5501综放工作面.docx

1、5501综放工作面5201工作面安装作业规程中煤金海洋五家沟煤业公司2010-8-2目 录第一章 概况 3一、 工作面自然条件： .3二、 工作面及运输机道的设备选型： .5第二章 安装前准备工作5一、安装前准备5二、安装前准备工作及工序安排.6第三章 安装设备的运输 6一、设备运输方式 6二、设备运输路线 7第四章 设备安装及质量要求 8一、设备的安装顺序 8二、安装存在问题及采取措施 9 三、移变列车及泵站系统的安装 10 四、皮带自移机尾、转载机、破碎机安装 11五、刮板运输机的安装 13六、液压支架的安装 15七、采煤机的安装 16八、电缆吊挂装置的安装 17九、“一通三防”设施的安装

2、 17十、管线路吊挂安装 17 第五章 设备安装方法 18一、设备的单机试运转 18二、设备的联合试运转 18三、单机调试及联合试运转的要求 19四、3300V电压使用措施 19第六章 劳动组织及施工进度 21第七章 主要安全技术措施.13一、 要求 13二、 安装前后部溜子安全技术措施 . 14三、 安装支架安全技术措施 . 15第八章 材料设备计划 .16第九章 劳动组织和时间安排 .16附图 5511工作面拆除及5501工作面安装设备布置图5501工作面材料道断面图 5501工作面皮带机道设备布置断面图第一章 概 况一、工作面自然条件：1、井上下对照5201工作面地面为低山丘陵区，河床冲

3、沟发育，地貌为典型的黄土高原地貌，黄土广布、沟壑纵横，地表植被稀少，地形冲沟、陡坎支离破碎，水土流失严重，原始地形标高1617.5米，相对差为117.5米。2、 井下位置及四邻关系采掘情况该工作面四邻关系简单，工作面东部为昌平矿4601工作面，西部为矿井二采区主要开拓大巷，南部为五家沟井田一采区预留煤柱，其它没有采动影响。3、煤层赋存情况 5201工作面设计走向长度2160m，倾向长度300m，该工作面煤层位于太原组中部，与山4-1号煤层平均间距85.42m，煤层厚度8.7m12.5m，平均厚10.8m，全井田普遍发育，含夹矸04层，夹矸层厚01m，属全区稳定可采煤层，顶板岩性为砂质泥岩，厚度

4、平均为1m左右，其上为厚度10m以上的中粗砂岩，底板为砂质泥岩，厚度平均为1m左右。工作面倾角0-5度。4、地质构造本工作面及外围巷道构造简单，从两道切眼掘进期间煤层赋存稳定，未揭露明显较大的地质构造， 局部小断层地质构造对工作面回采基本无影响。5、水文地质本井田位于大同煤田中南部，平鲁向斜东翼的东部的边缘地带。二叠系的砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩以及第四系的洪积、冲洪积物。井田内地表水系不发育，无常年性河流，仅在雨季沟谷中才有流水，地表水沿沟谷流入马营河。区内各主要含水岩组之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响较大。在雨季，当大气渗入地下而形成地下径流。 井田内主要含水岩

5、组为太原组、山西组裂隙含水岩组，富水性较弱，井田及附近无地表水体，地质构造简单。断裂构造不发育，地形条件有利于水的自然排泄，奥灰水的水位标高低于井田内煤层的标高，不会产生水患。因此，本井田矿床水文地质类型确定为二类一型，属水文地质条件简单的矿井。从5201两道掘进巷道实际揭露情况看，未发现异常情况，局部出现顶板淋水现象，主要为顶板砂岩水，预计工作面生产期间正常用水量10m3/h6、巷道断面及支护形式回风顺槽: 支护方式：采用锚杆、金属网、锚索联合支护，巷道断面为矩形，规格：宽* 高=4*3=12m2，巷道顶部锚杆采用：L=1800mm，18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距110010

