余热锅炉水压试验方案.docx
《余热锅炉水压试验方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热锅炉水压试验方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
余热锅炉水压试验方案
1工程概况及工作量
1.1工程概况
本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃气－蒸汽单轴联合循环机组。
燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4）航改型燃气轮机，汽轮机采用青能动力股份生产的B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。
机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室布置。
余热锅炉是锅炉集团股份生产，双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热锅炉，锅炉型号NG-ML2500-R。
余热锅炉参数：
高压部分：
最续蒸发量42.5t/h
蒸汽出口压力5.6MPa
蒸汽出口温度475℃
低压部分：
最续蒸汽发量4.62t/h
蒸汽出口压力1.2MPa
蒸汽出口温度233.7℃
给水温度：
38℃
锅炉炉水品质：
磷酸根5-15mg/L
含盐量≤7mg/L
高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道。
满负荷运行时过热蒸汽出口压力5.6MPa，水压试验压力7.6MPa。
高压系统总水容积21m³。
低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压主蒸汽管道、各低压受热面之间的联络管道。
满负荷运行时低压过热蒸汽出口压力1.2MPa，水压试验压力1.5MPa。
低压系统总水容积10.5m³。
给水加热及除氧系统包含给水加热器、除氧蒸发器、除氧器、各设备之间的连接管道。
系统运行压力0.69MPa，系统试验压力1.04MPa。
除氧系统总水容积15m³。
热网系统包含热网加热器及系统管道。
系统运行压力1.6MPa，系统试验压力2.0MPa。
热网系统总水容积1.5m³。
1.2工作量及工期
1.2.1工程量
余热锅炉水压试验工作容主要包括水压临时管路系统的安装、水压试验前的上水泵、升压泵安装调试、除盐水加药、锅炉上水、低压、高压系统超压试验及水压试验后缺陷消除、临时系统管路的拆除、锅炉受热面的保护。
1.2.2施工工期
从锅炉临时系统安装到锅炉水压临时系统拆除，计划工期为10天。
2编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2014
/
2
《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组
DL/T5210.2-2009
/
3
《电力建设施工技术规》第2部分：
锅炉机组
DL5190.2-2012
/
4
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012
/
5
锅炉安全技术监察规程
TSGG0001-2012
6
中电集团公司火电工程达标投产考核办法
/
/
7
职业健康安全管理体系要求
GB/T28001-2011
8
锅炉安装、使用说明书
3余热锅炉整体水压试验条件
3.1锅炉本体围全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验并签证齐全。
钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。
钢架沉降稳定，符合设计要求。
3.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱部检查清理、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
3.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
锅炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到二次门以外。
锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。
主蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
3.4水压试验围所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（抽检率见锅炉受监焊接一览表）且质量合格。
