瓦斯抽放管理制度汇编.docx

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瓦斯抽放管理制度汇编

矿井瓦斯抽放管理制度

一、矿井必须建立完善瓦斯抽放管理制度和各部门责任制。

矿长对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任。

矿总工程师对矿井瓦斯抽放工作负全面技术责任，应定期检查，平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作规划、计划和安全技术措施，保证抽放地点正常衔接和实现“抽、掘、采”平衡。

矿各职能科室负责人对本职范围内的瓦斯抽放工作负责。

二、抽放矿井必须设有专门的抽放队伍，负责打钻、检测、安装等瓦斯抽放工作。

三、抽放矿井必须把年度瓦斯计划指标列入矿年度生产、经济指标中进行考核。

四、矿井采区、采掘工作面设计中应有瓦斯抽放专门设计，投产验收时同时验收瓦斯抽放工程，瓦斯抽放工作不合格的不得投产。

五、瓦斯抽放系统必须完善、可靠，并逐步形成以地面抽放系统为主，井下移动抽放系统抽放为辅的格局。

六、抽放系统能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径应按最大抽放量分段选配。

地面瓦斯抽放泵必须有备用。

七、瓦斯抽放管路、泵房、各类阀门、放水器等设备设施，必须悬挂说明牌。

八、加强矿井瓦斯抽放基础管理。

抽放基础资料包括：

抽放台账、班报、日报、月报、季报、年报等记录。

九、瓦斯抽放日报、旬报、月报必须按时报通风助理审签。

十、瓦斯抽放矿井必须完善瓦斯抽放质量标准化资料，图纸、定期填绘瓦斯抽放系统图。

抽放系统规章制度

1、凡进行瓦斯抽放的矿井，必须由专门的设计部门编写设计说明书，并经上级有关部门领导批准。

2、新采区（新回采工作面）移交前，必须按规定完成敷设抽放管路的工作。

3、进行邻近层抽放（即边采边抽）时，工作面开采前，瓦斯抽放工程必须竣工并验收合格。

进行采空区抽放时，工作面采完密闭时利用闭入的抽放管路进行抽放。

4、敷设瓦斯抽放管路的巷道，积水要经常排除保证抽放管路不被水淹和行人畅通。

5、敷设抽放管路的巷道必须经常维护，保证抽放管路不被砸、被压或严重漏气以及人员安全通行。

6、凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，试验时管内瓦斯浓度不得超过3%，安装管路的漏气率不得超过每千米3立方米。

7、要建立瓦斯抽放的观测制度，至少每七天进行一次全面观测，并把结果写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填报抽放报表。

8、抽放矿井必须具备必要的技术资料和图纸。

瓦斯泵站规章制度

1、机房内、配电室、操作室及机房周围20米范围内，严禁吸烟和明火。

如进行电焊等工作，必须制定由矿负责人批准的专门措施，瓦斯泵司机按措施监督执行。

2、要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、阀门等，并保证其灵活可靠，保持全部设备及机房内的整洁，经常清扫。

3、瓦斯泵司机要根据各运行参数的变化及设备运转状况，及时合理的调整运行状态。

4、按规定每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力并记录。

5、瓦斯泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内的瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30cm内不得超过1%。

6、严格执行登记制度，非机房及主管人员进入，必须持有部门签发的要害证或由矿负责人带入，并进行登记。

7、瓦斯泵司机必须坚守岗位，实行严格的现场交接班制度，并履行台帐签字手续。

瓦斯抽放泵站定期检修、维护、保养制度

为了使瓦斯抽放泵能够保证正常运转，需定期对瓦斯抽放泵进行检修、维护、保养。

一、用手转动联轴器看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象；检查各部位螺栓是否有松动；轴承的润滑脂是否充足等情况一切正常。

二、在泵运转中，应连续不断向腔和填料处供水，并随时检查泵的运转声音是否正常，泵体是否振动，发现异常状况立即请示，情况特殊时及时停机

三、维护与保养

1、每天24小时工作的泵，每隔15天停机一次，用水冲洗泵内各种脏物；定期检查泵外露零件的完好情况，如密封及填料情况，各种紧固件的紧固情况，联轴器弹性块的弹性情况；每运转80天更换一次轴承体内的黄油；每年至少清洗轴承1次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可。

2、运行一年后，应将泵全部拆开检查，重点检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙（特别是叶轮与侧盖间的轴向间隙，叶轮内孔和气体分配器外圆间的径向间隙）是否正常，轴承磨损情况等。

