北杏庄煤矿回风斜井扩刷施工作业安全规程及措施.docx
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北杏庄煤矿回风斜井扩刷施工作业安全规程及措施
北杏庄煤业回风斜井扩刷
安全技术措施
措施名称:
回风斜井扩刷施工
总工程师:
高河
队组负责人:
梁宣清
编制人:
魏凯
编制日期:
2011年10月15日
一、工程概况
根据《初步设计》整合后矿井实现“三进一回”,矿井总风量71m3/s容易时期负压1798Pa,通风困难时期负压2105Pa,原井筒墙高1.2m拱高1m,净宽2.05m,净断面4.96m2,倾角30o,斜长350m(表土段和砾石段斜长260m,基岩段斜长90m)无法满足技改要求,按照上级有关要求,对照初设,现对北杏庄原副井进行改造,改造后净断面为11.88m2。
二、井筒改造方案设计
1、表土层段和砾石段采用片石砌碹,墙高1.4m,拱高2.0m,净宽4m,净断面为11.88m2。
2、用片石砌碹墙高1.4m(基础0.5m),墙厚度为0.86m,拱厚度为0.5m,用425号水泥,1:
3比例搅拌沙浆混凝土。
3、基岩段采用锚喷支护,支护厚度150mm,改造后,井筒墙高1.4m,拱高2.0m,净宽4m,净断面11.88m2(见附图)。
一、基岩段安全措施
一、井筒断面及支护参数(基岩段)
1、井筒断面规格:
井筒净宽4m,墙高1.4m,拱高2m,呈半圆形,净断面11.88m2。
井筒掘进宽为4.3m,掘进高度为3.55m。
2、井筒支护形式:
采用锚杆、锚索联合支护,墙体两侧分别打两排锚杆,排间距为0.75m×0.9m,拱段打7排锚杆,排间距为0.75m×0.9m。
两排锚索,排间距3m×3m。
二、施工工序(基岩)
检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→扩帮压顶、出渣→挖底槽。
二、掘进扩刷工艺
炮掘工艺:
通过钻法实现破岩,耙斗机清渣,无轨胶轮车运输。
工序流程为:
钻眼→爆破→临时支护→永久支护→出渣→钻眼
1、钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。
熟悉井筒工作面的炮眼布置,爆破说明书,支护方式的技术规定,掌握钻具的结构,性能和试用说明。
钻眼机具在工作中出现故障时,应立即检修和更换。
2、每台钻机必须由三人负责作业,一人操作,一人扶机,一人监视顶板,互相配合。
操作人员的衣服、袖口要扎紧,佩戴防尘口罩,严禁带手套作业,打眼如遇顶板岩层破碎及时汇报,采取补强支护措施。
3、认真执行“四位一体”安全准入检查,检查井筒工作面支护是否完好,并进行敲帮问顶,加固支护及时处理危檐、浮石,马棚,不允许空顶作业,使用好超前支护,检查空顶距离是否超过作业规程规定,检查工作面临时支护,永久支护是否合格。
4、认真检查井筒的有害气体,检查供水,供风、供电是否畅通,接头是否牢固。
5、钻眼时随进注意岩帮,顶板,发现有片帮,冒顶危险时必须停钻处理。
6、任何情况要严禁边钻眼,边装药。
7、校正中腰线,按照作业规程中巷道断面图,画出巷道轮廓线,确定眼位,并做好标记。
8、作业平台必须牢固平稳。
9、严禁干打眼,采用湿式打眼,不得套残眼。
注意事项
有下列情况下,应停止扩帮打眼。
1、出现卡住钻头或钻杆。
2、煤电(风)钻声音突然不正常。
3、煤电钻爆壳超湿或有煤焦味。
4、电(风)钻钻杆,严重震动。
5、工作面拒爆,残爆没有处理完毕时。
6、底部停电、停风工作面风量达不到作业规程规定。
工作面超过作业规程的。
7、工作面浮矸没有清理干净和排除时。
三、爆破
1、爆破工要熟练掌握《煤矿安全规程》中对爆破工作要求规定,顶板管理方式等方面的具体内容。
2、爆破前,由瓦检工,班组长,爆破工对工作面瓦斯,围岩,剩余爆破材料,收集等情况进行全面检查,确认无误后方可布置放炮工作。
3、放炮前必须在井筒上下拦好,警戒人员,确认无人行走和车辆通行,在进行放炮工作。
4、进行“一炮三检”和坚持“三人联锁”放炮制度。
爆破工连好线后,把“警戒牌”交给班组长,由班组长派人警戒并检查工作面情况,没有问题后,将自已带的“爆破命令牌”交给瓦检员,瓦检员确认瓦斯及通风正常后将爆破牌交给爆破工。
爆破结束后,三种牌子各归原主。
5、只有当工作面爆破工作全部结束,方可派人撤回警戒人员,如果警戒人员没有接到撤回通知,不得自行撤回。
6、爆破母线应随用随取,长度不抵于75m。
7、爆破工在拧动发爆器之前,必须发放炮信号,至少等5s后,没有反应,方可起爆。
8、严禁用工作面电源线进行放炮,严禁放糊炮,明炮处理大块石头。
9、爆破后,等炮烟散尽,爆破工,瓦检员,班组长(三位一体)共同进入工作地点,对通风、顶板、拒爆、残爆等情况全面检查处理完毕,方可工作。
四、支护。
1、支护工必须掌握作业规程规定巷道断面,支护形式和支护技术参数,和度量标准等。
2、支护前,认真执行“敲帮问顶”安全检查,检查人员不少于两人,一人处理,一人观察,防止发生片帮。
3、支护顺序,必须从外向里,逐渐进行,并且先支护中间的锚杆,后支护两侧。
4、支护操作流程:
准备→检查和处理→临进支护→标眼定位→钻眼工作→安装工作。
五、出渣
1、认真检查工作范围围岩情况,橇下岩面上的零皮,清理井筒两帮基底矸石,使之达到规定深度。