3.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
炉膛密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。
3.6安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。
3.7属于金属监督围所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。
经对合金钢元件和焊缝进行光谱或其他相应方法检查无误。
3.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。
水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，并且所有弹簧吊架中的弹簧止动销应锁死，当作刚性吊架来使用，待水压试验完成后再恢复为弹性吊架。
3.9锅炉外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、低温过热器、高温过热器、省煤器清理干净，无垃圾杂物。
3.10水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。
水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量。
3.11水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器（除氧水箱）清理干净。
3.12联箱及汽包等各部位位移指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固并校至零位。
3.13水压试验围的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应检查的部位不准保温、油漆。
3.14水压试验用压力表应经检查检验合格，均在有效期，并且压力表精度等级不低于0.5级。
一次汽系统选用不少于2块量程为0-10MPa的压力表。
3.15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通信设施及照明（永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。
地面和道路清理干净，无杂物，不积水，通行无阻。
3.16水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。
3.17水压试验方案措施已编制，并经审批。
水压试验组织机构和人员分工已落实。
3.18水压试验系统图和升降压曲线图已挂于现场。
参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。
3.19水压试验围的临时管道，按本方案施工完。
3.20水压试验时上水泵、升压泵等应设专用电源，以防突然停电。
3.21锅炉上水前后，应做完基础沉降观察测量，且有记录。
3.22水压试验用的药品准备充足，并运到现场，药品应有产品合格证，符合水压要求。
3.23水压试验用的升压泵在水压试验前派专业人员进行检修和维护，确保升压泵完好。
3.24水压前监检工作已经结束，监检中发现的各种缺陷已经处理完毕。
3.25水压试验时，提前与当地气象部门了解水压试验期间的天气情况。
3.26水压试验时，提前与当地供电部门进行沟通，确保水压试验正常进行。
3.27参与水压试验工作的人员已经过技术交底和安全交底，并有记录。
4.施工准备
4.1使用的机械、工具及计量器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
升压泵
额定压力10MPa
台
1
锅炉升压
2
锅炉上水泵
流量10m3/h;扬程为50M
台
1
3
除盐水泵
台
1
4
扳手
12″，14″，16″
把
5
5
直流电焊机
台
4
临时管道焊接
6
角向砂轮机
φ100
台
4
焊口打磨
7
F型阀门扳手
把
8
自行制作
8
手拉葫芦
3t
个
4
临时管道安装
9
对讲机
个
6
通讯指挥
10
手电筒
个
10
系统检查
11
钢板尺
1m
把
2
临时管道安装
12
压力表
0—10MPa
块
4
高压系统
13
压力表
0-2.5MPa
块
4
低压系统
14
压力表
0-1.0MPa
块
4
气压试验
15
测温枪
-18℃~550℃
把
1
16
PH试纸
包
1
4.2劳动力配置
序号
工种
人员数量
1
起重工
1
2
安装工
6
3
焊工
2
4
机械工
1
5
电工
1
6
架子工
2
7
物资管理
1
8
技术人员
1
9
管理人员
1
4.3安全、防护器具
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
