现代电气控制系统安装与调试赛题A题评分表.docx
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现代电气控制系统安装与调试赛题A题评分表
2016年现代电气控制系统安装与调试”赛题A题-评分表
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表1：
现场评分表
工位号
项目
评分点
配分
评分标准
扣分
得分
特殊情况
1、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队1分。
2、在完成工作任务的过程中违反操作规程或因操作不当，造成不重要器件损坏，扣5分；接通电源后，因设计或接线问题导致设备主要器件（PLC、变频器、伺服等）烧坏，扣10分（需在赛场记录表上记录）；
3、提前开始操作或比赛终止扔继续操作的，比赛过程中影响其他选手比赛、违反比赛纪律、不尊重裁判等，酌情扣1-5分；
4、因操作不当导致人身或设备安全事故，扣10-20分，情况严重者报竞赛执委会批准，由裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。
职业道德与安全意识
（10分）
3
安全意识
自行危险上电，危险用电等根据现场进行扣1-3分；特别危险按特殊情况处理。
本项3分扣完为止。
4
操作规范
工具使用不合理、卫生没有清扫、浪费耗材，酌情扣1-2分
工作服、安全帽、绝缘鞋等不符要求，酌情扣1-2分；
本项4分扣完为止。
3
赛场纪律
违反比赛规定，提前进行操作或比赛终止仍继续操作的，扣1-3分。
严重违反赛场纪律按特殊情况处理。
本项3分扣完为止。
总分
（特殊情况说明）
现场裁判签名：
日期：
表2：
安装接线评分表
工位号
项目
评分点
配分
评分标准
扣分
得分
控制系统电路设计（5分）
器件的选型
5
按正确设计的电路原理图选装元件，以下主要器件未进行接线，扣1分/处。
根据任务书，应选用3个PLC、1个HMI，1个变频器、1个伺服驱动器、4个电机（M1为三相异步电动机（变频器驱动）、M2为伺服电机、M3为双速电机、M4为三相异步电动机（仅单向旋转））、4个接触器、2个热继电器、一个温控器+铂电阻，3个传感器。
本项5分扣完为止。
控制系统电路布置、连接工艺（20分）
元件安装
2
步进或者伺服电机、3个位置传感器等没有按照任务书要求位置安装，扣1分/处。
本项2分扣完为止。
接线头工艺
3
连接的所有导线，必须压接接线头（针形、U型），不合要求酌情扣分：
全部未压接扣3分，部分压接时，压接量20%扣2分，压接量50%扣1分，压接量80%扣0.5分；
本项3分扣完为止。
1
同一接线端子超过两个线头、露铜超2mm，扣0.2分/处；
本项1分扣完为止。
号码管工艺
3
连接的所有导线两端必须套上写有编号的号码管，不合要求酌情扣分：
全部未套扣3分，部分套上但套接量20%扣2分，套接量50%扣1分，套接量80%扣0.5分；
本项3分扣完为止。
线槽工艺
0.5
所有连接线垂直进线槽，盖上线槽盖，不合要求扣0.1分/处；
本项0.5分扣完为止。
缠绕管工艺
0.5
外露较长导线需要包缠绕管，不合要求酌情扣0.25分/处；
本项0.5分扣完为止。
导线颜色工艺
2
连接线路导线颜色、线径等按任务书要求区分，不合要求酌情扣0.5~2分；
本项2分扣完为止。
过渡端子工艺
0.5
接触器、热继电器的辅助触点需要用过渡端子,不合要求酌情扣0.1分/处；
本项0.5分扣完为止。
保护接地
1.5
每个元器件（PLC/变频器）都应该分别可靠接地，接地每少一处，扣0.5分。
本项2分扣完为止。
整体接线
美观度
2
根据工艺连线的整体美观度酌情给分。
系统初步调试
4
上电前安全检查，上电后初步检测元件工作是否正常，检查局部电路功能；
（1）上电安全操作：
能够正常上电，给1分。
（2）器件功能测试：
按下按钮、开关、行程开关、用金属触碰传感器检测头等，相应的PLC输入点应当有信号，不符合要求的扣0.5分每处。
总得分
评分裁判签名：
日期：
表3：
功能评分表
工位号
开始测试、考评时，程序不允许再次下载，系统不允许接线、设置参数等！
！
选手按任务书和裁判要求完成功能演示。
项目及项目配分
评分点
配分
扣分说明
扣分
项目
得分
工作单元独立功能（30分）
接通电源后，熔断器熔断，扣5分/次，排除故障后方可继续测试。
触摸屏界面
8
按照系统要求制作相应界面：
（1）登录界面1分；每项0.25分，扣完为止；
注：
无法顺利切换身份的选手，有1次重启系统的机会切换身份验证剩余评分。
a.要求以操作员身份登录。
b.以操作员身份登录点击调试模式按钮，画面弹出“你没有进行该操作的权限”警告，重新选择自动运行模式（并完成第（3）项评分）。
c.退出操作员登录，重新以工程师身份登录。
d.工程师成功进入调试模式界面。
（2）调试界面3分，每项1分，扣完为止；
注：
每一项内容不得少于3个元件，否则该项不得分。
a.进料电机,滑台电机,锯片电机,传送带电机指示灯。
b.进料电机运行时间t，滑台电机运行时间t1，滑台电机运行时间t2，滑台电机速度v2，锯片电机运行时间t3。
c.选择调试按钮，进料电机速度设定，工料长度设定，工料类型选择。
（3）自动运行界面4分，每项1分，扣完为止；
注：
每一项内容不得少于3个元件，否则该项不得分。
a.工料类型选择，切料长度、进料速度设置。
b.进料电机,滑台电机,锯片电机,传送带电机指示灯。
c.压紧气缸状态，次品推板气缸状态，切断气缸状态。
d.当前工料长度、工料误差，正品、次品数量，滑台运行位置、速度。
.
