现代电气控制系统安装与调试赛题A题评分表.docx

1、现代电气控制系统安装与调试赛题A题评分表2016年现代电气控制系统安装与调试”赛题A题-评分表 作者： 日期： 表1：现场评分表工位号 项目评分点配分评分标准扣分得分特殊情况1、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队1分。2、在完成工作任务的过程中违反操作规程或因操作不当，造成不重要器件损坏，扣5分；接通电源后，因设计或接线问题导致设备主要器件（PLC、变频器、伺服等）烧坏，扣10分（需在赛场记录表上记录）；3、提前开始操作或比赛终止扔继续操作的，比赛过程中影响其他选手比赛、违反比赛纪律、不尊重裁判等，酌情扣1-5分；4、

2、因操作不当导致人身或设备安全事故，扣10-20分，情况严重者报竞赛执委会批准，由裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。职业道德与安全意识（10分）3安全意识自行危险上电，危险用电等根据现场进行扣1-3分；特别危险按特殊情况处理。本项3分扣完为止。4操作规范工具使用不合理、卫生没有清扫、浪费耗材，酌情扣1-2分工作服、安全帽、绝缘鞋等不符要求，酌情扣1-2分；本项4分扣完为止。3赛场纪律违反比赛规定，提前进行操作或比赛终止仍继续操作的，扣1-3分。严重违反赛场纪律按特殊情况处理。本项3分扣完为止。总分（特殊情况说明）现场裁判签名：日期：表2：安装接线评分表工位号 项目评分点配分评分标准

3、扣分得分控制系统电路设计（5分）器件的选型5按正确设计的电路原理图选装元件，以下主要器件未进行接线，扣1分/处。根据任务书，应选用3个PLC、1个HMI，1个变频器、1个伺服驱动器、4个电机（M1为三相异步电动机（变频器驱动）、M2为伺服电机、M3为双速电机、M4为三相异步电动机（仅单向旋转）、4个接触器、2个热继电器、一个温控器+铂电阻，3个传感器。本项5分扣完为止。控制系统电路布置、连接工艺（20分）元件安装2步进或者伺服电机、3个位置传感器等没有按照任务书要求位置安装，扣1分/处。本项2分扣完为止。接线头工艺3连接的所有导线，必须压接接线头（针形、U型），不合要求酌情扣分：全部未压接扣3

4、分，部分压接时，压接量20%扣2分，压接量50%扣1分，压接量80%扣0.5分；本项3分扣完为止。1同一接线端子超过两个线头、露铜超2mm，扣0.2分/处；本项1分扣完为止。号码管工艺3连接的所有导线两端必须套上写有编号的号码管，不合要求酌情扣分：全部未套扣3分，部分套上但套接量20%扣2分，套接量50%扣1分，套接量80%扣0.5分；本项3分扣完为止。线槽工艺0.5所有连接线垂直进线槽，盖上线槽盖，不合要求扣0.1分/处；本项0.5分扣完为止。缠绕管工艺0.5外露较长导线需要包缠绕管，不合要求酌情扣0.25分/处；本项0.5分扣完为止。导线颜色工艺2连接线路导线颜色、线径等按任务书要求区分，

5、不合要求酌情扣0.52分；本项2分扣完为止。过渡端子工艺0.5接触器、热继电器的辅助触点需要用过渡端子,不合要求酌情扣0.1分/处；本项0.5分扣完为止。保护接地1.5每个元器件（PLC/变频器）都应该分别可靠接地，接地每少一处，扣0.5分。本项2分扣完为止。整体接线美观度2根据工艺连线的整体美观度酌情给分。系统初步调试4上电前安全检查，上电后初步检测元件工作是否正常，检查局部电路功能； （1）上电安全操作：能够正常上电，给1分。（2）器件功能测试：按下按钮、开关、行程开关、用金属触碰传感器检测头等，相应的PLC输入点应当有信号，不符合要求的扣0.5分每处。总得分评分裁判签名：日期：表3：功能

6、评分表工位号 开始测试、考评时，程序不允许再次下载，系统不允许接线、设置参数等！选手按任务书和裁判要求完成功能演示。项目及项目配分评分点配分扣分说明扣分项目得分工作单元独立功能（30分）接通电源后，熔断器熔断，扣5分/次，排除故障后方可继续测试。触摸屏界面8按照系统要求制作相应界面：（1）登录界面1分；每项0.25分，扣完为止； 注：无法顺利切换身份的选手，有1次重启系统的机会切换身份验证剩余评分。a.要求以操作员身份登录。b.以操作员身份登录点击调试模式按钮，画面弹出“你没有进行该操作的权限”警告，重新选择自动运行模式（并完成第（3）项评分）。c.退出操作员登录，重新以工程师身份登录。d.工