6、00 mm，顶部沿巷道中心线每3m布置一根15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索帮部锚杆，南侧帮采用3根左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，18mm ,L=1800mm，北侧帮采用2根18mm ,L=1800mm 的玻璃钢锚杆，锚杆间、排距均为：12001000 mm。运输顺槽：支护方式：采用锚杆、金属网、锚索联合支护。巷道断面为矩形，规格：宽* 高=5.2*3.5=18.2m2，巷道顶部锚杆采用：L=2000mm，18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每排7根，锚杆间、排距800mm900 mm，锚固力80KN/根。沿巷道中心线两侧1.20m处，平行布置两排15.24mm、L=12300mm

7、的小孔径预应力锚索，间距2.4m，排距2.7m，靠工作面一侧巷帮布置3根MGSL18/2000F型的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体，配合蝶形托板，规格为长宽=100mm100mm或100mm，另一侧巷帮布置3根L=2000mm，18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，帮锚杆间、排距为1000mm900 mm。 巷道顶部横向铺设宽1200mm、长5600mm的菱形金属网，巷道两帮纵向铺设宽度1200mm，长度5600mm菱形金属网； 金属网采用8#铁丝编织，菱形规格50mm50mm。金属网压茬200mm。使用14#铁丝双股连接，连接间距不大于200mm。顶、帮网要连接严密。切眼：支护方式：采用锚

8、、网、W型钢带、索联合支护。切眼断面为矩形，宽*高=9*3.5=31.5，切眼顶部：采用18，L=2000左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，切眼顶部共布置10根锚杆，煤机窝顶部共布置11根锚杆；锚杆间排距为950mm1000；锚杆锚固力80KN/根。两帮锚杆各布置2根，切眼外侧(既老塘側) 采用18，L=2000左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，内側帮(回采側)使用18，L=1800玻璃钢锚杆，两帮锚杆间排距为1600mm1500。切眼顶部“W”型钢带宽为100mm，厚度5mm，切眼每排使用4950mm/4000mm各一根；煤机窝每排使用两根4950mm“W”型钢带。“W”型钢带在锚杆安装位置开孔20mm；顶

9、部横向铺设菱形金属网，菱形金属网采用8#铁丝编织，菱形规格为50mm50mm；金属网压茬200mm，采用10#铁丝双股连接，连接点间距不大于200mm，顶、帮网应连接严密牢固。切眼顶部沿巷道中心线两侧2.5m处，平行布置三根15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索，间距2.5m，排距2m。切眼断面较大，为增强支护强度，中间增打两排排单体液压支柱加强支护。 二、工作面及运输机道的设备选型：1、工作面选用ZF10000/23/37型液压支架192架, ZYG10000/23/37型过度液压支架8架，支架数量根据最短面长300米和最长面长302米确定。ZF10000/23/37型液压支架

10、重30.337t，支架长7850mm，宽1420mm，最低高度2300mm，ZYG10000/23/37型过度液压支架重24t；2、工作面前部溜子使用 型刮板运输机，后部溜子使用 型刮板运输机，长度均为302m。3、采煤机使用 型双滚筒割煤机。4、运输机道使用 型转载机，长度47.5m，破碎机为PCM250型，胶带输送机为 型，长度2200米。5、系统控制使用 型移动变电站和MRB400/31.5乳化泵站两套。第二章 安装前准备工作为了确保5201工作面安装工作安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：一、安装前期准备工作1、5201工作面辅运顺槽在转载机机头20米处安装1台SDJ20

11、t型双速绞车，根据施工安装需要，在现场指定位置安装好SDJ-20t型双速多用绞车，要求四压二戗打稳打牢，并完善其信号系统。2、两道及工作面在现有基础上完善660V低压供电系统，确保低压供电系统设备正常运转，运输机道提前将动力列车轨道200m铺设完毕，安装好SDJ-20t型双速多用绞车，要求四压二戗打稳打牢。 3在工作面安装之前完善排水系统，排净两道及工作面积水，为安装设备做准备。4、临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液压管吊挂紧贴顶板，且电缆、液压油管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于2.0m，达到平直要求。5、设备安装前，应对所有设备进行详细的检