2、检查耙煤机润滑部位,按规定及时加油,无渗漏油出现。
3、认真检查处理工作面围岩,工作面耙斗回绳轮通过拉紧装置与煤壁固定牢固,严禁把滑轮挂在锚杆或其他支架上。
4、耙斗作业时,双方分别握住操作手把,掌握好重斗绳与空斗绳松紧度,速度均匀,不要出现绷紧现象。
5、耙机稳装固定不能正对井筒以防滚石伤人。
6、遇到大块岩石,耙斗拉动时,不可强行牵引,应把耙斗退回一段距离进行现场检查处理,以防拉坏钢丝绳或烧电机。
六、装载与运输
1、运输方式
井筒爆破落渣,耙机装渣,无轨胶轮车运输,主井出渣。
2、煤、矸、材料、设备的运送方式
⑴运输煤(岩)
爆破落岩→耙斗机装岩→无轨胶轮车运输→煤仓→主提升皮带→地面。
⑵运料
材料库→副井→工作面
⑶信号线、电缆线、监控线等吊挂在井筒左帮墙,距底板1.8m,每隔两米,用电缆钩吊挂各种缆线必须按顺序挂在电缆钩上。
吊挂整齐不得相互缠绕,严禁用铁丝绑或相互盘弯。
七、通风
1、主井→工作面→副井
2、综合防尘,工作人员必须佩戴防尘口罩,在作业时不得随意取下。
八、供电
1、供电方式
由中央变电所引到工作面地点馈电开关,供给工作面1部30型耙煤机及照明信号综保。
2、电源等级
耙煤机,液压油泵站,电压均为660v,照明信号综合电压为127v。
3、电气保护设施。
电气设备均由安设综合保护装置的控制开关控制。
具有过负荷,漏电,闭锁,断电,断相,距离起动和停止的保护装置,煤电钻安设,安设ZBZ—42型煤电钻综合保护装置。
具有检漏,漏电闭锁,短路过负荷,断相和停止,煤电钻功能综合保护装置。
照明、信号安设ZBZ—4M型综合保护装置,具有短路,过载和漏电保护作用。
4、照明、通风和信号
⑴要求各转载地点安装照明灯管。
⑵电话距工作地点不大于30m。
⑶各转载地点必须按规定安装信号装置。
铃声要清晰。
岗位不准离岗,通过发出各种信号指挥设备正常运转。
信号规定,一停、二开,三倒车,乱点为事故。
九、劳动组织与主要技术经济指标
1、工作面采取“三班”制作业方式,每班1名副队长,1名班组长,1名安全员,1名瓦检员,严禁执行跟班作业制度。
各工种人员持证上岗制度和工作面交接班制度及开工准入制度。
每班班前必须针对性生产,工作安排和安全生产教育工作,班末及时向矿调度室,总结汇报当班安全生产情况。
劳动织组表
工种
早班
二班
三班
合计
队长
1
1
1
3
组长
1
1
1
3
放炮工
1
1
1
3
耙煤机司机
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
检修工
1
1
1
3
开车司机
1
1
1
3
支护工
3
3
3
9
合计
13
13
13
41
序号
项目
单位
指标
1
井筒长度
m
350
2
巷道断面
m2
11.88
3
在册人数
人
50
4
出勤人数
人
42
5
出勤率
%
80
6
循环进尺
M
1.3
7
日进度
M
4
十、安全技术措施
1、副井主要通风机应保持24小时通风,不准停风,保证井筒地点有足够的新鲜风量。
2、顶板
⑴每班开班前,队长,班长对工作面顶板危岩进行全面织织的检查,严格执行敲帮问顶制度,若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理。
处理隐患时必须至少两个人进行,一人监护,一人站在顶板完好的地方,使用长柄工具在斜上方有支护的地点进行处理。
在隐患未处理完之前,班组长和安全员不得离开现场,其他人员不得在周围做其他工作。
⑵打锚杆前,必须先敲帮问顶,确保安全的条件下方可作业。
⑶挂锚杆托板,必须用力矩板手将双螺母拧紧托板,紧贴顶板。
⑷锚杆安装不得出现角度小,单螺母,托板松动,锚深不足等现象,严格按质量标准进行支护。
⑸严格按规定支护,严禁随意加大支护间距,经常观察围岩情况,发现顶板有下列现象,大于5mm或下沉突然增大情怳时,必须加强支护,且必须采取有效的支护方法。
⑹冒顶高度在1m以上时,必须先检查瓦斯,严禁超瓦斯作业。
3、爆破
⑴严格执行领导制度,工作面配备雷管箱和炸药箱,不得随意乱扔乱放。
⑵放炮坚持“三人联锁放炮制”
⑶填装炸药用木棒,不得用其他工具代替。
⑷在停风以及风流中,瓦斯浓度达到0.8%,必须停止打眼。
⑸炮眼封泥量必须符合下列规定
1)、炮眼深度小于0.6m时,不得装药放炮
2)、炮眼深度0.6—1m时,封泥长度不得小于0.5m
3)、炮眼深度1m以上时,封泥长度不得小于二分之一。
⑹严禁在残眼中继续钻眼,打眼与装药不得同时进行,装药前,必须把电缆放到安全地点。
⑺装配引药必须在顶板完好,避开电器设备和导电体后的放炮工作面地点附近进行。
⑻处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行,应在当班处理完毕。
如果当班不能处理完毕,放炮员必须向下一班现场交接清楚。
⑼处理瞎炮,必须进行下列规定
1)、在放瞎炮至少0.3m处,应当距瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
2)、严禁用钻杆直接套炮眼,取雷管。
3)、在处理瞎炮完毕前,严禁在同一地点进行同瞎炮处理无关的工作。
⑽取炮后至少等5—6分钟确认安全才能进去,再次联炮。