如有不正常之处，应及时修复或更换。

3、监测系统应做到密封、防尘、防水，并定期检查；各信号线电缆应妥善安装，固定以免损伤；定期检查各监测器件的紧固情况，如有松动应将其紧固；对各监测元件定期进行检验和校核。

4、瓦斯泵新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次，定期检查轴承壳的温度变化，如无异常（轴壳的温度在45度以下）变化即可，检修每两年检修一次，主要部件是轴承，其它部件无须更换。

5、瓦斯泵检查、维护期间必须保持备用泵正常运转。

6、要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置，阀门等，并保证其灵活可靠，经常清扫保持全部设备及机房内的整洁。

瓦斯抽放泵站管理制度

一、抽放瓦斯泵站必须有直通矿调度室的电话，必须安设瓦斯传感器，当泵房内瓦斯浓度达到0.5%时，自动切断瓦斯泵电源停止运转。

二、瓦斯抽放泵供水管路必须安设供水传感器或电接点压力表，出现断水或水压不足时自动切断瓦斯泵电源停止运转。

三、抽放瓦斯泵站内必须配置计量装置。

四、抽放瓦斯泵站配电室、值班室及排空、配空管附近20m范围内严禁吸烟和明火，并必须设置“禁止烟火”的禁牌板。

瓦斯抽放泵房及附近20m范围内严禁拔打手机。

凡涉入瓦斯抽放泵房隔离区内的人员（包括值班人员）都必须提前在放静电设施上消除静电，并不得将任何烟草、点火物品和带电物品（如：

移动通讯设备）带入隔离区内。

如需进行电焊等工作，必须制定专门措施，经矿长批准后执行。

五、瓦斯抽放供水池周围必须设置可靠的栅栏并设置警示牌板，禁止闲杂人员靠近，防止堕入水池；吸水井必须设置可靠的盖板。

六、携带非防爆型电工型仪器及其他检测仪表涉入瓦斯抽放泵房或隔离区内时，必须征得矿调度室同意。

七、瓦斯抽放供水水质至少每周化验一次，发现硬度超标应及时予以更换软化水。

软化水装置的使用必须按厂家提供的说明书和操作规程进行操作。

八、瓦斯泵新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次，定期检查轴承壳的温度变化，如无异常（轴壳的温度在45度以下）变化即可，检修每两年检修一次，主要部件是轴承，其它部件无须更换。

九、按规定每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度压力并记录；瓦斯泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30cm处瓦斯浓度不得超过1%。

十、抽放泵司机要持证上岗，严格按照《水环式瓦斯泵操作规程》进行操作，按时检测、记录抽放参数和抽放泵运行状况，根据检测结果及时合理地调整运行状态。

十一、瓦斯抽放泵必须保证正常运转，严禁随意停开，如紧急情况需停机时必须汇报调度室。

瓦斯泵检查、维护期间必须保持备用泵正常运转。

十二、要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置，阀门等，并保证其灵活可靠，经常清扫保持全部设备及机房内的整洁。

