北杏庄煤矿回风斜井扩刷施工作业安全规程及措施.docx
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北杏庄煤矿回风斜井扩刷施工作业安全规程及措施
北杏庄煤业回风斜井扩刷
安全技术措施
措施名称：
回风斜井扩刷施工
总工程师：
高河
队组负责人：
梁宣清
编制人：
魏凯
编制日期:
2011年10月15日
一、工程概况
根据《初步设计》整合后矿井实现“三进一回”，矿井总风量71m3/s容易时期负压1798Pa，通风困难时期负压2105Pa，原井筒墙高1.2m拱高1m，净宽2.05m，净断面4.96m2，倾角30o，斜长350m（表土段和砾石段斜长260m，基岩段斜长90m）无法满足技改要求，按照上级有关要求，对照初设，现对北杏庄原副井进行改造，改造后净断面为11.88m2。
二、井筒改造方案设计
1、表土层段和砾石段采用片石砌碹，墙高1.4m，拱高2.0m，净宽4m，净断面为11.88m2。
2、用片石砌碹墙高1.4m（基础0.5m），墙厚度为0.86m，拱厚度为0.5m，用425号水泥，1：
3比例搅拌沙浆混凝土。
3、基岩段采用锚喷支护，支护厚度150mm，改造后，井筒墙高1.4m，拱高2.0m，净宽4m，净断面11.88m2（见附图）。
一、基岩段安全措施
一、井筒断面及支护参数（基岩段）
1、井筒断面规格：
井筒净宽4m，墙高1.4m，拱高2m，呈半圆形，净断面11.88m2。
井筒掘进宽为4.3m，掘进高度为3.55m。
2、井筒支护形式：
采用锚杆、锚索联合支护，墙体两侧分别打两排锚杆，排间距为0.75m×0.9m，拱段打7排锚杆，排间距为0.75m×0.9m。
两排锚索，排间距3m×3m。
二、施工工序（基岩）
检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→扩帮压顶、出渣→挖底槽。
二、掘进扩刷工艺
炮掘工艺：
通过钻法实现破岩，耙斗机清渣，无轨胶轮车运输。
工序流程为：
钻眼→爆破→临时支护→永久支护→出渣→钻眼
1、钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。
熟悉井筒工作面的炮眼布置，爆破说明书，支护方式的技术规定，掌握钻具的结构，性能和试用说明。
钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修和更换。
2、每台钻机必须由三人负责作业，一人操作，一人扶机，一人监视顶板，互相配合。
操作人员的衣服、袖口要扎紧，佩戴防尘口罩，严禁带手套作业，打眼如遇顶板岩层破碎及时汇报，采取补强支护措施。
3、认真执行“四位一体”安全准入检查，检查井筒工作面支护是否完好，并进行敲帮问顶，加固支护及时处理危檐、浮石，马棚，不允许空顶作业，使用好超前支护，检查空顶距离是否超过作业规程规定，检查工作面临时支护，永久支护是否合格。
4、认真检查井筒的有害气体，检查供水，供风、供电是否畅通，接头是否牢固。
5、钻眼时随进注意岩帮，顶板，发现有片帮，冒顶危险时必须停钻处理。
6、任何情况要严禁边钻眼，边装药。
7、校正中腰线，按照作业规程中巷道断面图，画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。
8、作业平台必须牢固平稳。
9、严禁干打眼，采用湿式打眼，不得套残眼。
注意事项
有下列情况下，应停止扩帮打眼。
1、出现卡住钻头或钻杆。
2、煤电（风）钻声音突然不正常。
3、煤电钻爆壳超湿或有煤焦味。
4、电（风）钻钻杆，严重震动。
5、工作面拒爆，残爆没有处理完毕时。
6、底部停电、停风工作面风量达不到作业规程规定。
工作面超过作业规程的。
7、工作面浮矸没有清理干净和排除时。
三、爆破
1、爆破工要熟练掌握《煤矿安全规程》中对爆破工作要求规定，顶板管理方式等方面的具体内容。
2、爆破前，由瓦检工，班组长，爆破工对工作面瓦斯，围岩，剩余爆破材料，收集等情况进行全面检查，确认无误后方可布置放炮工作。
3、放炮前必须在井筒上下拦好，警戒人员，确认无人行走和车辆通行，在进行放炮工作。
4、进行“一炮三检”和坚持“三人联锁”放炮制度。
爆破工连好线后，把“警戒牌”交给班组长，由班组长派人警戒并检查工作面情况，没有问题后，将自已带的“爆破命令牌”交给瓦检员，瓦检员确认瓦斯及通风正常后将爆破牌交给爆破工。
爆破结束后，三种牌子各归原主。
5、只有当工作面爆破工作全部结束，方可派人撤回警戒人员，如果警戒人员没有接到撤回通知，不得自行撤回。
6、爆破母线应随用随取，长度不抵于75m。
7、爆破工在拧动发爆器之前，必须发放炮信号，至少等5s后，没有反应，方可起爆。
8、严禁用工作面电源线进行放炮，严禁放糊炮，明炮处理大块石头。
9、爆破后，等炮烟散尽，爆破工，瓦检员，班组长（三位一体）共同进入工作地点，对通风、顶板、拒爆、残爆等情况全面检查处理完毕，方可工作。
四、支护。
1、支护工必须掌握作业规程规定巷道断面，支护形式和支护技术参数，和度量标准等。
2、支护前，认真执行“敲帮问顶”安全检查，检查人员不少于两人，一人处理，一人观察，防止发生片帮。
3、支护顺序，必须从外向里，逐渐进行，并且先支护中间的锚杆，后支护两侧。
4、支护操作流程：
准备→检查和处理→临进支护→标眼定位→钻眼工作→安装工作。
五、出渣
1、认真检查工作范围围岩情况，橇下岩面上的零皮，清理井筒两帮基底矸石，使之达到规定深度。
2、检查耙煤机润滑部位，按规定及时加油，无渗漏油出现。
3、认真检查处理工作面围岩，工作面耙斗回绳轮通过拉紧装置与煤壁固定牢固，严禁把滑轮挂在锚杆或其他支架上。
4、耙斗作业时，双方分别握住操作手把，掌握好重斗绳与空斗绳松紧度，速度均匀，不要出现绷紧现象。
5、耙机稳装固定不能正对井筒以防滚石伤人。
6、遇到大块岩石，耙斗拉动时，不可强行牵引，应把耙斗退回一段距离进行现场检查处理，以防拉坏钢丝绳或烧电机。
六、装载与运输
1、运输方式
井筒爆破落渣，耙机装渣，无轨胶轮车运输，主井出渣。
2、煤、矸、材料、设备的运送方式
⑴运输煤（岩）
爆破落岩→耙斗机装岩→无轨胶轮车运输→煤仓→主提升皮带→地面。
⑵运料
材料库→副井→工作面
⑶信号线、电缆线、监控线等吊挂在井筒左帮墙，距底板1.8m，每隔两米，用电缆钩吊挂各种缆线必须按顺序挂在电缆钩上。