4、机电
⑴严禁带电检修,撤迁电气设备,电缆、检修或撤迁前,必须切断电源。
⑵检修设备必须在切断电源关闭闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,严格执行谁停电,谁送电。
⑶凡在施工用的设备,必须在场上进行详细的检查。
试运转确保设备完好,防爆性能符合要求。
⑷电气设备必须有可靠的接地保护,且接地点电阻小于2Ω。
⑸开关风机必须上架,摆放整齐,不得出现落地现象。
⑹各设备操作人员和检修人员必须持证上岗。
⑺煤电钻必须使用没有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置,每班使用前必须对综合保护装置进行一次跳闸试验。
5、运输
⑴耙煤机司机操作时,要精力集中,发现异常,立即停止信号,并停止运行,进行检修,必要时通知机电检修工处理。
严禁机械带病工作。
⑵无轨胶轮车,在运行中必须注意周围人员的通行才能装载运行,保持正常运输,确保安全生产。
⑶矿井皮带机开动后,任何人身体不得接触转运部位,不得抚摸滚筒和皮带,停机后必须切断电源闭锁方可离开。
⑷检修皮带期间,必须将皮带开关闭锁在断电源状态。
⑸不经队长同意,任何人不得随意停开运输机。
⑹皮带安设皮带综合保护灵敏可靠的停止、启动的声光装置,皮带运输机的安装,使用按《煤矿安全规程》第373条执行。
7、灾害应急措施及避灾路线
⑴灾害应急措施
1)、必须及时向矿调度报告,人员必须发扬临危不惧的精神,在班组长的带领下迅速撤离危险区域,待顶板冒顶趋于稳定状态时,人员才可由外向里逐步维护,撤出人员。
2)、当发生火灾时,首先应采取一切可能的方法,直接灭火并报告矿调度室。
3)、如不能直接灭火时,应服从领导,顺从指挥,迎着新鲜风流,灾害预防计划规定的路线,有秩序地撤出危险区,如遇到烟气可能中毒时,应立即戴上自救器,近快撤离现场。
⑵当发生火灾不反风时,人员撤出路线,工作面—绕道—主井—地面。
⑶当发生火灾时(反风)时,人员撤出路线,工作面—副井筒—地面。
砾石段安全技术措施
一.井筒断面及支护参数
回风斜井净宽4.0m,墙高1.6m,拱高2.0m,净断面积11.88㎡,砌筑厚度不得小于860mm。
一.整修作业施工方法
(一)、施工工序
检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→拆碹→扩帮→出碴→挖底槽砌基础→砌墙→挑顶→临时支护→搭工作台→支碹胎→砌碹→封顶→拆碹胎与模板→检查质量、清理现场。
(二)施工方法
二、操作准备
1.备齐砌碹施工工具以及料石、水泥、沙等支护材料。
2.检查并处理工作地点的安全隐患。
3.检查施工所需的风、水、电。
4.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
5.砌碹前,要根据施工图要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。
6.砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。
四.正常操作
1、挖地槽砌基础。
2、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
3、用手稿、风镐挖地槽。
挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。
地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
4、砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
5、砌基础时,应先填入30—50毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
五.砌料石墙
1、敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2、根据巷道中的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。
3、砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。
在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4、随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
5、一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6、料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
7、新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。
六.支碹胎
1、支碹胎前先检查员巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、楦胎规格、质量情况。
2、用水冲洗碹胎与模板。