十三、严格执行登记制度，非机房主管人员进入必须由矿通风部门人员带入或由矿领导批准后方可进入，并进行登记。

十四、瓦斯泵司机必须坚守岗位，严格执行现场交接班制度，并履行签字手续。

十五、瓦斯泵房、配电室必须配备足够的灭火器材，泵房内不得存放与抽放工作无关的设备和材料。

瓦斯抽放泵站司机交接班制度

一、交接班必须在值班室内进行。

二、交班司机必须将当班设备运行情况，巡视、检查情况，存在问题及建议，下一班应注意事项等，逐项向接班司机交代清楚。

三、必须将工具、备品、配件交代清楚。

四、在接班司机因故未到时，交班司机不得擅离工作岗位。

五、交接班双方按巡视路线对主要部件进行交接检查，检查内容包括：

各部件是否正常运转，有无异响，是否清洁等。

六、交班司机发现接班司机醉酒或精神不正常时，应拒绝交班，并向通风科领导或矿调度室领导报告、请示。

七、接班司机认为交班司机未按规定交代清楚必要的情况和完好的设备而不能接班时，有权拒绝接班，并向通风科和矿调度室领导汇报。

八、一切检查完毕确认无误后，在运行记录薄上填写交接班结果，并签字。

未经签字，交班司机不得离开工作岗位，接班司机不得上岗工作。

瓦斯抽放泵站值班制度

为保证瓦斯抽放泵站安全、稳定的运行，根据上级有关文件精神，结合本矿实际，制定本制度：

一、值班人员在值班期间要将本班机器运行情况、巡视情况详细检查、填写值班日志并告知下班值班员。

二、泵站值班员在值班期间要坚守岗位，按时检查、记录瓦斯抽放参数，不得擅离职守，否则，一旦发生火灾、失盗、设备损坏等责任事故严肃处理。

三、值班期间遇有突发情况要及时正确的处理，自己不能处理的必须迅速汇报调度室、通风科。

四、值班期间若有上级部门检查或外单位人员进入，必须热情接待，耐心解答各种问题，同时按照《要害场所管理制度》执行作好登记并汇报通风科。

五、值班期间在进行相关操作时要注意人身安全并对泵站所有财产设施负责。

六、严守保密制度。

妥善保管好泵站的有关文件、设备、设施及有关器具并作好交接。

未经上级批准，严禁无关人员进入瓦斯泵站。

七、值班人员离岗前要清扫好泵站卫生，整理好室内卫生。

平时要保持泵站清洁卫生。

瓦斯抽放泵站涉入人员检身制度

为加强我矿对瓦斯抽放泵站涉入人员安全管理，防止违反规定将危险品带入瓦斯抽放泵站，根据《煤矿安全规程》规定，特制定进入瓦斯抽放泵站人员检身规定。

一、所有进入瓦斯抽放泵站人员必须在泵站入口处的“安全检查站”接受泵站值班员的检查。

1、是否有通风科或矿领导陪同或有通风科出具的准入证明，否则一律不准进入。

2、检查是否携带烟草、点火物品及电子设备，携带电子设备放入检身室专用物品柜内方准进入。

否则按“三违”论处。

二、检身由泵站当班值班员负责。

三、检身工要严守职责，严格检身，文明检身。

四、检身工要严格检查抽放泵站附近情况，禁止在距泵站20米范围内抽烟或进行明火作业。

瓦斯抽放泵维修与保养制度

1、水环式真空泵和电机每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂，油脂量应占轴承净空间的2/3左右。

2、填料（盘根）经长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函，装填料时，填料切口位置应错开90度。

3、如停泵后叶轮因水垢卡死，要及时处理，如水垢较厚，要做解体清除。

4、泵运行满一年后，要进行大检查一次，重点检查叶轮，侧盖、气水分离器是否有损伤痕迹，各种配合间隙是否正常，轴承磨损情况等，如有不正常处，应及时修复或更换。

5、如泵站停机时间超过两天，应打开排水阀放空泵内积水，以防生锈。

6、在泵停用过程中，泵头的进、排气端、进水端等必须封闭或关紧控制阀门，以防杂物进入。

7、在泵站的运移过程中要防水、防摔、防砸。

要害场所管理制度

一、下列人员进入时要进行登记：

矿领导、通风科领导及固定维护人员和本矿各科人员须进入时，要有通风科领导陪同并进行登记。

二、要害场所必须设有登记薄，值班人员必须详细记录，妥善保管，以备查阅。

三、凡外来人员参观学习时，不得在交接班和排除故障时进行。

四、要害场所设备的安装、检修项目、内容、时间、参加人员及安全技术措施必须领导批准。

五、要害场所不经批准，不得摄影，绘图，抄录技术数据。

六、要害场所发生事故时，值班人员应根据事故性质情况切实保护好现场，作好记录，及时汇报通风科值班领导，如须进行抢修时，首先抢修，不得使事故蔓延，扩大。

七、值班人员必须认真学习，熟悉设备性能，掌握操作方法，执行规章制度，提高警惕，防止外人破坏。

值班期间，不得擅自离开工作岗位，不得擅自带人（非工作人员）入内。

八、要害场所不得带入和放置与设备运行无关的物品，如：

有毒、有害、易燃、易爆的物品以及其它杂乱物品等。

九、瓦斯泵房、配电室必须配备足够的灭火器材。

抽放工程质量验收制度

为进一步规范瓦斯抽放运行，提高瓦斯抽放工程质量，根据《煤矿瓦斯抽放规范》要求，制定瓦斯抽放工程质量验收制度。

一、抽放工程（包括钻孔、连接、管路敷设等）施工必须严格按照设计进行，在特殊条件下确实不能按设计执行时，应及时修改、补充设计。

二、工程完工后，由施工单位提出工程验收申请，由主管科室组织相关人员对工程进行初验，对于检查存在的问题，要求施工单位限期整改，并列入施工负责人月度经济责任制考核。

四、施工单位对中验收提出的需整改的问题全部整改完毕后，书面汇报主管单位，主管单位接到汇报后，要对整改结果进行复验。

五、验收完成后，对验收过程中提出的意见及验收结果要填写《工程竣工验收表》，形成监督记录。

六、钻孔施工期间，通风科指定人员监督检查钻孔施工程序、角度及封孔质量，完工后再专门验收。

七、抽放工程验收必须对照《设计》进行，并必须符合以下标准。

管路敷设：

1、抽放管路通过的巷道曲线段应尽量少、距离短，管路安装应平直，转角是弯度不应小于50°；

2、抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷内在人行道侧其架设高度不应小于1.8米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。