参数设置
2
变频器和伺服驱动器等参数设置；具体参数见参考答案。
（1）变频器参数设置不正确，扣1分；
（2）伺服驱动器参数设置不正确，扣1分；
系统实现网络通讯功能
2
主从站编程设置，实现网络通讯；
（1）触摸屏与主站之间通讯不正常，扣1分；
（2）主站与从站之间通讯不正常，扣1分。
进料电机M1调试
5
电机调试5分，每项1分，扣完为止；电机无法启动，扣5分。
注：
电机能启动但无法按照要求运行，给1.5分。
a.触摸屏中设置进料电动机的速度（速度v的范围4.0~6.0，精确到小数点后1位，单位mm/s），然后按下SB4按钮，M1电动机按照所设置的速度正向点动运行。
b.设置工料的长度（长度L的范围为120.0~160.0，精确到小数点后1位，单位mm），再次按下SB4按钮，M1电动机运行时间t秒后停止（t=L/v，t单位为s，精确到小数点后1位）。
c.M1运行时随时按下红色停止按钮SB1，M1停止，再次按下SB4，M1电机继续运行剩余的时间。
d.触摸屏中时间t显示正确（标准验证：
工料长度为120mm，进料电机速度6mm/s，t=20s）。
e.红灯HL2常亮。
滑台电机M2调试
5
电机调试5分，每项1分，扣完为止；电机无法启动，扣5分。
注：
电机能启动但无法按照要求运行，给1.5分。
a.M2电机在JOG模式下运行，运行速度设置为60r/min，直接点按伺服驱动器的上下箭头按钮，M2电机带动滑块左右移动，移动过程中检测左右硬限位SQ5和SQ4。
即滑块左移时，SQ5检测有信号，滑块停止，SQ5恢复，滑块继续左移；滑块右移时，SQ4检测有信号，滑块停止，SQ4恢复，滑块继续右移（测试完后将滑块移至原点SQ2处）。
b.标准验证：
选择工料1，设置工料长度为120mm，进料电机速度为6mm/s，按下SB4，t1=10s,t2=10s,v2=12mm/s，M2电机向右运行60mm立即返回至原点停止。
c.标准验证：
选择工料2，设置工料长度为130mm，进料电机速度为5mm/s，t1=11s,t2=15s,v2=3.6mm/s，M2电机向右运行55mm立即返回至原点停止。
d.M2运行过程中随时按下红色停止按钮SB1，电机停止，再次按下SB4，M2继续完成未完成动作。
e.运行时SQ3检测有信号，则M2无法左行，SQ3恢复，M2继续左行，SQ1检测有信号，则M2无法右行，SQ1恢复，M2继续右行。
调试过程中，红灯HL2以1Hz闪烁。
锯片电机M3调试
4
电机调试4分，每项1分，扣完为止；电机无法启动，扣4分。
注：
电机未动作，但接触器动作正确，给2分；如电机动作，但未按要求运行，给1分。
a.标准验证：
选择工料1，按下SB4，电机M3实现△-YY切换运行，切换时间为3s。
切换完成后电机运行10s后自行停止，此时t3=10s。
b.标准验证：
选择工料2，按下SB4，电机M3实现△-YY切换运行，切换时间为3s。
切换完成后电机运行11s后自行停止，此时t3=11s。
c.运行过程中按下停止按钮SB1，则M3停止，M3电机调试中止。
再次按下SB4，电机重新开始调试。
d.电机M3在低速运行时，HL2以2Hz闪烁点亮，M3在高速运行时，HL2长亮，M3停止时，HL2熄灭。
正品传送带电机M4调试
4
电机调试4分，每项2分，扣完为止；电机无法启动，扣4分。
注：
电机未动作，但接触器动作正确，给2分；如电机动作，但未按要求运行，给1分。
a.按下SB4按钮，电机M4正向启动（从电机轴一侧来看，顺时针为正向旋转，逆时针为反旋转向），3秒后M4停止，再3秒后又自动启动，按此周期反复运行。
b.可随时按下SB1使M4停止。
M4电机调试过程中，HL2以5Hz闪烁。
控制系统整体功能（25）
自动运行模式
2
调试模式切换至自动运行模式，本项共2分，扣完为止。
所有电机调试完后，触摸屏画面自动返回至启动选择画面。
14
工料1标准验证（输入设定为整数），共7分，每项2分，扣完为止。
注：
此处过程较快，且为方便验证建议按照标准设定，裁判也可自行设定验证。
按每一项动作酌情给分，过程简述如下：
