Ｌ50
Φ12
L50
M10
D>2000
[6
Φ12
L50
M12
支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：
A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。
E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。
F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
但吊架不能直接吊在风管法兰上。
G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。
所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。
3.1.2阀部件安装
（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。
（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。
手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。
（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。
（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。
（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。
安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。
（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。
3.1.3风口安装
（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。
（2）风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
3.1.4管道保温
（1）本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管，均采用保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为30mm，容重32Kg/m3。
保温层应密实，与风管之间不留间隙。
（2）凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为25mm，容重24Kg/m3。
保温层应密实，与风管之间不留间隙。
（3）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。
3.1.5防腐刷油
先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。
角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。
刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。
3.1.6通风机、空气处理机安装
3.1.6.1所有风机、均设置减振器，做法按照«91SB6»图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。
3.1.6.2机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。
3.1.6.3风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。
3.1.6.4空气处理机安装，工艺流程：
分段式组对就位
设备基础验收
→
空气处理设备开箱检查
→
现场运输
→
→
整体式安装就位
→
找平找正
→
质量检验
3.1.6.5设备开箱检查：
①会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
②开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
③开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
④按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
⑤打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
⑥将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3.1.6.6设备现场运输：
①设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
②设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。
3.1.6.7空调机组分段组对安装：
组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：
①安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
②准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
③安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。
④当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。
段体的排列顺序必须与图纸相符。
安装前对各段体进行编号。
⑤从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
⑥用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
⑦安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。
检查门开启灵活水路畅通。
3.1.6.8空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表
设备安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平误差
每1m
≯3
拉线、液体连通器和尺量检查
金属空调设备
垂直度
每1m
≯2
吊线和尺量检查
5m以上
≯10
①空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
②空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。
防止损坏丢失零部件。
③如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
④空调设备安装时应注意的质量问题见表
空调设备安装时应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
坐标、标高不准、不平不正
加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行
段体之间连接处，垫料规格不按要求作，有漏垫现象
严格按设计要求及有关施工规范执行
3
表冷器段体存水排不出
严格按设计及施工规范执行
4
高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象
严格按设计和操作工艺执行
3.1.7消声器制作与安装
消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3.1.7.1操作工艺
工艺流程：
外壳放样
→
剪切、冲口、折方
→
成形
领料
→
法兰下料
→
焊接
→
冲孔、打眼
消声片下料
→
填充消声材料
→
装钉覆面材料
→
组装
→
法兰铆接
→
成品检验
→
出厂
→
安装
→
检验
3.1.7.2消声器制作。
各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。
镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。
3.1.7.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风。
消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照3.1内容。
3.1.7.4阻性消声器在加工时，内部尺寸不能随意改变。
其阻性消声片是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。
在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。
装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。
钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。
对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。
3.1.7.5抗性消声器图是利用管道内截面突变，起到消声作用。
加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。
3.1.7.6共振性消声器制作应按设计要求加工。
不能任意改变关键部分的尺寸。
穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。
穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。
共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。
3.1.7.7阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。
3.1.7.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3.1.7.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。
消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
3.1.7.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。
导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。
不得有松动现象。
3.1.7.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
3.1.7.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。
涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。
涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。
3.1.7.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。
3.1.7.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
3.1.7.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
3.1.7.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
3.1.7.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
3.1.7.18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
3.1.7.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
3.1.7.20消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
3.1.7.21成品保护
①消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
②成品应按规格、型号进行编号。
妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
③消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
④消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。
发现质量缺陷要进行修复。
⑤消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
3.1.7.22应注意的质量问题
①消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。
制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。
发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
②消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。
制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。
安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。
③消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
④穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。
⑤消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
⑥消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消除。
操作工艺
3.1.8空调系统的试运行及风量分配
3.1.8.1试运转的准备：
为保
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