3、管径要统一，变径时必须设过度节。

4、当沿竖井敷设管路时，应将管路固定在罐道梁上或专用管架上。

5、主管、分管、支管及其于钻场连接初应装设瓦斯计量装置

6、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200米～300米，最大不超过500米）应设置放水器。

7、在抽放管路的适当位置应设置除渣装置和测压装置。

8、抽放管路分叉处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

9、当条件适当时，可选用新材料的瓦斯抽放管，但井下瓦斯抽放管路禁止采用玻璃钢管。

10、在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15米～20米。

11、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀，防砸坏，防带电及防等措施。

12、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

13、瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网，当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。

钻孔连接：

钻孔封孔要求采用聚氨脂封孔，封孔参数见下表：

封孔参数表单位：

m

封孔材料

钻孔条件

封孔段长度

封孔深度

聚氨脂

孔口段较完整

0.8

3～5

孔口段较破碎

1.0

4～6

钻孔封孔质量检查标准：

1、邻近层瓦斯抽放钻孔抽放过程中孔口瓦斯浓度不应小于30%，当钻孔封孔质量达不到上述标准时，应加大封孔段长度。

2、孔口负压：

根据经验，非卸压煤层取h钻负≥13kPa;对于卸压煤层取h钻负≥6.7kPa。

管路敷设工程竣工验收表

工程名称：

工程内容

标准

是

否

备注

钻孔封孔、连接

《规范》和设计要求

管路敷设

《规范》和设计要求

附属设施安装

《规范》和设计要求

标识、警示牌板的悬挂

《规范》和设计要求

验收结果

验收人员：

日期：

钻孔检查管理制度

合理调整钻孔参数是瓦斯抽放管理的关键环节，因此对于钻孔、钻场各参数的检查至关重要。

为进一步强化瓦斯抽放管理，提高矿井瓦斯抽放率，根据《煤矿瓦斯抽放规范》，结合实际制定钻孔、钻场检查管理制度。

一、一个工作面的钻孔施工完毕（包括管路连接）后，要将施工过程中钻孔的岩性资料，施工情况详细记录汇总。

二、钻孔每三天至少检查一次瓦斯流量、负压、浓度等参数，并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。

