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5501综放工作面

5201工作面安装作业规程

中煤金海洋五家沟煤业公司

2010-8-2

目录

第一章概况……………………………………………………………3

一、工作面自然条件：

…………………………………………..3

二、工作面及运输机道的设备选型：

……………………………….5

第二章安装前准备工作…………………………………………………5

一、安装前准备…………………………………………………………5

二、安装前准备工作及工序安排………………………………….…6

第三章安装设备的运输……………………………………………6

一、设备运输方式…………………………………………………6

二、设备运输路线……………………………………………………7

第四章设备安装及质量要求……………………………………………8

一、设备的安装顺序…………………………………………………8

二、安装存在问题及采取措施………………………………………9

三、移变列车及泵站系统的安装……………………………………10

四、皮带自移机尾、转载机、破碎机安装…………………………11

五、刮板运输机的安装………………………………………………13

六、液压支架的安装………………………………………………15

七、采煤机的安装…………………………………………………16

八、电缆吊挂装置的安装…………………………………………17

九、“一通三防”设施的安装………………………………………17

十、管线路吊挂安装………………………………………………17

第五章设备安装方法…………………………………………………18

一、设备的单机试运转……………………………………………18

二、设备的联合试运转…………………………………………18

三、单机调试及联合试运转的要求…………………………………19

四、3300V电压使用措施……………………………………………19

第六章劳动组织及施工进度………………………………………21

第七章主要安全技术措施....................................13

一、要求……………………………………………………………13

二、安装前后部溜子安全技术措施………………………….…..14

三、安装支架安全技术措施……………………..………………15

第八章材料设备计划......................................16

第九章劳动组织和时间安排.................................16

附图5511工作面拆除及5501工作面安装设备布置图

5501工作面材料道断面图

5501工作面皮带机道设备布置断面图

第一章概况

一、工作面自然条件：

1、井上下对照

5201工作面地面为低山丘陵区，河床冲沟发育，地貌为典型的黄土高原地貌，黄土广布、沟壑纵横，地表植被稀少，地形冲沟、陡坎支离破碎，水土流失严重，原始地形标高1617.5米，相对差为117.5米。

2、井下位置及四邻关系采掘情况

该工作面四邻关系简单，工作面东部为昌平矿4601工作面，西部为矿井二采区主要开拓大巷，南部为五家沟井田一采区预留煤柱，其它没有采动影响。

3、煤层赋存情况

5201工作面设计走向长度2160m，倾向长度300m，该工作面煤层位于太原组中部，与山4-1号煤层平均间距85.42m，煤层厚度8.7m—12.5m，平均厚10.8m，全井田普遍发育，含夹矸0—4层，夹矸层厚0—1m，属全区稳定可采煤层，顶板岩性为砂质泥岩，厚度平均为1m左右，其上为厚度10m以上的中粗砂岩，底板为砂质泥岩，厚度平均为1m左右。

工作面倾角0-5度。

4、地质构造

本工作面及外围巷道构造简单，从两道切眼掘进期间煤层赋存稳定，未揭露明显较大的地质构造，局部小断层地质构造对工作面回采基本无影响。

5、水文地质

本井田位于大同煤田中南部，平鲁向斜东翼的东部的边缘地带。

二叠系的砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩以及第四系的洪积、冲洪积物。

井田内地表水系不发育，无常年性河流，仅在雨季沟谷中才有流水，地表水沿沟谷流入马营河。

区内各主要含水岩组之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响较大。

在雨季，当大气渗入地下而形成地下径流。

井田内主要含水岩组为太原组、山西组裂隙含水岩组，富水性较弱，井田及附近无地表水体，地质构造简单。

断裂构造不发育，地形条件有利于水的自然排泄，奥灰水的水位标高低于井田内煤层的标高，不会产生水患。

因此，本井田矿床水文地质类型确定为二类一型，属水文地质条件简单的矿井。

从5201两道掘进巷道实际揭露情况看，未发现异常情况，局部出现顶板淋水现象，主要为顶板砂岩水，预计工作面生产期间正常用水量10m3/h

6、巷道断面及支护形式

回风顺槽:

