技术比武教案.docx

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技术比武教案

2012年三矿掘开工区掘三队技术比武教案

为全面落实《2012年开掘技术比武方案》，掘开工区掘三队成立技术比武领导组：

组长：

李效峰

副组长:

曹磊

成员：

由掘三队副队长组成

培训安排：

时间：

从6月15日开始到7月底结束

地点：

掘三队会议室

授课人：

李效峰曹磊

授课对象：

掘三队参赛在册职工

授课内容：

《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《巷道掘进》、《工种职业技能鉴定规范》和手指口述

授课方式：

采用班后集体培训晚6点班和0点班所有职工第二天上午10：

30培训，早6点班当天下午16：

00培训，中午班早上9点培训）

第一部分《煤矿安全规程》

第一节一般规定

1、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

2、煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

3、煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

4、煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。

5、煤矿安全工作必须实行群众监督。

煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

6、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

7、煤矿企业必须对职工进行安全培训。

未经安全培训的，不得上岗作业。

8、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

9、煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

10、煤矿发生事故后，煤矿企业主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。

第二节掘进规定

1、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。

修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。

在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

2、支架间应设牢固的撑木或拉杆。

可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。

支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。

巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

3、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

4、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。

喷射前，必须冲洗岩帮。

喷射后应有养护措施。

作业人员必须佩戴劳动保护用品。

（七）锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

（九）岩帮的涌水地点，必须处理。

（十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

5、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。

必须根据探明的情况采取措施，进行处理。

在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。

只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。

6、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。

跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。

斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。

设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。

上下人员必须走人行道。

行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。

7、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。

人行道应设扶手、梯子和信号装置。

斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

8、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

　9、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。

　10、爆破作业必须执行“一炮三检制”。

　11、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：

（一）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

（二）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

　　（三）必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。

第三节其他规定

1.在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。

反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。

2.石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

3.在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。

工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。

4.突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。

清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。

第二部分《掘进操作规程》

第一节一般规定

1、为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，提高巷道掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。

2、凡从事井巷掘进的工作人员，施工前必须认真学习和遵守本规程。

3、凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，必须在考试合格后方准参加施工。

4、在试验采用新技术、新工艺、新设备以及本规程未涉及到的工程操作要制定临时操作规程并贯彻执行。

5、开工前，应做好下列检查工作：

1）．所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。

2）．工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。

若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。

3）．工作面的通风情况是否良好；风筒口距工作面的距离、瓦斯浓度、温度等是否符合《煤矿安全规程》和作业规程的规定；通风设施是否完好、正常。

如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度室，采取措施进行处理。

4）．工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。

如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。

否则，不准进入工作面作业。

5）．巷道中、腰线是否正确。

如发现问题，请测量人员及时校正。

6）．所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障及时排除。

6、施工中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。

7、施工工程与其它工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证施工安全。

8、施工前及施工过程中，随时观察顶帮敲帮问顶。

9、处理顶板活矸，必须遵守下列规定：

1）．处理活矸工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。

处理人应站在安全地点，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

2）．处理应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。

其他人员严禁进入处理顶板范围内。

3）．处理活矸人员应戴手套。

用长柄工具处理顶板活矸时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4）．顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先支设临时支护，保证安全后，再进行处理，不得硬刨强挖。

10、施工人员要妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。

在钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按中、腰线施工，保证工程规格符合设计要求。

11.掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。

如发现有异常征兆时，必须停止作业，将所有受威胁范围内人员撤到安全地点，报告矿调度室。

待查明原因并处理后，方可进入工作面作业。

12.在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按规定进行作业。

在施工中，要随时注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出征兆时，必须停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并立即报告矿调度室。

13.在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。

第二节掘进支护

1.施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求操作。

2.施工中不得使用下列支护材料：

1）．不符合作业规程规定的支护材料。

2）．腐朽、劈裂、折断的坑木。

3）．露筋、折断、缺损的混凝土支护用品。

4）．严重锈蚀或变形的金属支架、未经检测工作阻力的摩擦支柱或单体液压支柱。

5）．过期或失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石。

6）．不合格的锚杆杆体、钢绞线、锚具、严重锈蚀的金属托板。

3.施工时，严禁空顶作业。

必须按照作业规程规定使用临时支护，临时支护的方式、材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4.支护过程中，必须对施工地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善保护，不得损坏。