12、查验收。 6、对安装及运输所用巷道硐室的高度、宽度，巷道的高度、宽度及路面与转角地点进行检查处理。7、各运输车辆要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度高度进行全面检查，保证大型设备的运输安全。8、根据材料计划准备好所需的材料、设备、工具，保证材料、设备、工具的及时供应。9、在安装时需要起吊设备的地点，根据安装需要的位置和数量提前打好起吊用锚杆、锚索。10、在工作面两道距切眼30m内各安设调度电话一部，保证通讯系统的畅通。11、根据施工任务编制施工进度表和施工安全技术措施。二、工作面安装前期准备工作及顺序：1、双速绞车及低压（660V）供电系统安装2、两道及工作面排水系统安装、排水。3、

13、工作面运输机道钉轨道、安装动力列车。4、高压供电系统、供液系统安装5、顺槽皮带清挖、浇筑皮带基础。6、盘区皮带清挖、浇筑皮带基础，皮带安装7、两道及工作面供水、压风管路安装以上工作在互不干扰的情况下可以平行作业或同时进行。 第三章 安装设备的运输一、设备运输方式采用无轨胶轮车及支架搬运车运输。二、设备运输路线1该工作面动力列车、顺槽皮带机尾、转载机、破碎机、支架、前后部运输机、煤机由材料道进，具体路线为：从地面到5201工作面切眼路线：地面胶轮车井昌平运输大巷5201材料道5201工作面切眼5201运输机道。2、工作面运输机道皮带及皮带中间架和机头部位设备由运输机道进，具体路线为：从地面到52

14、01工作面切眼路线：地面胶轮车井胶轮车井与二采区主运联络巷5201运输机道5201工作面切眼。3、为防止造成大巷堵车、顶车，防爆车、DBT支架车尽可能错开运行，井口、拐弯处设专人指挥，确保运输路线的畅通。三、运输入井车辆管理安全技术措施1、 入井只限柴油防爆机车，严禁汽油车辆入井。2、每辆车入井时要带4Kg灭火器2台。3、车辆须经矿安监部严格检验，持有安监部门颁发的准入证方可作业。车况要求车容整洁，制动器、转向器、喇叭、刮水器、刹车、后视镜和灯光装置必须齐全合格。4、车辆发动机排气管上必须安装过滤器，发动机口安装内燃机稀薄燃烧器，或其它先进可靠的排气净化装置。5、运送人员车辆由调度室根据交接班

15、时间安排在指定地点乘坐人车。6、车辆的噪声不得超过85分贝。7、车辆行驶巷道中，甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%，CO24ppm,其它有害气体浓度符合规程第十条规定。8、井下主要巷道内行驶车速不得超过20公里/小时，行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点50米处必须鸣笛，并减速，行驶速度不得超过5公里/小时。9、 两车同方向行驶，前后车辆距离不得小于50米。10、 严禁在行车路线上停车，会车时轻车让重车，所有车辆必须躲避支架搬运车，有峒室处轻车首先进入调车峒室避让。11、严格执行“行车不行人，行人不行车”管理制度。12、入井车辆必须专车专人，责任到人，司机要爱护车辆，经常保持车辆整洁；参与车辆定期维护

16、、保养。13、司机正必须持有效证件，驾驶技术熟练精通交通规范。14、司机入井必须穿工作服、安全帽、带矿灯、自救器，矿灯、自救器严禁放在脚踏板上，以防造成事故。 15、运送人员的车辆，必须遵守下列规定听从司机和矿调度指挥。开车前必须将车门关好锁死。开车前，司机应向乘车人员发出警示。人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车上站立。严禁扒车、跳车和乘坐货车。每种车辆应有明确乘坐定员，不得超员乘坐。乘坐人员发现异常时，应立即向司机发出信号。16、运送材料、设备的规定载物高度不得超过2.6米，宽度、长度不得超过车厢。车辆载重不得超过该车的核定载重。载物必须均衡平稳，