吊挂整齐不得相互缠绕，严禁用铁丝绑或相互盘弯。
七、通风
1、主井→工作面→副井
2、综合防尘，工作人员必须佩戴防尘口罩，在作业时不得随意取下。
八、供电
1、供电方式
由中央变电所引到工作面地点馈电开关，供给工作面1部30型耙煤机及照明信号综保。
2、电源等级
耙煤机，液压油泵站，电压均为660v，照明信号综合电压为127v。
3、电气保护设施。
电气设备均由安设综合保护装置的控制开关控制。
具有过负荷，漏电，闭锁，断电，断相，距离起动和停止的保护装置，煤电钻安设，安设ZBZ—42型煤电钻综合保护装置。
具有检漏，漏电闭锁，短路过负荷，断相和停止，煤电钻功能综合保护装置。
照明、信号安设ZBZ—4M型综合保护装置，具有短路，过载和漏电保护作用。
4、照明、通风和信号
⑴要求各转载地点安装照明灯管。
⑵电话距工作地点不大于30m。
⑶各转载地点必须按规定安装信号装置。
铃声要清晰。
岗位不准离岗，通过发出各种信号指挥设备正常运转。
信号规定，一停、二开，三倒车，乱点为事故。
九、劳动组织与主要技术经济指标
1、工作面采取“三班”制作业方式，每班1名副队长，1名班组长，1名安全员，1名瓦检员，严禁执行跟班作业制度。
各工种人员持证上岗制度和工作面交接班制度及开工准入制度。
每班班前必须针对性生产，工作安排和安全生产教育工作，班末及时向矿调度室，总结汇报当班安全生产情况。
劳动织组表
工种
早班
二班
三班
合计
队长
1
1
1
3
组长
1
1
1
3
放炮工
1
1
1
3
耙煤机司机
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
检修工
1
1
1
3
开车司机
1
1
1
3
支护工
3
3
3
9
合计
13
13
13
41
序号
项目
单位
指标
1
井筒长度
m
350
2
巷道断面
m2
11.88
3
在册人数
人
50
4
出勤人数
人
42
5
出勤率
%
80
6
循环进尺
M
1.3
7
日进度
M
4
十、安全技术措施
1、副井主要通风机应保持24小时通风，不准停风，保证井筒地点有足够的新鲜风量。
2、顶板
⑴每班开班前，队长，班长对工作面顶板危岩进行全面织织的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理。
处理隐患时必须至少两个人进行，一人监护，一人站在顶板完好的地方，使用长柄工具在斜上方有支护的地点进行处理。
在隐患未处理完之前，班组长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其他工作。
⑵打锚杆前，必须先敲帮问顶，确保安全的条件下方可作业。
⑶挂锚杆托板，必须用力矩板手将双螺母拧紧托板，紧贴顶板。
⑷锚杆安装不得出现角度小，单螺母，托板松动，锚深不足等现象，严格按质量标准进行支护。
⑸严格按规定支护，严禁随意加大支护间距，经常观察围岩情况，发现顶板有下列现象，大于5mm或下沉突然增大情怳时，必须加强支护，且必须采取有效的支护方法。
⑹冒顶高度在1m以上时，必须先检查瓦斯，严禁超瓦斯作业。
3、爆破
⑴严格执行领导制度，工作面配备雷管箱和炸药箱，不得随意乱扔乱放。
⑵放炮坚持“三人联锁放炮制”
⑶填装炸药用木棒，不得用其他工具代替。
⑷在停风以及风流中，瓦斯浓度达到0.8%，必须停止打眼。
⑸炮眼封泥量必须符合下列规定
1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮
2）、炮眼深度0.6—1m时，封泥长度不得小于0.5m
3）、炮眼深度1m以上时，封泥长度不得小于二分之一。
⑹严禁在残眼中继续钻眼，打眼与装药不得同时进行，装药前，必须把电缆放到安全地点。
⑺装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体后的放炮工作面地点附近进行。
⑻处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，应在当班处理完毕。
如果当班不能处理完毕，放炮员必须向下一班现场交接清楚。
⑼处理瞎炮，必须进行下列规定
1）、在放瞎炮至少0.3m处，应当距瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
2）、严禁用钻杆直接套炮眼，取雷管。
3）、在处理瞎炮完毕前，严禁在同一地点进行同瞎炮处理无关的工作。
⑽取炮后至少等5—6分钟确认安全才能进去，再次联炮。
4、机电
⑴严禁带电检修，撤迁电气设备，电缆、检修或撤迁前，必须切断电源。
⑵检修设备必须在切断电源关闭闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，严格执行谁停电，谁送电。
⑶凡在施工用的设备，必须在场上进行详细的检查。
试运转确保设备完好，防爆性能符合要求。
⑷电气设备必须有可靠的接地保护，且接地点电阻小于2Ω。
⑸开关风机必须上架，摆放整齐，不得出现落地现象。
⑹各设备操作人员和检修人员必须持证上岗。
⑺煤电钻必须使用没有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前必须对综合保护装置进行一次跳闸试验。
5、运输
⑴耙煤机司机操作时，要精力集中，发现异常，立即停止信号，并停止运行，进行检修，必要时通知机电检修工处理。
严禁机械带病工作。
⑵无轨胶轮车，在运行中必须注意周围人员的通行才能装载运行，保持正常运输，确保安全生产。
⑶矿井皮带机开动后，任何人身体不得接触转运部位，不得抚摸滚筒和皮带，停机后必须切断电源闭锁方可离开。
⑷检修皮带期间，必须将皮带开关闭锁在断电源状态。
⑸不经队长同意，任何人不得随意停开运输机。
⑹皮带安设皮带综合保护灵敏可靠的停止、启动的声光装置，皮带运输机的安装，使用按《煤矿安全规程》第373条执行。
7、灾害应急措施及避灾路线
⑴灾害应急措施
1）、必须及时向矿调度报告，人员必须发扬临危不惧的精神，在班组长的带领下迅速撤离危险区域，待顶板冒顶趋于稳定状态时，人员才可由外向里逐步维护，撤出人员。
2）、当发生火灾时，首先应采取一切可能的方法，直接灭火并报告矿调度室。
