为线荷载43.200×0.150=6.48KN/M²，乘以折减系数q＝0.9×6.48＝5.83kN/m²，ω＝0.967ql4/100EI=（0.967×6.48×150^4）/（100×10000×1/12×1500×25^3）＝0<[ω]=150/400=0.38mm
符合要求。
3、验算支撑稳定性
采用标准MJ1219门式脚手架支撑，门架高1.90m（含连接棒0.025m），宽1.20m，主立杆和上横杆采用42×2.5mm的优质钢管，加劲杆采用26.8×2.5mm的钢管。
架距0.6m，支撑高度为6m，材料强度调整系数（查表5-18）为0.8。
门架两侧每2步设水平加固杆2道，规格为48×3.5mm，自重为0.0383KN/m，小楞、梁卡具、托梁或桁架等自重按2KN/mm2考虑。
（以支撑高度6m，柱间最大跨度8.2m计算）。
（1）每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值NGk1:
每架距内、每步架高度的构配件自重：
门架1榀0.224KN
交叉拉杆2副2×0.04=0.08KN
连接棒2个2×0.06=0.012KN
合计0.316KN（以上数值为固定数）
每米高底模板支撑自重：
NGK1=0.316/1.90=0.17KN/m
（2）每米高度附件产生的轴心力设计值
每架距内：
水平加固杆自重：
4×0.6×0.0383=0.09KN
扣件自重4×0.0145=0.06KN
每米高度附件产生的轴心力标准值：
NGK2=0.15/（2*（0.025m+1.90）=0.08KN/m
（3）施工荷载作用于一榀门架的轴心力标准值总和ENQik
（A）模板自重（每架距内0.6米长）
底模板（a）5KN/m3×0.40m×0.6m×25m/1000=0.030KN
侧模板（b）5KN/m3×1.50m×0.6m×25m/1000=0.113KN
大小楞、托梁、卡具等（c）2KN/m^2×0.6m×1.50m=1.80KN
NQ1k=0.03+0.11+1.80=1.94KN
（B）混凝土自重NQ2k=25KN/m3×1.50m×0.40m×0.6m=9.00KN
（C）钢筋自重NQ3k=1.5KN/m3×1.50m×0.40m×0.6m=0.54KN
（D）施工人员及设备自重NQ4k=1×0.40m×0.6m=0.24KN
（E）对于水平面模板NQ5k=2KN/m2×0.40m×0.6m=0.48KN
∴ΣNQik=NQ1k+NQ2k+NQ3k+NQ4k+NQ5k=12.20KN
（4）作用于一榀门架轴心力设计值
N=2×1.2×（NGK1+NGK2）*h+1.4×0.85ΣNQik
=15.64KN
（5）一榀门架稳定承载力设计值Nd
（A）门架立杆等效截面惯性矩
查《建筑施工脚手架实用手册》（含垂直运输设施）表5-7及表5-5有：
A0=310.20mm2
h0=1930mm
h1=1536mm
主立杆φ×钢管惯性矩
=π（424-37.004）/64
=6.07×104mm4
加强杆φ×钢管惯性矩
=π（26.84-21.804）/64
=1.42×104mm4
按下式计算
I=I0+（h1/h0）I1
=7.20×104mm4
（B）门架立杆回转半径i
i=（I/A0）1/2
=15.24mm
（C）门架立杆稳定系数φ，根据
λ=h0/I
=126.64
查表：
φ=0.412
（D）一榀门架的稳定承载力设计值按下式计算：
Nd=kφAf
=41.92KN
K-材料强度调整系数
A-一榀门架立杆截面积，A=2A0
f-钢材强度设计值，205×103N/mm2
。
Nd>N，满足要求。
（三）、楼面模板验算
高跨楼板厚度150㎜，采用80×100龙骨@400，跨度4150mm,
1、夹板验算：
以1m宽验算：
恒载：
模板自重0.3×1.2=0.36kN/m2
钢筋混凝土板自重25×0.15×1.2=4.5kN/m2
小计q=4.86kN/m2
活载取P=3×1.4=4.2kN
（安全）
（满足刚度要求）
2、80×100次龙骨
荷载：
q=4.86×0.4=1.944kN/m
活载取P=4.2×0.4=1.68kN/m
（安全）
（符合刚度要求）
3、φ48主龙骨，跨度≤915
荷载模板0.36kN/m2
砼、板恒载4.86kN/m2
活载3×1.4=4.2kN/m2
合计9.42kN/m2
楼板骨廊传至主龙骨荷载F=9.42×0.4×1.220=4.597kN
M=6.8955*0.4575-4.597*0.4=1.316KNm
m=1316000/（5080*2）=130刚度验算，荷载：
F=（0.36+4.86）×0.4×1.220/2=1.274kN
=5*1274*9154/（384*206000*2*121900）=0.232mm
/L=0.232/915=0.0003<1/250=0.004（满足刚度要求）
4、支顶验算
N=4.597*3/2=6.90<[N]=40.16/2=20.08KN（安全）
本工程以支撑高度6.0m，柱间跨度8.2m计算，模板安装符合要求。
门型式脚手架梁板支模大样
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