外墙保温施工方案1.docx
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外墙保温施工方案1
施
工
方
案
粘贴板棉板、拨钱网格布、聚合物砂浆
面层外墙外保温
1、编制依据
1、88J2-4墙身-外墙外保温。
2、外墙外保温施工技术规程（岩棉板玻璃纤维网格布聚合物砂浆做法DBJ/TO1-38-2002。
3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105
（一）
4、88J2-9墙身-外墙外保温（65%节能）。
2、施工条件
（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行8外墙外保温施工。
（2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。
（3）伸出墙面的（设备、管道）连接部件已安装完毕，并留出外保温施工余地。
（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。
（5）操作地点环境和基底温度不低于0℃，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面，如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
（6）外墙外保温施工墙体基面的尺寸允许偏差：
工程做法
项目
允许偏差：
≤、㎜
砌体工程
垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
＞10m
20
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
砼工程
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
3、施工工艺流程：
基层清理——弹控制线——挂基准线——配制聚合物粘结砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴岩棉板隐检验收——抹底层抗裂聚合物砂浆——压入玻纤网格布——抹面层抗裂聚合物砂浆——检查验收。
4、主要施工方法：
1、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
2、挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
3、配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉灵，按照粉料：
水=1：
0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计算，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应在控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
4、粘贴翻网格布
凡在粘贴接的岩棉板侧边外露处（伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处）都应做网格布翻包处理。
5、粘贴岩棉板
（1）粘贴板岩棉板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的浸湿渗透，提高砂浆的粘结强度；若使用挤塑板，粘贴及抹面时须比面刷专用界剂。
（2）岩棉板的粘贴方法分点框法和条粘法，点框法是在岩棉板的周围抹≥50-100㎜宽、10㎜厚的粘结砂浆，并在周边留出10×40㎜的排气通道，然后在中间抹直径100㎜、10㎜厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200㎜，且粘结砂浆的总铺面积不得少于岩棉板面积的30%。
条粘法为在岩棉板上满铺5㎜厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50㎜宽的凹凸型，不得在岩棉板侧面涂抹粘结砂浆。
（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
（4）粘板应用专用工具轻柔，均匀挤压岩棉板，使粘结砂浆与墙面接触亲密，并与相邻岩棉板齐全平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结岩棉板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2㎜时应用相应厚度的岩棉板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5㎜，否则应用钢丝刷打磨平整。
岩棉板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的岩棉板，应取下重新粘结砂浆再粘贴。
（5）岩棉板粘贴24小时后，采用机械锚固件固定岩棉板时，用冲击钻在岩棉板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入若敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出岩棉板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
（6）岩棉板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200m方尺检查
5
接缝高度
1.5
用直尺检查
6、抹抗裂聚合物砂浆
（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，殷实照粉料：
水=1：
0.30（重量比）的配合比配制抗裂砂浆，严格计算，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应在控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）岩棉板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
抗裂聚合物砂浆抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3㎜，且厚度均匀。
（3）按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求表面要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起趋，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向100㎜，纵向80㎜，阴阳角150㎜的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×400㎜。
（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2㎜。
仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为宜，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5㎜内，面层砂浆切记不能搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（5）在距窗框边应留出10㎜缝以备打胶用。
7、加强层做法
（1）考虑首层的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上，加铺一层网格布，并再抹一层抗裂聚合物砂浆罩面，以提高保温层的抗冲击强度，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抗裂聚合物砂浆总厚度控制在5-7㎜，并在同一墙面上，加强后与标准层相接部位应伸缩缝。
（2）在首层阳角处加设一根30×30×200㎜的冲孔镀锌铁皮护角，在抹完底层抗裂聚合物砂浆后，将冲孔镀锌铁皮护角调整压入砂浆内（以挤出砂浆为宜），然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将护角包裹起来。
8、伸缩缝、分格缝做法
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也就在做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边、缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）做背衬。
直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%，沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
5、质量标准
1、岩棉板质量标准
（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。
（2）岩棉板应有出厂合格证及相应的检测报告。
（3）门窗洞口处岩棉板锯齿形缝隙用岩棉板片（1000×100×10㎜）进行填补，严禁漏补。
（4）岩棉板粘贴切完毕后要进行隐检。
隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。
隐检合格后，方可进行下道工序，岩棉板安装质量标准详见岩棉板安装的允许偏差及检查方法。
2、网格布质量标准
（1）外墙网格布采用高强耐碱型，比重≥160g/㎡。
（2）网孔中心间距为4-6㎜，长度100m,宽度1m.