3）、如不能直接灭火时，应服从领导，顺从指挥，迎着新鲜风流，灾害预防计划规定的路线，有秩序地撤出危险区，如遇到烟气可能中毒时，应立即戴上自救器，近快撤离现场。
⑵当发生火灾不反风时，人员撤出路线，工作面—绕道—主井—地面。
⑶当发生火灾时（反风）时，人员撤出路线，工作面—副井筒—地面。
砾石段安全技术措施
一.井筒断面及支护参数
回风斜井净宽4.0m，墙高1.6m，拱高2.0m，净断面积11.88㎡，砌筑厚度不得小于860mm。
一.整修作业施工方法
（一）、施工工序
检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→拆碹→扩帮→出碴→挖底槽砌基础→砌墙→挑顶→临时支护→搭工作台→支碹胎→砌碹→封顶→拆碹胎与模板→检查质量、清理现场。
（二）施工方法
二、操作准备
1.备齐砌碹施工工具以及料石、水泥、沙等支护材料。
2.检查并处理工作地点的安全隐患。
3.检查施工所需的风、水、电。
4.施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
5.砌碹前，要根据施工图要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
6.砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。
四.正常操作
1、挖地槽砌基础。
2、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
3、用手稿、风镐挖地槽。
挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。
地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
4、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
5、砌基础时，应先填入30—50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
五.砌料石墙
1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2、根据巷道中的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
六.支碹胎
1、支碹胎前先检查员巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、楦胎规格、质量情况。
2、用水冲洗碹胎与模板。
3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
4、支碹胎并固定。
用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整、不准漏浆。
七.砌拱
1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
2、随砌拱随铺好碹板。
3、碹拱料石要紧贴碹板。
大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。
每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
4、要随砌随充填。
必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2—3排料石。
6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆，固定模板。
碹拱的钢筋应事先加工成型。
混凝土的浇灌、固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
七.封顶及合拢门。
1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束，封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞填砂浆，再用封顶板托牢。
八.拆碹胎和模板。
1、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
5、料石墙必须勾缝。
拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
九.安全措施
1、砌碹作业前，要先由安监员、瓦斯员对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符合作业条件后，工人方可进入作业点进行整修作业。
2、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。
3、靠近冒顶区两侧，必须先架设加强支护，长度每一侧不少于10m；确认不会出现冒顶、片帮现象，确保安全后，再进行处理冒顶作业。
4、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。
5、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。
6、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。
当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。
只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。
为加强冒顶上部有害气体检测，必要时安装局扇向冒顶处供风。
7、永久支护（砌碹）规格必须符合标准要求。
顶帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。
背帮必须用料石灰沙充实，并搭接牢固。
当顶板悬空高度超过0.4米时，必须用木料架垛接顶。
8、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。
9、必须提前备足足够的料石、水泥、坑木、背板等支护材料。
支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。