警戒旗
200
米
2
安全警示牌
10
块
3
安全帽
10
个
4
安全带
10
条
5
绝缘手套
10
付
6
绝缘鞋
10
双
7
防护镜
10
个
8
口罩
10
个
9
橡胶手套
10
付
10
防毒面具
4
个
11
塑料桶
6
个
12
毛巾
10
条
4.4材料及设备
序号
名称
规格型号
材质
数量
单位
备注
1
无缝钢管
Φ76*3.5
20
30
米
高、低压系统上水
2
无缝钢管
Φ108*4
20
100
米
系统排水母管
3
无缝钢管
Φ32*3
20
100
米
升压泵、疏水连接
4
热压弯头
PN10，DN65
20
10
个
5
热压弯头
PN10，DN100
20
16
个
6
大小头
DN125/65
20
1
个
7
大小头
DN100/65
20
1
个
8
截止阀
DN65PN10
5
个
高压升压管路
9
截止阀
DN100PN2.5
2
个
低压升压管路
10
截止阀
DN25PN1.6
2
个
低压升压管路
11
针型阀
DN10PN10
6
个
压力表用
12
针型阀
DN10PN1.6
6
个
压力表用
13
盘型管
DN10PN10
12
个
压力表用
4.5作业程序
系统检查系统完善气压试验系统上水泄压
低压系统打压泄压高压系统打压泄压
拆除上水管及临时系统系统压缩空气吹扫恢复正式
5.水压试验工艺流程
5.1水压试验的目的
锅炉水压试验的目的是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，可以根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，及时进行处理，新装锅炉的第一次整体水压试验合格后，为保温工作创造了必要的前提。
5.2水压试验的围
5.2.1高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道疏水一次门及门前系统管道。
满负荷运行时过热蒸汽出口压力5.6MPa，最高允许工作压力6.1MPa，水压试验压力7.63MPa。
高压系统总水容积21m³。
低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压主蒸汽管道、各低压受热面之间的联络管道、疏水管道系统。
满负荷运行时低压过热蒸汽出口压力1.2MPa，最高允许工作压力1.69MPa，水压试验压力2.12MPa。
低压系统总水容积10.5m³。
给水加热及除氧系统包含给水加热器、除氧蒸发器、除氧器、各设备之间的连接管道。
系统运行压力0.4MPa，最高允许工作压力0.69MPa，系统试验压力1.04MPa。
除氧系统总水容积15m³。
热网加热系统及其进出口管道，热网系统最高工作压力1.6MPa，整体水压试验压力2MPa。
5.2.2安全阀使用阀门厂家提供的水压试验专用堵头进行封堵。
5.3水压试验的有关规定
5.3.1本次水压试验为新炉安装后的水压试验。
试验时进行高压、低压、除氧系统、热网加热系统的水压试验。
5.3.2水质要求
✓水压试验用水为化学车间制出的合格除盐水，可以加入氨水进行调整PH值为10-10.5；加联氨使水中联氨浓度为200～300ppm，氯离子含量应小于0.2mg/L。
水压试验用水经电厂化学人员化验合格后方可使用。
✓水压试验后，将废水中加入次氯酸钙进行处理，调整PH值为6-9，COD≤100mg/L，悬浮物≤50mg/L，达到上述要求后方可排放。
5.3.3温度要求
✓锅炉水压试验环境温度应在5℃以上。
✓上水温度为20～70℃，且水温应高于周围露点温度。
✓整个水压试验升压过程中，汽包壁温不低于20℃，不高于70℃，并且汽包上下水温壁温之差不超过50℃。
5.3.4水压试验合格标准
在水压试验压力下保持20分钟且无泄漏、压降在允许围。
然后降至锅炉最大许用工作压力，系统全面检查；检查期间压力没有明显变化，元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹，金属材料无明显的残余变形，水压部件的阀门、法兰处不泄漏，则认为水压试验合格。
5.3.5锅炉水压试验水容积（m3）
部件名称
除氧系统
低压系统
高压系统
临时系统
热网系统
合计
水容积（m³）
10.5
15
21
10
1.5
58
包括临时系统及管道冲洗损耗等考虑，估计用水准备总量：
100m³
5.3.6水压试验药品用量
PH值为10—10.5（用氨水调节），锅炉水容积考虑100m³（包括临时系统），浓度40%联氨用量：
100×1000×300×10-6÷0.4=75kg
所以：
40%联氨用量按75kg备药。
氨水用量按500mg/L计算
20%氨水用量为：
100×1000×500×10-6÷0.2=50÷2=250kg
所以：
20%氨水用量按250kg备药。
5.4锅炉临时系统
5.4.1水箱