（3）压入的网格布要平整压实，严禁网格布起皱、起鼓。
（4）网格布不得压入过深，表面必须露在底层砂浆之外。
（5）单张网格布长度不得超过6m，铺贴时，搭接长度为：
横向100㎜，纵向80㎜。
3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准
（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑、接搓平顺、线角顺直、毛面纹路清晰。
（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
（4）分格条（缝）宽度、深度均匀、棱角整齐，横平竖直。
（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞实心密实。
（6）滴水线顺直、滴水槽深度、宽度均不小于10㎜.
（7）质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面直
4
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
表面垂直
5
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200m方尺检查
5
分格条平直
3
拉5m线和尺量
6、施工应注意事项
1、岩棉板施工应注意事项
（1）外墙外侧面的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
（2）在排板时必须按不平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
（3）在采用眯框架法粘贴岩棉板时，周边的砂浆必须出50㎜的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200㎜，应保证粘结面积不小于30%。
（4）采用锚固件固定岩棉板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行，锚固钉的钉头和园盘不得超过岩棉板面。
2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：
（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。
（2）当岩棉板有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时必须使用完，不得使用过时灰。
在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5㎜的砂砾，否则会造成玻璃纤维网格布铺粘不平。
（4）在铺网格布时，两块网格布要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100㎜，纵向不小于80㎜。
在铺粘层网格布时，上下两层网格布搭接处不应重叠，以免此处抗拉强度过低，当网格布遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150㎜，并严禁在阴阳角处拼接网格局布，铺设网格布应将其浸水湿润。
（5）在低层抗裂聚合物砂浆上，铺设网格布时要注意墙面平整。
墙角、门窗是否方正、顺直。
（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5㎜。
加强层应控制在5-7㎜。
7、成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰岩棉板。
2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。
3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。
4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。
8、质量保证措施
1、对于岩棉板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告，并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告。
3、在安装锚固件时，用冲击钻在岩棉板上打孔时，不得用力过大，以免破坏岩棉板。
4、安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20㎜间隙。
5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。
7、滴水槽安装时要按线找平、及时清理，随时检查。
8、计算出每段外墙加岩棉板的几何尺寸，待拼装完聚岩棉板且其实际尺寸应比计算所得的尺寸大10-20㎜（两边各大出5-10㎜）。
9、安全文明与环保措施
1、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。
从事高空作业要系好安全带，防止坠落。
3、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
4、不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进场作业。
5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。
6、使用物持电动工具应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
机械发和故障时，非机电维修工严禁维修。
7、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹、遵守宿舍管理制度。
8、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。
9、打磨后的岩棉板颗粒碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。
10、岩棉板仓库应配制足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。
抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境.
11、施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承担单位的统一管理，遵守总承担单位的各项管理制度。
岩棉板、钢丝网、聚合物砂浆面层外墙
外保温（适用于外贴瓷砖墙面）
一、编制依据
1、88J2-4——外墙保温。
2、外墙外保温施工技术（岩棉板玻璃纤网格布聚合物砂浆做法）DBJ/T01-38-2002
3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105
（一）
4、外墙外保温建筑构造图集02J121-1
（一）
5、88J2-9墙身-外墙外保温（65%节能）
6、FEWEISTM外墙外保温系统
二、施工条件
（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。
（2）基层墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。
（3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外墙保温施工的余地。
（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。
（5）操作地点环境和基底温度不低于0°C，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面，如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面；建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1/360.
（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
工程做法
项目
允许偏差：
≤、㎜
砌体工程
垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
＞10m
20
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
砼工程
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
三、施工工艺流程：
基层清理——弹控制线——挂基准线——配制聚合物粘结砂浆——粘贴聚氨酯板聚苯板（挤塑板）——岩棉板——隐检验收——抹底层抗裂聚合物砂浆——用胀钉将钢丝固定在聚氨酯板聚苯板（挤塑板）表面——抹面层抗裂聚合物砂浆——检查验收。
四、主要施工方法：
1、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
2、挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯板聚苯板的垂直度和平整度。
3、配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：
水=1:
0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用；二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
4、黏贴聚氨酯板聚苯板
（1）黏贴聚氨酯板聚苯板（挤塑板）时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度，若使用挤塑板，粘贴及抹面时须双面刷专用界面剂，以增强挤塑板与墙体的粘结力。
聚氨酯板聚苯板（挤塑板）的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是聚氨酯板聚苯板的周边抹≥50-10MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出10X40MM的排气通道，然后再中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚氨酯板聚苯板（挤塑板）的面积30%，条粘法为在聚氨酯板聚苯板（挤塑板）上满铺5MM厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50MM宽的凹凸形，不得在聚氨酯板聚苯板（挤塑板）侧面涂抹粘接砂浆.