10、斜巷运输材料时，必须使用一坡三档等各种保护。
严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
灯光信号必须齐全有效。
11、人工搬运材料时，必须时刻注意四周情况，保证自身安全。
12、保护好电缆、开关等电器设备，防止出现碰撞、损伤等情况。
电气设备必须防爆，严禁失爆。
风水管路、电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。
十.砌碹操作安全规定
1、刷帮、挑顶前，应先检查原有支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作，并设置栅栏。
2、拆除临时支架，应由外向里依次进行。
每次拆除原有的钢棚长度不得超过2米的规定。
拆除支架时，无关人没应撤至安全地点。
3、临时棚腿撤除前，应立即进行挖底槽和砌墙工作。
分段碹墙完后，按2米的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。
小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
4、基础槽应挖到实底。
如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽到0.8米并水泥砂浆浇灌；
5、砌碹用砂浆配合比必须符合3：
1要求，水泥标号不低于425#，强度不低于C20。
砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
6、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。
7、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎扩模板。
跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。
8、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1.2米，相邻碹之间必须用拉杆连接。
严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
9、严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。
工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。
工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
10、回收碹胎的时间，不少于48小时规定，回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
11、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的高、宽，坡度位置铺好底，沟底表面要光滑平整。
水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边换捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
十一.安全保证措施
1、入井作业前，必须对作业人员进行全员培训。
2、管理人员必须跟班现场指挥作业，加强井下现场管理；作业人员充足，有整修巷道、处理冒顶的经验；服从现场领导人员指挥。
3、作业时必须有专人观察顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。
4、瓦斯员必须跟班作业，当瓦斯超限时，严禁作业；通风不畅时，严禁作业；有安全隐患时，必须停止工作。
十二.强制执行措施
1、作业前，安全员必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作；
2、加强通风工作管理。
必须有瓦斯员现场跟班检查，检查冒高处等地点瓦斯浓度。
当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施进行处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。
3、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理；
4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业
5、必须先对冒顶区两侧进行加强支护，每一侧加强支护长度不得少于10米；必须架设临时支护，严禁空顶作业；
6、在砌碹前，必须对作业点的顶板进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，清除活煤、活矸。
立拱架时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人，确保安全。
7、背顶时，木垛应构成“井”字形。
木垛要打紧打牢。
背顶前先检查顶板，处理活矸；检查顶部瓦斯；有专人观察顶板，选好退路。
必须由有经验的老工人进行背顶，严禁单人作业。
8、管理人员必须跟班现场指挥，作业人员必须服从现场负责人指挥
十三.培训教育措施
1、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。
2、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆；发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。
3、所有作业人员必须熟悉避灾路线。
5、每班作业前，所有作业人员必须按时参加班前会，带班矿长和班组长强调一次工作重点和安全注意事项。
本措施如与《煤矿安全规程》冲突，严格按照《煤矿安全规程》中规定执行！
本措施中未尽事宜请按《煤矿安全规程》中规定执行！
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