17、捆绑牢固。严禁人货混装。第四章 设备安装及质量要求一、设备的安装顺序：动力列车安装，稳放皮带自移装置，安装转载机机头、桥身段、斜槽、破碎机、转载机机尾、端头支架、安装工作面前后刮板运输机机头、下端头过渡支架、前后运输机中部槽、液压支架安装、后运输机尾安装、采煤机对位安装、前运输机尾安装、工作面电缆管线敷设。其具体安装工序为：1、轨道铺设及动力列车安装2、稳放皮带自移装置3、转载机、破碎机安装4、端头支架安装5、后部运输机头安装6、下端头过渡支架安装7、前部运输机头安装8、前后运输机中间部、液压支架安装9、后部运输机尾安装10、上端头过渡支架安装11、煤机对位安装12、前运输机尾安装13、工作面

18、电缆管线敷设二、安装存在问题及采取措施5201工作面切眼中部支设有两排支柱，这排支柱影响设备的正常安装，针对这一问题，应采取以下措施：1、施工现场人员首先将这排支柱进行二次补液，用8#铁线将单体支柱捆绑在顶部的锚梁上，并在单体的三用阀处拴好防倒绳。2、当支柱重新支护完毕后，方可组织施工。3、设备安装期间车辆撞倒、撞歪和碍事的支柱，应组织人员重新整改，支设牢固有效。4、对液压支架安装有影响的支柱，才可以回收。并且只回收影响支架安装的支柱，不得将支柱提前撤除回收。5、必须加强通风管理，严格执行通防检查制度。6、人员车辆作业、通行时，先观察顶板状况，确认无误后方可作业、通行。7、严格控制设备安装质量

19、，按照本作业规程要求保质保量完成。三、移变列车及泵站系统的安装（1）安装顺序按照运输顺槽由外向里的安装顺序依次是：QC8380N型开关（1台）SDJ-25AZ型双速多用绞车（1台）电缆车（4个）平板车(5个)移变（5台）CHP11/33开关（2台）集控喷雾泵（2台）水箱（1个）MRB400/31.5乳化液泵（3台）乳化液箱（1个）工具车（1台）电缆车（1个）SDJ-25AZ型双速多用绞车（1台）。（2）安装方法 1、先将200m轨道铺设完毕，轨道质量符合要求，按需要位置安装好SDJ-20kw型双速多用绞车，用912型支架搬运车按照开关列车、移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车

20、拉至确定位置。 2、将各台车辆用专用连接杆连接牢固可靠。 3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 4、铺设单轨吊向工作面吊挂设备供电缆、供液和供水的管路，保证电缆及管路完好。 5、给油泵加油和泵箱加水，泵箱浓缩液浓度达到1%1.5%。 6、工作面的设备系统保证供电、供液和供水正常。 7、经辅助工区有关机电技术人员检查，确认无误后，方可送电试机。支架搬运车的装卸方法：1、装车：在设备上提前拴好40T链，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心用40T链条绑扎牢固即可运输。2、卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳

21、和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。 （3）质量要求 1、电器设备接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全有效，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 4、电气设备必须完好，严禁失爆。 5、电气设备的接线，符合完好标准。 6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。 7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向液箱直接加水。 8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 9、液压泵压力调至31.5a，喷雾泵压力调到3.5a。10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。四、皮带自移机尾、转载机，破碎机及安装：（1）安装顺序： 皮带