5.倾角大于30°的上山巷道进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

6.操作前应做好以下准备工作：

1）．支护工作之前，按作业规程规定准备足够的合格材料，检查好所使用的工具。

2）．支护前首先检查处理顶帮活（煤）矸及危岩，维护好施工地点的顶帮。

3）．支护前按作业规程要求检查巷道中、腰线及断面规格等。

4）．施工前，维护好风水管路、电缆、设备等。

施工设备安放在规定地点。

7.支护完毕必须清理现场，剩余材料堆放指定地点，分类码放整齐，距轨道不得小于50cm，不得影响行车。

8．打眼前应做好以下准备工作：

（1）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理活矸、危石，确保工作环境安全。

（2）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。

（3）按作业规程规定的锚杆布置方式确定眼位，并作好标记。

（4）检查和准备好钻具、电缆、风水管路，在钻杆上作出眼深标记。

9．严禁空顶作业，必须在临时支护掩护下作业。

打眼的顺序由外向里进行。

10．锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

11.安装锚索应遵守以下规定：

1）．操作人员要熟悉所使用锚杆钻机、张拉机具、钢绞线及锚固剂的性能、规格、要求及正确的操作程序。

2）．钻孔完毕，在退出钻杆前上下升降钻机数次，增大水量冲洗孔内岩粉杂物。

3）．降下钻机至最低位置，逐节退出钻杆，放置固定点码放整齐。

4）．安装锚索前检查钻机情况，用规定规格的钢绞线检查锚孔深度，保证钢绞线与孔深一致，外露长度不超过300mm。

5）．用钢绞线顶推树脂锚固剂送入锚孔底部，用专用搅拌器将钢绞线连接到锚杆钻机上。

6）．旋转支架控气阀使钻机顶推钢绞线缓慢升起将锚固剂顶到孔底。

7）．启动马达搅拌锚固剂，同时适当调整支架推力，使搅拌速度与推进速度相匹配，在锚固剂凝固时间内保证钢绞线搅拌到孔底，一般搅拌时间为40s～50s。

8）．搅拌到位后，调整支架控制阀，保证钻机不升降几十秒，防止锚固剂未固化，造成钢绞线自重下坠。

9）．30min后或规定时间内安托梁进行张拉预紧锚索，使预紧力达到设计要求值。

10）．当搅拌器与钻机、钢绞线无法分离时，要多人配合将钻逆时针慢慢旋转，放松被缠紧的钢绞线，分离钻机，严禁钻机自由甩钻，以免发生意外事故。

11）．搅拌过程中，严禁推力过大将钢绞线顶弯曲，搅拌失败甚至发生甩钻事故。

12．预应力张拉锚索应按以下要求进行：

（1）张拉准备：

张拉前要先找平孔口，放好垫板（槽钢、钢板）、锚具，然后穿上张拉千斤顶准备张拉。

无关人员要撤至5m以外。

（2）张拉应在锚固剂达到规定固化时间后进行。

（3）张拉前应对油泵、千斤顶进行全面检查。

（4）张拉时，千斤顶与钢绞线应保持同一轴线。

（5）张拉行程不得超过千斤顶设计行程，可以进行多次张拉。

（6）油泵必须设置良好压力表。

13．张拉结束后，将外露长的钢绞线切断。

钢绞线的外露长度不应超过200mm。

如巷道超高，外露长度不影响行人时，可以超过200mm。

剪切钢绞线时无关人员要撤至5m以外。

14.锚杆锚固力的检测遵守以下规定：

1）．检查锚杆锚固力人员必须熟悉锚杆拉力计的性能、参数，掌握锚杆设计参数。

2）．检查锚杆拉力计是否完好，各零部件是否松动。

3）．检查锚杆拉力计油量,油管、接头是否松动、漏油。

4）．压力表必须按规定定期校正。

5）．将锚杆拉力计千斤顶与锚杆连接牢固。

6）．在张拉锚杆时，无关人员应站在距千斤顶2m以外，测试人员不得正对被张拉锚杆。

7）.一般情况下，当拉力达到设计值时，可停止张拉

15.安装树脂锚杆应遵守下列规定：

1）．操作人员要熟悉所使用的锚杆及锚固剂的性能、规格以及正确的操作程序。

2）．钻孔完毕，清理孔内杂物。

先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

3）．在杆体尾部上好专用搅拌器，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。

搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌器，不许出现杆体下滑现象。

根据所用树脂锚固剂的固化时间，等锚固剂固化后，安装托板，拧紧螺帽。

4）．采用锚杆钻机安装锚杆时，钻孔完毕，降下钻机至最低位置，退出钻杆放置固定点，将准备好的锚杆与搅拌器（甩杆）联结，并穿入钻孔检查孔深。

将树脂锚固剂塞入孔中，然后用锚杆锚固端顶推锚固剂送入孔底。

将搅拌器（甩杆）尾端插入钻机钎尾套中，慢慢升起钻机顶推锚固剂到孔底，适当调整钻机转动速度与推力搅拌锚固剂数秒后（一般为30s～45s）停止转动，调整支架控制阀保持钻机不升降待十几秒钟，使锚固剂充分固化，然后关闭支架控制阀降下钻机。