（3）粘板时按水平顺序排列，上下错缝板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理.
（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯板聚苯板（挤塑板），使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯板聚苯板齐平，粘接砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚氨酯板聚苯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的聚氨酯板聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整.聚氨酯板聚苯板（挤塑板）粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板聚苯板（挤塑板），应取下重新抹粘结砂浆再粘贴.
（5）聚氨酯板聚苯板（挤塑板）粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚氨酯板聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚氨酯板聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头园盘不得超出聚氨酯板聚苯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
（6）聚氨酯板聚苯板（挤塑板）暗黑族昂你的允许偏差及检查方法。
项数
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整度
3
用2M靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2M托线板检查
4
阳角方正
3
用200MM方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
5、安装胀管螺栓，固定镀锌钢丝网
（1）镀锌钢丝网的厚度为0.9㎜,网孔12*12㎜，安装时，应根据层高，窗台高和过梁高将钢丝网在施工前载好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×400㎜。
搭接处应用双股￠0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150MM。
（2）锚固件采用￠8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚氨酯板聚苯板（挤塑板）厚度而定。
其塑料垫圈￠60，厚度4MM,其作用是确保钢丝网与聚氨酯板聚苯板（挤塑板）有不小于4MM的距离；钢垫圈￠40，厚度1.2MM，其作用是用于卡紧钢丝网。
聚氨酯板聚苯板（挤塑板）粘贴24小时后，根据设计和规模要求采用机械猫固件固定聚氨酯板聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚氨酯板聚苯板（挤塑板）“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5CM,拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚氨酯板聚苯板（挤塑板）面不得小于5.2MM,锚固件数量每平方米不得小于4个。
6、抹抗裂聚合物砂浆
（1）抗裂聚合物砂浆的配置采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：
水=1:
0.30（重量比）的配合比配制抗裂砂浆，严格计量，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，且搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）聚氨酯板聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后，经检查验收合格后，先抹一层聚合物抗裂砂浆，厚度在1~2mm左右，待钢丝网固定后，再抹一层抗裂砂浆，厚度在2~4mm，且厚度均匀，其总厚度控制在3~6㎜内，仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
（3）在距离框边应留出10㎜缝以备打胶用。
7、伸缩缝、分格缝做法
外墙外保温可设置伸缩缝，装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也应该相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起初，修整缝边，缝内填塞发气聚乙烯圆棒（条）作背衬。
直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50~70%，沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
五、质量标准
1、聚氨酯板聚苯板（挤塑板）质量标准
2、镀锌钢丝网质量标准
（1）为增加而层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表
项目
单位
指标
孔径
Mm
12×12
幅宽
Mm
1000
硫酸铜试验
_____
不漏铁
镀锌
_____
均匀
断丝脱焊
㎡
＜2
焊点抗拉力
N
≥50
（2）固定好的钢丝网要平整压实，严不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：
横向100㎜,纵向80㎜。
3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准
（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑，按搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
（4）分格条（缝）宽深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）滴水线顺直，滴水槽深宽度均不小于10㎜。
（7）质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平直
4
用2M靠尺锲形塞尺检查
2
表面垂直
5
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2M托线板检查
4
阳角方正
4
用200MM方尺检查
5
分格条平直
5
拉5M线和尺量
六、施工应注意的事项
1、聚氨酯板聚苯板（挤塑板）施工应注意的事项
（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层放入粘结性能。
（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。
（3）在采用点柜法粘贴聚氨酯板聚苯板（挤塑板）时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于30%。
（4）采用锚固件固定聚氨酯板聚苯板（挤塑板）时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。
锚固钉的钉头和园盘不得超过聚氨酯板聚苯板（挤塑板）面。
2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：
（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。
（2）当聚氨酯板聚苯板（挤塑板）有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，搅拌时间第一次不少于8分钟，二次搅拌时间不低于5分钟，不得使用过时灰。
在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾。
（4）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时应注意墙面平整。
墙角、门窗是否方正、顺直。
（5）面层抗裂砂浆其厚度应控制在3~6MM。
七、成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免搓破聚苯保温板。
2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。
3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。
4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击侧面。
八、质量保证措施
1、对于聚氨酯板聚苯板（挤塑板）在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。
并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检查报告。
3、在安装锚固件时，用冲击钻在聚氨酯板聚苯板上打孔时，不
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