选择余热锅炉除氧水箱（15m3）作为水压试验的储水箱，该水箱还用做配氨水、联氨和系统循环用。
水压用水为除盐水，应由已建应急工程化学车间提供，水压前应将除盐水系统用临时管道接至给水再循环管道上，可以由除盐水泵直接将除盐水打入除氧水箱中，以满足水压试验用水要求。
5.4.2水泵
✓锅炉水压试验上水泵选用疏水泵（一用一备）、扬程为50MH2O、流量为10m3/h，给系统上水。
水泵入口接入除氧水箱与给水泵连接的下降管管口。
出口与余热锅炉系统高、低压给水管道连接，作为锅炉上水用。
✓锅炉水压试验升压泵选用型号为3DY—3000/30的1台电动升压泵给高压系统升压，升压泵布置在加药间地面上。
✓锅炉水压试验废水排放泵选用酸碱废水排放泵型号为80WFB-A、扬程为26MH2O、流量为50m3/h，该水泵临时安装在机组排水槽，作为水压试验废水排放泵。
5.4.4加药
拆除除氧水箱本体安全阀，作为锅炉水压用水的加药口。
5.4.5水压试验的相关管道
✓除盐水管道及压缩空气管道从综合管架预留接口处接临时管道，两路各装一台阀门汇成一路接至炉左再循环管道上。
✓锅炉上水管道采用临时管道与正式管道相结合。
♦泵前管道采用DN65mm的无缝钢管接至除氧水箱与给水泵连接管道上，安装截止阀一台DN65，PN10。
♦泵后管道采用DN65mm的无缝钢管接至锅炉高压给水管上，安装临时阀门一台DN65，PN10。
高压给水管与低压给水管在泵后临时连通，作为两趟系统的上水与循环管道。
♦并且泵前与泵后管道上还应使用DN65mm的无缝钢管进行连接，该管道作为锅炉上水泵的自循环管道。
♦除氧蒸发器排污口、低压系统排污管道、高压系统排污口在一次门后用临时管道连接，作为系统循环使用，母管安装一道DN100、PN1.6的截止阀作为排放系统总控制阀，阀门后的管道接至厂区排水系统和机组排水槽。
✓锅炉升压泵管道采用临时管道。
♦泵前管道采用DN65mm的无缝钢管接至升压泵自备水箱上，并且在该管道上安装一个DN165mm、PN10Mpa的截止阀。
♦泵后管道由一趟母管分为两趟支管，分别为升压管道以及泄压管道。
♦升压管道接至高压给水管路临时上水阀余低压给水管道临时上水阀之间。
♦泄压管道接至升压泵入口管道系统上。
♦每趟支管均采用DN25mm的无缝钢管，并且每趟支管上均安装两个DN25mm、PN10Mpa的截止阀。
✓锅炉放水管道采用临时管道。
♦锅炉水压试验放水管道是将锅炉疏水母管和排污母管汇成一根DN100mm的无缝钢管然后接至厂外排水沟和机组排水槽。
♦并且该排水管还应使用DN100mm的无缝钢管接至机组排水槽。
♦放水管道上应安装两个DN100mm、PN1.6Mpa的截止阀。
♦在锅炉水冲洗时，将冲洗水直接排至厂外排水沟。
♦在锅炉水压试验后的水应排至机组排水槽。
待加药中和后再使用临时水泵排至厂区排水沟。
✓废水排放泵管道采用临时管道。
♦泵前管道采用DN100mm的无缝钢管接至机组排水槽中，并且在该管道上安装一个DN100mm、PN1.6Mpa的截止阀。
♦泵后管道采用DN100mm的无缝钢管接至锅炉水压试验放水管道上，并且在该管道上安装一个DN100mm、PN1.6Mpa的截止阀。
♦泵后管道上还应使用DN100mm的无缝钢管接至机组排水槽中，该管道作为废水排放泵的自循环管道，且在该管道上还应安装一个DN100mm、PN1.6Mpa的截止阀。
✓除氧水箱上的其他管道接至一次门或进行临时封堵。
水箱水位监视：
从平衡容器排污口接一趟临时透明塑料管，自下而上沿除氧水箱支架引至高出水箱500mm以上。
5.5锅炉水压试验的操作程序
5.5.1水压试验前先进行锅炉气压试验。
气压试验围与水压试验围相同，压缩空气管道接至水压试验上水管道，在高压锅筒与低压锅筒各安装1块压力表（0~1MPa）,关闭系统所有排污、疏水、排空、取样阀门。
打开进气阀门向系统进气，当系统压力达到0.6MPa时关闭进气阀，检查人员检查安装焊口，检查时用刷子蘸上适当浓度的肥皂水刷在安装焊缝部位或听声判断有无泄漏情况，并做好记录。
若有漏点待系统气压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行气压试验。
若气压试验检查期间检查压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8~10小时。
如果压力不降或降低很小，则认为气压试验合格。
气压试验结束后方可上水做水压试验。
5.5.2锅炉水冲洗。
✓检查上水泵已调试完毕。
✓打开水源阀给除氧水箱蓄水，直至除氧水箱满水后关闭水源阀。
✓打开锅炉所有排空阀门、疏水阀门、定期排污阀门、连续排污阀门、水位计阀门，关闭加药阀门、取样阀门、减温水阀门以及其他仪表用阀门。
✓打开上水泵前后管道上的阀门（1、2、3#上水门）关闭上水泵自循环管道上的阀门，开启上水泵给锅炉上水，同时开启除氧器补水阀门，直至达到要求后停止上水泵并关闭上水泵前后管道上的阀门。
✓在锅炉上水期间以及水满后应随时对受热面进行认真细致的检查。