1～3min后用搬手退下搅拌器（甩杆），然后将紧固螺母的套筒插入钻机钎尾套，缓慢升起支架，使套筒套住锚杆尾端螺母，点压马达压板,转动钻机紧固螺母，直至紧固达到要求扭矩为止，关闭马达，降下钻机支架。

5）．采用锚杆钻机安装锚杆时，要求操作者站姿正确，防止堵钻杆甩钻伤人事故的发生。

16.力矩螺母安装应遵守下列规定：

1）．选用与力矩螺母转动力矩相适应的搅拌机具。

2）．将力矩螺母戴到锚杆上。

3）．将锚固剂塞入孔中，用所选锚杆的锚固端顶推锚固剂送入孔底。

4）.用紧固螺母的套筒连接锚杆与搅拌机具，启动搅拌机并调整转速与推进速度，在要求搅拌时间内搅拌至孔底，当锚固剂达到一定强度后，力矩螺母将随着搅拌机的转动自动旋紧。

17.安装管缝锚杆应遵守下列规定：

1）．安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。

2）．使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500mm后，再增加推力。

3）．在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。

4）．推入锚孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触．操作人员要熟悉所使用的锚杆及锚固剂的性能、规格以及正确的操作程序。

第三节综掘机司机规定

1.掘进机司机应具有初中以上文化程度，必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。

2.掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.掘进机上所有的安全闭锁和保护装置必须灵敏可靠；照明灯必须完好；洒水喷雾或其它除尘装置必须齐全有效。

不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

5.掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精力集中，不得擅自离开岗位，不得委托无证人员操作。

6.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。

检修时还应在供电开关上挂停电牌。

7.司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交待清楚。

8.接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围的情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

9.开机前必须对机器进行下列检查：

1）．各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2）．机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接螺丝应齐全、紧固。

3）．电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4）．液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。

5）．液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6）．转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7）．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，闭锁隔离开关，切断掘进机供电电源，并在供电开关上挂停电牌后再进行更换。

8）．装载耙爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧螺帽，防止刮板松动。

9）．履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10）．喷雾系统、冷却系统、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

10.经检查确认机器正常，并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载运转。

禁止带负荷起动。

11.附近无人，除司机以外的其他人员撤到随机皮带以外时，方可启动掘进机。

12.一般起动顺序是：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。

13.按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式，并注意下列事项：

1）．掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序进行。

2）．一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3）．切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4）．对较破碎的顶板，应采取留顶煤的方法。

14.截割过程中注意的事项：

1）．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取其他措施。

2）．根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。

切割时应放下铲板。

如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。

3）．截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4）．截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm。

严禁截割头与铲板相碰。

截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

5）．司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（矸），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6）．煤岩块度超过机器龙门高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。

7）．当油缸行程终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

8）．掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

9）．装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10）．注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，出现问题应立即停机检查。

11）．风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12）．截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13）．发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

14）．截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时，方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

15.司机工作时精力要集中，操作平稳，看好中腰线、掌握好巷道断面规格。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

16.掘进机掘横贯或拐弯巷道时，要根据巷口的位置、方向以及掘进机的规格尺寸，适当扩大巷道断面。

截割后，必须及时支护。

17.按规定操作顺序停机后，将掘进机退到安全地点，将装载铲板放在底板上，缩回截割头，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

清除机器上的煤块和粉尘，铲板上不允许留有浮煤。

将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

18.在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淹。

在坡度大的上、下山工作面，停机时应采取防滑措施。

19.全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

第三部分《巷道掘进》

第一章煤矿安全基础知识

1、安全生产方式

国家安全生产方针是：

“安全第一，预防为主”。

即做到生产必须安全，不安全不生产。

煤矿安全生产方针是：

“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”。

贯彻执行安全第一的方针，必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》三大规程。

2、入井须知

入井前严禁喝酒。

严禁携带烟草、火柴等点火物品下井

严禁穿化纤衣服入井。

3、矿井瓦斯

矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体叫甲烷，有的单独指甲烷。

瓦斯在煤层内的赋存状态有两种：

一种为自由（游离）瓦斯；另一种为吸附瓦斯。

矿井中的有害气体主要有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气等。

瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：

一是要有一定浓度的瓦斯；二是要有一定温度的引火源；三是要有足够的氧。

在空气中瓦斯爆炸界限为5%~16%，9.5%时爆炸最强烈。

瓦斯的引火温度为650~750度。

瓦斯事故的预防：

一是防止瓦斯积聚；二是加强火源管理。

相对瓦斯涌出量：

每一吨煤涌出的瓦斯量，以m3/t表示。

绝对瓦斯涌出量：

矿井每分钟涌出的瓦斯量，以m3/min表示。

矿井瓦斯等级：

根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

①低瓦斯矿井：

矿井相