设定工料类型、长度、进料速度→→（启动）变频电机出料→→达到设定长度滑台跟随、压紧气缸压紧、锯片电机低速启动→→切断气缸推出、锯片电机高速运行切断工料→→压紧气缸复位、切断气缸复位→→锯片电机停止、滑台电机返回原点等待工料到达设定长度重复以上过程→→判断正品（传送带输送走）、判断次品（次品推板气缸推走）
a.工料类型选择工料1，切料电机速度输入5mm/s，切料长度输入140mm，前面板的0-10V电压给定至3.75V-6.25V（正品区间）,。
b.按下SB5后，指示灯HL4亮，HL1灭，进料电机M1以25Hz的速度运行，进料电机指示灯亮，等待28s。
c.28s后，触摸屏上滑台电机和锯片电机的指示灯亮，锯片电机低速运行；滑台电机以5mm/s的速度运行，且实时显示滑台位置；同时压紧气缸置位灯亮，复位灯灭（压紧气缸动作）。
d.3s后，切断气缸置位灯亮，复位灯灭（切断气缸动作），锯片电机高速运行。
e.4s后，切断气缸置位指示灯灭，复位指示灯亮（切断气缸复位）；1s后，压紧气缸置位指示灯灭，复位指示灯亮（压紧气缸复位）。
与此同时，正品数量加1，传送带电机指示灯亮并运行，5s后停止（对应切断、缩回气缸以及正品传送动作）。
f.2s后，锯片电机停止，调试滑台电机M2返回到原点SQ2进行下一轮的切料。
g.电压值不在3.75V-6.25V之间时（次品区间），e项中正品数量不增加，次品数量加1，次品推板气缸置位灯亮，复位灯灭（次品推板气缸动作），2s后置位灯灭，复位灯亮（次品推板气缸复位）。
2
工料误差验证，共2分，每项1分，扣完为止。
注：
此处验证自动运行模式数据运算功能，由电压与工料长度对应线性图知（0V:
120mm~10V:
160mm）
a.将面板电压值调至7V，触摸屏中实际工料长度是否为148mm（允许有接近误差）
b.切料完成后按照：
设定工料长度—实际工料长度=工料误差，判断数据运算是否正确。
2
停止操作功能为2分，每项1分，扣完为止。
a.按下控制柜正面红色停止按钮SB2，系统完成一个动作周期后停止运行。
且当系统停止后再次启动运行时，系统保持上次运行的纪录。
b.系统发生急停事件按下急停按钮时（用SA2模拟实现，即SA2被切断），系统立即停止。
急停恢复后（SA2被接通），再次按下SB5，系统自动从之前状态启动运行。
2
系统状态显示功能为2分，每项1分，扣完为止。
a.系统运行时控制柜正面绿灯HL4长亮，系统停止时红灯HL1长亮。
b.系统发生急停、故障时红灯HL1闪（频率为2Hz）。
3
非正常情况处理功能为3分，每项1分，扣完为止。
a.在自动运行模式下，若连续出现三个次品，则在触摸屏自动弹出报警画面，报警画面显示“连续出现三个次品，请检查设备”。
触摸报警画面任意位置，系统退出报警画面。
b.在自动运行模式下，实时监测电机M1的温度，检测温度超过30℃，则自动弹出报警画面“电机过热，系统即将停止”，5s后系统停止。
温度降至30℃以下后，系统退出报警画面。
c.系统退出报警画面后按下SB5，系统自动从之前状态启动运行。
。
总得分
评分裁判签名：
日期：
表4：
排故绘图评分表
工位号
项目及项目配分
评分点
配分
扣分说明
扣分
项目
得分
机床电路排（5分）
电路排故
5
使用计算机下发排故试题并统分（3个故障点）：
完成维修工单（记录每个故障点的故障现象描述、故障检测和排除过程、故障点描述），不正确扣1.5分/个（每空格处0.5分）；
不能提交排故试卷，扣0.5分；
选手没有按要求接收试题，致无法排故，扣5分；
本项5分扣完为止。
控制系统电路设计（5分）
绘图
5
设计图纸应至少包含电气原理图（主电路图）、两个PLC从站的I/O接线图（控制电路图），图纸不齐全扣2分/处。
本项5分扣完为止。
此外，有以下情况应考虑扣分：
制图草率，徒手画图，扣0.5分；
不能实现要求的功能、可能造成设备或元件损坏，漏画、错划元件，不合要求酌情扣0.5~2分；
电路图符号不规范，不合要求扣0.5分/处，最多扣2分；
主要器件漏画的接地保护等，不合要求扣0.2分/处，最多扣1分；
图纸布局不合理，扣0.5分；
总得分
评分裁判签名：
日期：
表5：
评分汇总表
工位号
评分项
分数
现场评分
安装接线评分
功能评分
排故绘图评分表
总分
裁判长签字：
日期：
升级会员 