7、程师成功进入调试模式界面。（2）调试界面3分，每项1分，扣完为止； 注：每一项内容不得少于3个元件，否则该项不得分。a.进料电机,滑台电机,锯片电机,传送带电机指示灯。b.进料电机运行时间t，滑台电机运行时间t1，滑台电机运行时间t2，滑台电机速度v2，锯片电机运行时间t3。c.选择调试按钮，进料电机速度设定，工料长度设定，工料类型选择。（3）自动运行界面4分，每项1分，扣完为止；注：每一项内容不得少于3个元件，否则该项不得分。a.工料类型选择，切料长度、进料速度设置。b.进料电机,滑台电机,锯片电机,传送带电机指示灯。c.压紧气缸状态，次品推板气缸状态，切断气缸状态。d.当前工料长度、工料误

8、差，正品、次品数量，滑台运行位置、速度。.参数设置2变频器和伺服驱动器等参数设置；具体参数见参考答案。（1）变频器参数设置不正确，扣1分；（2）伺服驱动器参数设置不正确，扣1分；系统实现网络通讯功能2主从站编程设置，实现网络通讯；（1）触摸屏与主站之间通讯不正常，扣1分；（2）主站与从站之间通讯不正常，扣1分。进料电机M1调试5电机调试5分，每项1分，扣完为止；电机无法启动，扣5分。注：电机能启动但无法按照要求运行，给1.5分。a. 触摸屏中设置进料电动机的速度（速度v的范围4.06.0，精确到小数点后1位，单位mm/s），然后按下SB4按钮，M1电动机按照所设置的速度正向点动运行。b. 设置

9、工料的长度（长度L的范围为120.0160.0，精确到小数点后1位，单位mm），再次按下SB4按钮，M1电动机运行时间t秒后停止（t=L/v，t单位为s，精确到小数点后1位）。c. M1运行时随时按下红色停止按钮SB1，M1停止，再次按下SB4，M1电机继续运行剩余的时间。d.触摸屏中时间t显示正确（标准验证：工料长度为120mm，进料电机速度6mm/s，t=20s）。e.红灯HL2常亮。滑台电机M2调试 5电机调试5分，每项1分，扣完为止；电机无法启动，扣5分。注：电机能启动但无法按照要求运行，给1.5分。 a. M2电机在JOG模式下运行，运行速度设置为60r/min，直接点按伺服驱动器的

10、上下箭头按钮，M2电机带动滑块左右移动，移动过程中检测左右硬限位SQ5和SQ4。即滑块左移时，SQ5检测有信号，滑块停止，SQ5恢复，滑块继续左移；滑块右移时，SQ4检测有信号，滑块停止，SQ4恢复，滑块继续右移（测试完后将滑块移至原点SQ2处）。b.标准验证：选择工料1，设置工料长度为120mm，进料电机速度为6mm/s，按下SB4，t1=10s,t2=10s,v2=12mm/s，M2电机向右运行60mm立即返回至原点停止。c.标准验证：选择工料2，设置工料长度为130mm，进料电机速度为5mm/s，t1=11s,t2=15s,v2=3.6mm/s，M2电机向右运行55mm立即返回至原点停止

11、。d.M2运行过程中随时按下红色停止按钮SB1，电机停止，再次按下SB4，M2继续完成未完成动作。e. 运行时SQ3检测有信号，则M2无法左行，SQ3恢复，M2继续左行，SQ1检测有信号，则M2无法右行，SQ1恢复，M2继续右行。调试过程中，红灯HL2以1Hz闪烁。锯片电机M3调试4电机调试4分，每项1分，扣完为止；电机无法启动，扣4分。注：电机未动作，但接触器动作正确，给2分；如电机动作，但未按要求运行，给1分。 a.标准验证：选择工料1，按下SB4，电机M3实现-YY切换运行，切换时间为3s。切换完成后电机运行10s后自行停止，此时t3=10s。 b.标准验证：选择工料2，按下SB4，电机

12、M3实现-YY切换运行，切换时间为3s。切换完成后电机运行11s后自行停止，此时t3=11s。c.运行过程中按下停止按钮SB1，则M3停止，M3电机调试中止。再次按下SB4，电机重新开始调试。d.电机M3在低速运行时， HL2以2Hz闪烁点亮，M3在高速运行时，HL2长亮，M3停止时，HL2熄灭。正品传送带电机M4调试4电机调试4分，每项2分，扣完为止；电机无法启动，扣4分。 注：电机未动作，但接触器动作正确，给2分；如电机动作，但未按要求运行，给1分。a.按下SB4按钮，电机M4正向启动（从电机轴一侧来看，顺时针为正向旋转，逆时针为反旋转向），3秒后M4停止，再3秒后又自动启动，按此周期反复