支护方式：

采用锚杆、金属网、锚索联合支护，巷道断面为矩形，规格：

宽*高=4*3=12m2，巷道顶部锚杆采用：

L=1800mm，Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距1100×1000mm，顶部沿巷道中心线每3m布置一根Φ15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索

帮部锚杆，南侧帮采用3根左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，Φ18mm,L=1800mm，北侧帮采用2根Φ18mm,L=1800mm的玻璃钢锚杆，锚杆间、排距均为：

1200×1000mm。

运输顺槽：

支护方式：

采用锚杆、金属网、锚索联合支护。

巷道断面为矩形，规格：

宽*高=5.2*3.5=18.2m2，巷道顶部锚杆采用：

L=2000mm，Φ18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每排7根，锚杆间、排距800mm×900mm，锚固力≮80KN/根。

沿巷道中心线两侧1.20m处，平行布置两排φ15.24mm、L=12300mm的小孔径预应力锚索，间距2.4m，排距2.7m，

靠工作面一侧巷帮布置3根MGSL18/2000F型的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体，配合蝶形托板，规格为长×宽=100mm×100mm或Φ100mm，另一侧巷帮布置3根L=2000mm，Φ18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，帮锚杆间、排距为1000mm×900mm。

巷道顶部横向铺设宽1200mm、长5600mm的菱形金属网，巷道两帮纵向铺设宽度1200mm，长度5600mm菱形金属网；金属网采用8#铁丝编织，菱形规格50mm×50mm。

金属网压茬200mm。

使用14#铁丝双股连接，连接间距不大于200mm。

顶、帮网要连接严密。

切眼：

支护方式：

采用锚、网、W型钢带、索联合支护。

切眼断面为矩形，宽*高=9*3.5=31.5㎡，切眼顶部：

采用Φ18㎜，L=2000㎜左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，切眼顶部共布置10根锚杆，煤机窝顶部共布置11根锚杆；锚杆间排距为950mm×1000㎜；锚杆锚固力≮80KN/根。

两帮锚杆各布置2根，切眼外侧（既老塘側）采用Φ18㎜，L=2000㎜左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，内側帮（回采側）使用Φ18㎜，L=1800㎜玻璃钢锚杆，两帮锚杆间排距为1600mm×1500㎜。

切眼顶部“W”型钢带宽为100mm，厚度5mm，切眼每排使用4950mm/4000mm各一根；煤机窝每排使用两根4950mm“W”型钢带。

“W”型钢带在锚杆安装位置开孔20mm；顶部横向铺设菱形金属网，菱形金属网采用8#铁丝编织，菱形规格为50mm×50mm；金属网压茬200mm，采用10#铁丝双股连接，连接点间距不大于200mm，顶、帮网应连接严密牢固。

切眼顶部沿巷道中心线两侧2.5m处，平行布置三根φ15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索，间距2.5m，排距2m。

切眼断面较大，为增强支护强度，中间增打两排排单体液压支柱加强支护。

二、工作面及运输机道的设备选型：

1、工作面选用ZF10000/23/37型液压支架192架,ZYG10000/23/37型过度液压支架8架，支架数量根据最短面长300米和最长面长302米确定。

ZF10000/23/37型液压支架重30.337t，支架长7850mm，宽1420mm，最低高度2300mm，ZYG10000/23/37型过度液压支架重24t；

2、工作面前部溜子使用型刮板运输机，后部溜子使用型刮板运输机，长度均为302m。

3、采煤机使用型双滚筒割煤机。

4、运输机道使用型转载机，长度47.5m，破碎机为PCM－250型，胶带输送机为型，长度2200米。

5、系统控制使用型移动变电站和MRB400/31.5乳化泵站两套。

第二章安装前准备工作

为了确保5201工作面安装工作安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：

一、安装前期准备工作

1、5201工作面辅运顺槽在转载机机头20米处安装1台SDJ－20t型双速绞车，根据施工安装需要，在现场指定位置安装好SDJ-20t型双速多用绞车，要求四压二戗打稳打牢，并完善其信号系统。

2、两道及工作面在现有基础上完善660V低压供电系统，确保低压供电系统设备正常运转，运输机道提前将动力列车轨道200m铺设完毕，安装好SDJ-20t型双速多用绞车，要求四压二戗打稳打牢。