3、按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
4、支碹胎并固定。
用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上,在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
5、碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。
外部不平整处,可用木楔垫平。
模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整、不准漏浆。
七.砌拱
1、砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
2、随砌拱随铺好碹板。
3、碹拱料石要紧贴碹板。
大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。
每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。
4、要随砌随充填。
必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。
5、砌双层碹时,第一层应比第二层超前2—3排料石。
6、浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆,固定模板。
碹拱的钢筋应事先加工成型。
混凝土的浇灌、固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
七.封顶及合拢门。
1、料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束,封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
2、料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞填砂浆,再用封顶板托牢。
八.拆碹胎和模板。
1、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2、回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
3、回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
5、料石墙必须勾缝。
拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
九.安全措施
1、砌碹作业前,要先由安监员、瓦斯员对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查,确认安全符合作业条件后,工人方可进入作业点进行整修作业。
2、加强安全出口和避灾路线维护,保证行人、运料方便,后路畅通。
3、靠近冒顶区两侧,必须先架设加强支护,长度每一侧不少于10m;确认不会出现冒顶、片帮现象,确保安全后,再进行处理冒顶作业。
4、必须在可靠的支护下作业,必须架设临时支护,严禁空顶作业。
5、作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度。
作业人员必须站在有掩护的安全地点,用长木棍或钎杆处理活矸、活石,严禁违章作业。
6、处理冒顶作业时,必须有瓦斯员现场跟班,随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。
当作业地点有害气体浓度超限时,瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处,并马上采取措施进行处理。
只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时,方可允许作业人员重新作业。
为加强冒顶上部有害气体检测,必要时安装局扇向冒顶处供风。
7、永久支护(砌碹)规格必须符合标准要求。
顶帮必须背紧背牢,严禁出现空顶空帮现象。
背帮必须用料石灰沙充实,并搭接牢固。
当顶板悬空高度超过0.4米时,必须用木料架垛接顶。
8、处理冒顶作业时,必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况,发现有冒顶、片帮等险情时,及时通知作业人员撤到安全地点。
9、必须提前备足足够的料石、水泥、坑木、背板等支护材料。
支护材料要堆放整齐,不得影响运输、行人,不得阻碍避灾路线。
10、斜巷运输材料时,必须使用一坡三档等各种保护。
严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
灯光信号必须齐全有效。
11、人工搬运材料时,必须时刻注意四周情况,保证自身安全。
12、保护好电缆、开关等电器设备,防止出现碰撞、损伤等情况。
电气设备必须防爆,严禁失爆。
风水管路、电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。