13、运行。 b.可随时按下SB1使M4停止。M4电机调试过程中， HL2以5Hz闪烁。 控制系统整体功能(25)自动运行模式2调试模式切换至自动运行模式，本项共2分，扣完为止。所有电机调试完后，触摸屏画面自动返回至启动选择画面。14工料1标准验证（输入设定为整数），共7分，每项2分，扣完为止。注：此处过程较快，且为方便验证建议按照标准设定，裁判也可自行设定验证。按每一项动作酌情给分，过程简述如下：设定工料类型、长度、进料速度（启动）变频电机出料达到设定长度滑台跟随、压紧气缸压紧、锯片电机低速启动切断气缸推出、锯片电机高速运行切断工料压紧气缸复位、切断气缸复位锯片电机停止、滑台电机返回原点等待工料到

14、达设定长度重复以上过程判断正品（传送带输送走）、判断次品（次品推板气缸推走）a.工料类型选择工料1，切料电机速度输入5mm/s，切料长度输入140mm，前面板的0-10V电压给定至3.75V-6.25V（正品区间）,。b.按下SB5后，指示灯HL4亮，HL1灭，进料电机M1以25Hz的速度运行，进料电机指示灯亮，等待28s。c.28s后，触摸屏上滑台电机和锯片电机的指示灯亮，锯片电机低速运行；滑台电机以5mm/s的速度运行，且实时显示滑台位置；同时压紧气缸置位灯亮，复位灯灭（压紧气缸动作）。d.3s后，切断气缸置位灯亮，复位灯灭（切断气缸动作），锯片电机高速运行。 e.4s后，切断气缸置位指示

15、灯灭，复位指示灯亮（切断气缸复位）；1s后，压紧气缸置位指示灯灭，复位指示灯亮（压紧气缸复位）。与此同时，正品数量加1，传送带电机指示灯亮并运行，5s后停止（对应切断、缩回气缸以及正品传送动作）。 f.2s后，锯片电机停止，调试滑台电机M2返回到原点SQ2进行下一轮的切料。g.电压值不在3.75V-6.25V之间时（次品区间），e项中正品数量不增加，次品数量加1，次品推板气缸置位灯亮，复位灯灭（次品推板气缸动作），2s后置位灯灭，复位灯亮（次品推板气缸复位）。2工料误差验证，共2分，每项1分，扣完为止。注：此处验证自动运行模式数据运算功能，由电压与工料长度对应线性图知（0V:120mm10V:

16、160mm） a.将面板电压值调至7V，触摸屏中实际工料长度是否为148mm（允许有接近误差） b.切料完成后按照：设定工料长度实际工料长度=工料误差，判断数据运算是否正确。2停止操作功能为2分，每项1分，扣完为止。 a.按下控制柜正面红色停止按钮SB2，系统完成一个动作周期后停止运行。且当系统停止后再次启动运行时，系统保持上次运行的纪录。 b.系统发生急停事件按下急停按钮时(用SA2模拟实现，即SA2被切断)，系统立即停止。急停恢复后（SA2被接通），再次按下SB5，系统自动从之前状态启动运行。2系统状态显示功能为2分，每项1分，扣完为止。 a.系统运行时控制柜正面绿灯HL4长亮，系统停止时

17、红灯HL1长亮。b.系统发生急停、故障时红灯HL1闪（频率为2Hz）。3非正常情况处理功能为3分，每项1分，扣完为止。a. 在自动运行模式下，若连续出现三个次品，则在触摸屏自动弹出报警画面，报警画面显示“连续出现三个次品，请检查设备”。触摸报警画面任意位置，系统退出报警画面。b. 在自动运行模式下，实时监测电机M1的温度，检测温度超过30，则自动弹出报警画面“电机过热，系统即将停止”，5s后系统停止。温度降至30以下后，系统退出报警画面。c.系统退出报警画面后按下SB5，系统自动从之前状态启动运行。总得分评分裁判签名：日期：表4：排故绘图评分表工位号 项目及项目配分评分点配分扣分说明扣分项目得

18、分机床电路排（5分）电路排故5使用计算机下发排故试题并统分（3个故障点）：完成维修工单（记录每个故障点的故障现象描述、故障检测和排除过程、故障点描述），不正确扣1.5分/个（每空格处0.5分）；不能提交排故试卷，扣0.5分；选手没有按要求接收试题，致无法排故，扣5分；本项5分扣完为止。控制系统电路设计（5分）绘图5设计图纸应至少包含电气原理图（主电路图）、两个PLC从站的I/O接线图（控制电路图），图纸不齐全扣2分/处。本项5分扣完为止。此外，有以下情况应考虑扣分：制图草率，徒手画图，扣0.5分；不能实现要求的功能、可能造成设备或元件损坏，漏画、错划元件，不合要求酌情扣0.52分；电路图符号不规范，不合要求扣0.5分/处，最多扣2分；主要器件漏画的接地保护等，不合要求扣0.2分/处，最多扣1分；图纸布局不合理，扣0.5分；总得分评分裁判签名：日期：表5：评分汇总表工位号 评分项分数现场评分安装接线评分功能评分排故绘图评分表总分裁判长签字：日期：