3在工作面安装之前完善排水系统，排净两道及工作面积水，为安装设备做准备。

4、临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。

电缆、液压管吊挂紧贴顶板，且电缆、液压油管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于2.0m，达到平直要求。

5、设备安装前，应对所有设备进行详细的检查验收。

6、对安装及运输所用巷道硐室的高度、宽度，巷道的高度、宽度及路面与转角地点进行检查处理。

7、各运输车辆要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度高度进行全面检查，保证大型设备的运输安全。

8、根据材料计划准备好所需的材料、设备、工具，保证材料、设备、工具的及时供应。

9、在安装时需要起吊设备的地点，根据安装需要的位置和数量提前打好起吊用锚杆、锚索。

10、在工作面两道距切眼30m内各安设调度电话一部，保证通讯系统的畅通。

11、根据施工任务编制施工进度表和施工安全技术措施。

二、工作面安装前期准备工作及顺序：

1、双速绞车及低压（660V）供电系统安装

2、两道及工作面排水系统安装、排水。

3、工作面运输机道钉轨道、安装动力列车。

4、高压供电系统、供液系统安装

5、顺槽皮带清挖、浇筑皮带基础。

6、盘区皮带清挖、浇筑皮带基础，皮带安装

7、两道及工作面供水、压风管路安装

以上工作在互不干扰的情况下可以平行作业或同时进行。

第三章安装设备的运输

一、设备运输方式

采用无轨胶轮车及支架搬运车运输。

二、设备运输路线

1该工作面动力列车、顺槽皮带机尾、转载机、破碎机、支架、前后部运输机、煤机由材料道进，具体路线为：

从地面到5201工作面切眼路线：

地面→胶轮车井→昌平运输大巷→5201材料道→5201工作面切眼→5201运输机道。

2、工作面运输机道皮带及皮带中间架和机头部位设备由运输机道进，具体路线为：

从地面到5201工作面切眼路线：

地面→胶轮车井→胶轮车井与二采区主运联络巷→5201运输机道→5201工作面切眼。

3、为防止造成大巷堵车、顶车，防爆车、DBT支架车尽可能错开运行，井口、拐弯处设专人指挥，确保运输路线的畅通。

三、运输入井车辆管理安全技术措施

1、入井只限柴油防爆机车，严禁汽油车辆入井。

2、每辆车入井时要带4Kg灭火器2台。

3、车辆须经矿安监部严格检验，持有安监部门颁发的《准入证》方可作业。

车况要求车容整洁，制动器、转向器、喇叭、刮水器、刹车、后视镜和灯光装置必须齐全合格。

4、车辆发动机排气管上必须安装过滤器，发动机口安装内燃机稀薄燃烧器，或其它先进可靠的排气净化装置。

5、运送人员车辆由调度室根据交接班时间安排在指定地点乘坐人车。

6、车辆的噪声不得超过85分贝。

7、车辆行驶巷道中，甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%，CO＜24ppm,其它有害气体浓度符合《规程》第十条规定。

8、井下主要巷道内行驶车速不得超过20公里/小时，行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点50米处必须鸣笛，并减速，行驶速度不得超过5公里/小时。