十.砌碹操作安全规定
1、刷帮、挑顶前,应先检查原有支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理,独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作,并设置栅栏。
2、拆除临时支架,应由外向里依次进行。
每次拆除原有的钢棚长度不得超过2米的规定。
拆除支架时,无关人没应撤至安全地点。
3、临时棚腿撤除前,应立即进行挖底槽和砌墙工作。
分段碹墙完后,按2米的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。
小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。
4、基础槽应挖到实底。
如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽到0.8米并水泥砂浆浇灌;
5、砌碹用砂浆配合比必须符合3:
1要求,水泥标号不低于425#,强度不低于C20。
砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。
6、用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。
7、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎扩模板。
跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
8、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1.2米,相邻碹之间必须用拉杆连接。
严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
9、严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。
工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。
工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
10、回收碹胎的时间,不少于48小时规定,回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
11、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的高、宽,坡度位置铺好底,沟底表面要光滑平整。
水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边换捣固,使其保持平整、无错口或台阶。
十一.安全保证措施
1、入井作业前,必须对作业人员进行全员培训。
2、管理人员必须跟班现场指挥作业,加强井下现场管理;作业人员充足,有整修巷道、处理冒顶的经验;服从现场领导人员指挥。
3、作业时必须有专人观察顶板等情况,发现险情,及时通知作业人员撤到安全地点,严格执行“敲帮问顶”制度。
4、瓦斯员必须跟班作业,当瓦斯超限时,严禁作业;通风不畅时,严禁作业;有安全隐患时,必须停止工作。
十二.强制执行措施
1、作业前,安全员必须对工作地点及其附近进行全面检查,确认安全后,方可进行整修工作;
2、加强通风工作管理。
必须有瓦斯员现场跟班检查,检查冒高处等地点瓦斯浓度。
当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止人员作业并撤出到安全地点,查明原因,采取措施进行处理,只有保证瓦斯符合要求后,才能恢复施工。
3、严格执行“敲帮问顶”制度,否则对违章人员从严处理;
4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业
5、必须先对冒顶区两侧进行加强支护,每一侧加强支护长度不得少于10米;必须架设临时支护,严禁空顶作业;
6、在砌碹前,必须对作业点的顶板进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,清除活煤、活矸。
立拱架时所有人员要相互协调动作,齐心协力,防止碰、砸伤人,确保安全。
7、背顶时,木垛应构成“井”字形。
木垛要打紧打牢。
背顶前先检查顶板,处理活矸;检查顶部瓦斯;有专人观察顶板,选好退路。
必须由有经验的老工人进行背顶,严禁单人作业。
8、管理人员必须跟班现场指挥,作业人员必须服从现场负责人指挥
十三.培训教育措施
1、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。
2、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。
3、所有作业人员必须熟悉避灾路线。
5、每班作业前,所有作业人员必须按时参加班前会,带班矿长和班组长强调一次工作重点和安全注意事项。
本措施如与《煤矿安全规程》冲突,严格按照《煤矿安全规程》中规定执行!
本措施中未尽事宜请按《煤矿安全规程》中规定执行!