三、每个工作面连接的支管，包括钻孔连接装置在投用前，必须进行打压实验，对每个连接口，漏气点要进行封堵处理，保证整个系统的气密性。

四、日常检查中，要注意对钻孔的连接及钻场的支护情况的检查，发现异常情况要详细记录并及时汇报主管领导。

五、对抽放系统内存在的各种隐患，要详细记录并及时汇报，对隐患的整改情况，要严格执行监督反馈制度。

六、在调整（包括打开、关闭）抽放钻孔时，要结合工作面生产情况，钻孔检测情况，经主管领导同意后，方可进行，严禁任何人私自调整，否则追究相关责任。

七、对钻孔参数检测、管路系统运行情况，每七天至少要检查填报一次，以便及时掌握抽放情况。

抽放设备停运转制度

1、瓦斯抽放泵应保持24小时正常运转，泵站司机根据各运行参数的变化及设备运转状态，及时合理调整运行状态。

2、水环式真空泵和电机每运行15天时间停机一次，清洗泵内各种赃物，检查更换一次轴承润滑脂。

3、瓦斯抽放泵在运行过程中，如出现异常情况，及时停止设备运转，检查问题，并及时汇报通风科及矿有关领导。

4、瓦斯抽放泵停止运转前必须通知井下监测工，关闭井下所有正在抽放的钻场阀门后停止抽放泵运转。

5、瓦斯抽放泵停止运转后必须停止供水泵供水，关闭循环水管路上所有阀门，长时间停泵需将管路及泵内的水全部放空。

6、瓦斯抽放主泵停转后，根据需要启动备用瓦斯抽放泵。

7、抽放设备启动前，必须检查瓦斯泵房内的瓦斯浓度，泵房内瓦斯浓度小于0.5%时，附近30cm内瓦斯浓度小于1%时，方可启动设备。

8、启动设备前，打开泵体进气闸阀和排气闸阀，启动离心式供水泵，水位显示正常后，启动抽放泵。

9、抽放泵启动后，运转30分钟，无任何异常情况，方可认为设备运转正常。

设备包机制度

一、机房内的所有设备，必须按工种包机到人。

二、对操作人员素质的基本要求是要做到“三好”、“四会”和遵守“五项纪律”（三好：

管好设备、用好设备、修好设备；四会：

会使用、会维护、会检查、会排除故障；五项纪律：

凭操作证上机，遵守安全操作规程；坚守岗位、严禁脱岗，集中精力操作，严禁打闹说笑；保持设备清洁，按规定注油；保持设备完整，工具、附件不得丢失；发现异常，立即进行检查，自己不能处理的要及时汇报。

）。

三、挂牌明确设备负责人、机械负责人、电气负责人等项内容。

四、包机人必须按时检查所包设备性能等情况。

五、每次检查完毕后，要认真填写有关记录。

六、如因某种原因，包机人不能进行检查时，组长要安排其他人代检，保证设备安全运行。

七、若所包设备发生故障时，包机人要积极主动维修。

八、因工作粗心或不负责任造成设备发生故障时，包机人承担主要责任，并视情节轻重予以处理。

九、包机人要按设备检修周期表的时间、内容和要求进行检查和维护。

十、机电科根据设备的运行情况报出大、中修计划，供有关部门参考决策。

十一、包机人应负责环境卫生，做到文明生产。

瓦斯抽放效果检验、分析归档制度

1、瓦斯抽放泵站必须按规定测定抽放系统内的瓦斯浓度、压力，掌握其运行参数变化，并作好详细记录。

2、抽放钻场内的瓦斯浓度、气体、负压，必须每三天进行一次全面测定，并作好瓦斯抽放参数测定记录。

3、泵站及各钻场内的测定参数及时填写抽放报表，每次进行比较分析，并归类存档。

4、对瓦斯抽放测定参数分析、检验，评价抽放效果，每月召开瓦斯抽放专门会议，对瓦斯抽放效果进行全面分析总结。

5、根据抽放效果分析原因，及时合理调整钻孔布置方式、抽放参数及泵站运行状态。

6、对抽放技术资料不断改进完善，配备相应的反应真实情况的图纸，建立抽放系统档案。

瓦斯抽采基础参数定期检测、检验制度

为了准确掌握瓦斯抽放基础参数，积累瓦斯抽放相关经验，进一步加强瓦斯抽放基础管理，特制定本制度：

一、钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。

并按要求配备专职的测流人员。

测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

二、测定流量井下支管钻孔每三天测定一次，地面抽放泵站每半小时测定一次，并作好记录。

三、测流工每次测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。

四、测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。

五、测流工对钻孔参数进行测定时，必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。

六、为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。

七、每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。

八、测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给通风值班人员，值班人员要及时安排人员下井察明原因。

九、测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写报表。

十、测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对测流工罚款200元。

在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款元。

十一、测定完钻孔参数后，抽放队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析。

分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由通风科抽放技术员和主管领导进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。

十二、为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每半小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报通风科。

十三、为了保证抽放监测系统正常运行，监测工每周（7天）测定一次，并做好调校记录。

十四、每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。

十五、抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。

抽放技术档案管理制度

1、抽放报表每周、旬、月汇总一次，由抽采技术员负责，详细记录抽采地点及生产情况、抽采瓦斯量及备注说明，由通风科负责存档备查。

2、抽放系统图每月更新一次，由抽采技术员负责，要求绘图详细、真实，经会签后由通风科负责存档备查。

3、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、记录抽放计量维修记录、电气设备维修记录，由泵站司机负责记录。

4、地面与井下抽采计量记录由通风科分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。

5、抽放管路巡查建立巡查记录，由监测工负责存档备查。

6、瓦斯抽采考核由通风科负责保存记录在案。

7、瓦斯抽采设计由抽采技术员负责设计、审批、保存。

8、瓦斯抽采工程验收由通风科统一验收保管。

9、各个工作面的瓦斯抽采效果评价由通风科负责编制、存档备查。

10、以上存档必须认真保存，不得出现缺少或丢失。

瓦斯抽采效果检验制度

为了进一步防治瓦斯，保证抽采效果达标，特制定本制度：

一、瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》检验。

二、采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。

三、采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，每天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。

四、采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。

五、瓦斯抽放相关数据必须日、旬、月、季、年进行汇总，积累瓦斯抽放经验，不断提高瓦斯抽放的基础管理。