22、自移装置稳放转载机头爬升桥身槽凸槽倾斜槽凹槽铰接槽破碎机推移槽开天窗槽卸料槽机尾部（2）安装方法1、在安装皮带机尾前应先安装一台SDJ-14KW双速多用絞车。2、根据转载机长度和溜槽中心线位置定好ZY2300胶带自移机尾位置，转载机机尾靠巷道下帮安装，并留有700以上宽的人行道，用DBT将ZY2300胶带自移机尾放到指定位置，安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢。上齐缓冲托辊。各类清扫器，刮煤板。3、转载机机头运到位后，放好爬梯，用DBT直接稳好放在皮带机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，木垛料规格为1501501200的方木，牢固支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的24.5

23、钢丝绳。4、将桥身槽运到位，用DBT抬起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。5、用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽，每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。 6、破碎机用DBT支架车整体运到位对位安装，然后依次安装推移槽、开天窗槽、卸料槽，用哑铃销正确连接。 7、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用SDJ-14KW双速多用绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。 8、待工作面供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到要求的预张力 。9、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。10、用液压马达转动链条补齐刮板。11、全

24、面检查确认各部位完好无误后方可试机。DBT支架搬运车装卸方法：装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢绳或SGW-40T链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳或SGW-40T链条，退车抽铲、平稳地卸下设备。（3）质量要求 1、链条是成对的，严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。3、刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向。转载机安装好后开始安装链条和刮板。 4、刮板安装间距符合要求。每 环安装一只，转载机使用 链条，第一块刮板上在第 环上，朝机头方向留三环。 5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不

25、得交叉或扭转。 6、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心线重合。 7、机身安装平稳两根链条松紧一致。8、各部分的搭接平滑牢固。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,方位正确、无高低内外错差和挤卡等现象。 10、电机接线牢固有效、正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 12、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。 13、控制闭锁灵敏五、刮板运输机的安装（1）安装顺序机头部机头过渡槽机头特殊槽中部槽煤机出线槽中部槽机尾特殊槽机尾过渡槽机尾部 （2）安装方法1、安装前先确定机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。2、机

26、头部用DBT车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。3、用多功能叉车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。 4、从机头侧中部槽底链穿入拉底链的24.5钢丝绳。 5、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。 6、用同样的方法安装其余溜槽。7、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。8、对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。9、对开天窗的特殊溜槽,要求在机头，机尾紧跟抬高槽各加装一节，其它部分开天窗特殊溜槽每10节安装一节、前部刮板输送机机头、机尾各有4节抬高槽

27、，后部刮板输送机机头、机尾各有2节抬高槽。中部槽要求根据井下运输要求进行解体。10、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安装成立环。11、溜子机头机尾，中部槽安装好后，用机尾SDJ-20KW双速多用绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每18环上一块刮板，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来，再加密刮板，达到每6环一块刮板。工作面前后部刮板输送机使用42*146链条,第一块刮板上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环放在立环位置。铺设链子时派专人检查链子，保证链子不拧劲，无错链。 12、工作面机头下端头过渡支架安装好后，安装机头电

28、机减速器。 13、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通刮板运输机电源、保证供水正常。 14、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。 15、用液压马达转动链条紧链使其达到预张力 16、安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。（3）：叉车的装卸方法：多功能叉车两个叉子均匀分开，在指挥人员的指令下，铲入溜槽溜道内，然后起铲，挑起溜槽至安装处，在叉车距离已对好溜槽边沿600mm处，叉车刹车停稳后，落下叉子，溜槽对正后，在指挥人员的指令下，顶推溜槽与已安好的溜槽对位，及时上好两侧哑铃销、销、卡块等。同样的方法安装完所有溜槽。1、装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和

29、溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。2、卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。（3）安装质量要求1、刮板机安装必须平、直、稳。 2、各部位的螺栓、销子齐全有效、紧丝牢固。 3、新、旧链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 8、供水、供液管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。 9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、自动张紧装置灵敏可靠。12、电机、接线器、电缆符合完好标准及防爆要求。六、液压支架的安装 液压支架的安装从机头开始依次向机尾安装，下端头4台、上端头4台