✓检查中发现有渗水或泄漏处，应及时通知相关人员并记录清楚渗水或泄漏的具体位置，以便于冲洗完毕后进行修补。
✓如果渗水或泄漏处不影响锅炉上水，经相关人员确认后可继续进行，如果渗水或泄漏处过大，应停止上水泵，待处理完毕后再对锅炉进行上水。
✓检查完后，打开锅炉水压试验放水管道上的阀门（8#放水总门）、并关闭放水管道上区机组排水槽的9#阀门，开启锅炉排污管道以及疏水管道阀门，对锅炉进行水冲洗。
5.5.3冲洗完毕后进行锅炉水压正式上水。
✓水压试验前检查系统所有阀门开关灵活并处于关闭状态，且所有阀门编号齐全，关闭所有人孔门。
锅炉检查完毕后，可对余热锅炉除氧水箱进行上水。
✓打开水源阀给除氧水箱蓄水，水箱注水约10m³时，关闭水源阀。
✓通过除氧水箱上的预留安全阀接口向除氧水箱一定比例的加入氨水、联氨，然后继续往水箱注水，水满后约15m³，启动上水泵，开启1#上水门和15#再循环门进行循环20分钟使药液充分溶合，这时除氧水箱的水溶液已基本均匀，测得水温、PH值、联氨的浓度均达到锅炉水压上水要求后打开上水门将水打入系统中（高低压系统均可）。
✓打开锅炉给水管上的阀门，关闭疏水阀门、定期排污阀门、水位计阀门、连续排污阀门、加药阀门、取样阀门、减温水阀门以及其他仪表用阀门。
✓打开上水泵前后管道上的阀门（1#、2#、3#、4#上水门）、关闭上水泵自循环管道上的阀门（11#），开启上水泵给锅炉高、低压系统上水，（上水约3水箱）直至达到要求后停止上水泵并关闭上水泵后管道上的阀门（2#上水门）。
✓上水速度应缓慢，当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
✓排空阀门出水均匀后，逐一关闭。
上满水后，关闭所有排空阀门。
✓关闭锅炉给水管上阀门（3#、4#上水门），停止上水泵并打开上水泵自循环管道上的阀门。
✓上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。
若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
✓确认无泄漏后进行系统的升压工作。
5.5.4系统升压、泄压
✓系统升压前，检查所有阀门是否关闭。
✓将系统切换为高压系统升压工况，打开高压汽包压力表阀门，打开升压阀门、左侧降水管疏水一次门，打开升压泵入口门和出口门、再循环门微开，开启升压泵，给系统升压。
✓记录升压的开始时间，环境温度，除氧箱水箱水温以及汽包壁温。
✓升压时应缓慢，升压速度≤0.3MPa/min。
✓压力升至1.5Mpa时，暂停升压进行检查，无异常后继续升压。
✓压力升至6.1Mpa（工作压力）时，暂停升压进行检查并将汽包水位计解列（水位计只参加工作压力下水压试验），无异常后继续升压。
✓继续升压至7.63Mpa（水压试验压力）时，停升压泵关闭其出口阀门及升压门，记录时间，在此压力下保持20分钟。
✓微开一路疏水阀泄压，将压力泄至打压系统中，并观察低压系统的压力变化。
✓泄压速度应≤0.3MPa/min，当压力降至6.1Mpa（工作压力）时，关闭阀门进行全面检查，经检查各处无破裂变形和渗漏，即可认为水压合格。
✓当压力降至0.098～0.196MPaMPa时，关闭高压系统所有阀门。
进行低压系统升压工作，低压系统试验结束后进行除氧系统及热网系统的试验工作。
试验程序与高压系统试验类似，压力根据试验曲线图操作。
5.6水压试验中要求检查的项目
5.6.1所有受压元件。
5.6.2所有制造厂和安装单位的焊口。
5.6.3与承压部件相连接的所有焊缝。
5.6.4所有参加水压的阀门。
5.7锅炉水压试验后的工作
6.7.1水压试验完毕，进行锅炉放水工作。
5.7.3锅炉放水
✓首先开启锅炉排空阀门，然后开启放水总阀门（8#、8#放水总门），关闭10#放水门，将锅炉的水放至机组排水槽。
✓放水时，应随时监控机组排水槽的水位变化。
✓当机组排水槽的水位接近满水位时，关闭锅炉水压放水管道上的阀门（8#放水总门）。
✓按照一定的比例将次氯酸钙加入机组排水槽中。
✓开启废水排放泵循环阀门（14#门），开启废水排放泵，将废水池中的废水和药品进行搅拌，使药品与废水充分混合。
✓确认混合均匀后，停止废水排放泵，关闭废水排放泵循环阀门。
✓将处理后的废水进行取样化验，达到排放标准后，开启废水排放泵排放阀门（13#废水排放门），开启废水排放泵，将化学水废水池中的废水排入厂外排水沟。
✓当化学水废水池中的水位接近低水位时，停止废水排放泵，关闭13#废水排放阀门。
✓按照上诉方法，直至将锅炉的废水排放干净。
5.8锅炉水压试验后采用厂用压缩空气进行系统吹扫，确保系统没有积水且干燥，等待下一步锅炉化学清洗工作。
6.质量保证措施
6.1质量方针
科学管理，精心施工；遵纪守法，预防为主；以人为本，控制风险；安全健康，保护环境；信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。
升级会员 