9、两车同方向行驶，前后车辆距离不得小于50米。

10、严禁在行车路线上停车，会车时轻车让重车，所有车辆必须躲避支架搬运车，有峒室处轻车首先进入调车峒室避让。

11、严格执行“行车不行人，行人不行车”管理制度。

12、入井车辆必须专车专人，责任到人，司机要爱护车辆，经常保持车辆整洁；参与车辆定期维护、保养。

13、司机正必须持有效证件，驾驶技术熟练精通交通规范。

14、司机入井必须穿工作服、安全帽、带矿灯、自救器，矿灯、自救器严禁放在脚踏板上，以防造成事故。

15、运送人员的车辆，必须遵守下列规定

⑴听从司机和矿调度指挥。

开车前必须将车门关好锁死。

开车前，司机应向乘车人员发出警示。

⑵人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。

⑶车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车上站立。

⑷严禁扒车、跳车和乘坐货车。

⑸每种车辆应有明确乘坐定员，不得超员乘坐。

⑹乘坐人员发现异常时，应立即向司机发出信号。

16、运送材料、设备的规定

⑴载物高度不得超过2.6米，宽度、长度不得超过车厢。

⑵车辆载重不得超过该车的核定载重。

⑶载物必须均衡平稳，捆绑牢固。

⑷严禁人货混装。

第四章设备安装及质量要求

一、设备的安装顺序：

动力列车安装，稳放皮带自移装置，安装转载机机头、桥身段、斜槽、破碎机、转载机机尾、端头支架、安装工作面前后刮板运输机机头、下端头过渡支架、前后运输机中部槽、液压支架安装、后运输机尾安装、采煤机对位安装、前运输机尾安装、工作面电缆管线敷设。

其具体安装工序为：

1、轨道铺设及动力列车安装

2、稳放皮带自移装置

3、转载机、破碎机安装

4、端头支架安装

5、后部运输机头安装

6、下端头过渡支架安装

7、前部运输机头安装

8、前后运输机中间部、液压支架安装

9、后部运输机尾安装

10、上端头过渡支架安装

11、煤机对位安装

12、前运输机尾安装

13、工作面电缆管线敷设

二、安装存在问题及采取措施

5201工作面切眼中部支设有两排支柱，这排支柱影响设备的正常安装，针对这一问题，应采取以下措施：

1、施工现场人员首先将这排支柱进行二次补液，用8#铁线将单体支柱捆绑在顶部的锚梁上，并在单体的三用阀处拴好防倒绳。

2、当支柱重新支护完毕后，方可组织施工。

3、设备安装期间车辆撞倒、撞歪和碍事的支柱，应组织人员重新整改，支设牢固有效。

4、对液压支架安装有影响的支柱，才可以回收。

并且只回收影响支架安装的支柱，不得将支柱提前撤除回收。

5、必须加强通风管理，严格执行通防检查制度。

6、人员车辆作业、通行时，先观察顶板状况，确认无误后方可作业、通行。

7、严格控制设备安装质量，按照本作业规程要求保质保量完成。

三、移变列车及泵站系统的安装

（1）安装顺序

按照运输顺槽由外向里的安装顺序依次是：

QC83－80N型开关（1台）→SDJ-25AZ型双速多用绞车（1台）→电缆车（4个）→平板车（5个）→移变（5台）→CHP11/33开关（2台）→集控→喷雾泵（2台）→水箱（1个）→MRB400/31.5乳化液泵（3台）→乳化液箱（1个）→工具车（1台）→电缆车（1个）→SDJ-25AZ型双速多用绞车（1台）。

（2）安装方法

1、先将200m轨道铺设完毕，轨道质量符合要求，按需要位置安装好SDJ-20kw型双速多用绞车，用912型支架搬运车按照开关列车、移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。

2、将各台车辆用专用连接杆连接牢固可靠。

3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。

4、铺设单轨吊向工作面吊挂设备供电缆、供液和供水的管路，保证电缆及管路完好。

5、给油泵加油和泵箱加水，泵箱浓缩液浓度达到1%～1.5%。

6、工作面的设备系统保证供电、供液和供水正常。

7、经辅助工区有关机电技术人员检查，确认无误后，方可送电试机。

支架搬运车的装卸方法：

1、装车：

在设备上提前拴好40T链，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心用40T链条绑扎牢固即可运输。

2、卸车：

设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。

（3）质量要求

1、电器设备接地保护必须符合要求。

2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全有效，显示准确。

3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。

4、电气设备必须完好，严禁失爆。

5、电气设备的接线，符合完好标准。

6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。

7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向液箱直接加水。

8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。

9、液压泵压力调至31.5ＭＰa，喷雾泵压力调到3.5ＭＰa。

10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。

四、皮带自移机尾、转载机，破碎机及安装：

（1）安装顺序：

皮带自移装置稳放→转载机头爬升→桥身槽→凸槽→倾斜槽→凹槽→铰接槽→破碎机→推移槽→开天窗槽→卸料槽→机尾部

（2）安装方法

1、在安装皮带机尾前应先安装一台SDJ-14KW双速多用絞车。

2、根据转载机长度和溜槽中心线位置定好ZY2300胶带自移机尾位置，转载机机尾靠巷道下帮安装，并留有700ｍｍ以上宽的人行道，用DBT将ZY2300胶带自移机尾放到指定位置，安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢。

上齐缓冲托辊。

各类清扫器，刮煤板。

3、转载机机头运到位后，放好爬梯，用DBT直接稳好放在皮带机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，木垛料规格为150×150×1200的方木，牢固支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的φ24.5钢丝绳。

4、将桥身槽运到位，用DBT抬起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。

5、用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽，每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。

6、破碎机用DBT支架车整体运到位对位安装，然后依次安装推移槽、开天窗槽、卸料槽，用哑铃销正确连接。

7、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用SDJ-14KW双速多用绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。

8、待工作面供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到要求的预张力。

9、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

10、用液压马达转动链条补齐刮板。

11、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。

DBT支架搬运车装卸方法：

装车：

放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢绳或SGW-40T链条绑扎牢固即可运输。

卸车：

设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳或SGW-40T链条，退车抽铲、平稳地卸下设备。

（3）质量要求

1、链条是成对的，严禁拆对或调换。

2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

3、刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向。

转载机安装好后开始安装链条和刮板。

4、刮板安装间距符合要求。

每环安装一只，转载机使用链条，第一块刮板上在第环上，朝机头方向留三环。

5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。

6、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心线重合。

7、机身安装平稳两根链条松紧一致。

8、各部分的搭接平滑牢固。

9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,方位正确、无高低内外错差和挤卡等现象。

10、电机接线牢固有效、正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

12、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。

13、控制闭锁灵敏

五、刮板运输机的安装

（1）安装顺序

机头部→机头过渡槽→机头特殊槽→中部槽→煤机出线槽→中部槽→机尾特殊槽→机尾过渡槽→机尾部

（2）安装方法

1、安装前先确定机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。

2、机头部用DBT车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。

3、用多功能叉车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。

4、从机头侧中部槽底链穿入拉底链的φ24.5钢丝绳。

5、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。

6、用同样的方法安装其余溜槽。

7、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。

8、对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。

9、对开天窗的特殊溜槽,要求在机头，机尾紧跟抬高槽各加装一节，其它部分开天窗特殊溜槽每10节安装一节、前部刮板输送机机头、机尾各有4节抬高槽，后部刮板输送机机头、机尾各有2节抬高槽。

中部槽要求根据井下运输要求进行解体。

10、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连

接环安装成立环。

11、溜子机头机尾，中部槽安装好后，用机尾SDJ-20KW双速多用绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。

为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每18环上一块刮板，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来，再加密刮板，达到每6环一块刮板。

工作面前后部刮板输送机使用Φ42*146链条,第一块刮板上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环放在立环位置。

铺设链子时派专人检查链子，保证链子不拧劲，无错链。

12、工作面机头下端头过渡支架安装好后，安装机头电机减速器。

13、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通刮板运输机电源、保证供水正常。

14、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

15、用液压马达转动链条紧链使其达到预张力

16、安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。

（3）：

叉车的装卸方法：

多功能叉车两个叉子均匀分开，在指挥人员的指令下，铲入溜槽溜道内，然后起铲，挑起溜槽至安装处，在叉车距离已对好溜槽边沿600mm处，叉车刹车停稳后，落下叉子，溜槽对正后，在指挥人员的指令下，顶推溜槽与已安好的溜槽对位，及时上好两侧哑铃销、φ销、卡块等。

同样的方法安装完所有溜槽。

1、装车：

叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。

2、卸车：

降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。

（3）安装质量要求

1、刮板机安装必须平、直、稳。

2、各部位的螺栓、销子齐全有效、紧丝牢固。

3、新、旧链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。

8、供水、供液管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。

9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。

10、各部位的连接平滑可靠。

11、自动张紧装置灵敏可靠。

12、电机、接线器、电缆符合完好标准及防爆要求。

六、液压支架的安装

液压支架的安装从机头开始依次向机尾安装，下端头4台、上端头4台