数控车工高级工练习图纸.docx
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数控车工高级工练习图纸
9.1数控车削（高级）技能实训示例
练习一
一、实训目的
（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤
（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20X29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤
（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5X1.5至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项
（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
四、工量具准备通知单
序号
名称
规格
数量
备注
1
千分尺
0—25mm
1
2
千分尺
25—50mm
1
3
游标卡尺
0—150mm
1
4
螺纹千分尺
0—25mm
1
5
内径表
18—35mm
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
副偏角大于30°
8
螺纹车刀60°
1
9
切槽车刀
1
宽4mm,长20mm
10
镗孔车刀
1
孔径Φ18，长36mm
11
钻头
1
Φ20
12
其他辅具
1．垫刀片若干、油石等。
13
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mmx长60mm）。
14
3．其他车工常用辅具。
15
材料
45钢Φ50X103mm一段
16
数控车床
CYNCP400-500
17
数控系统
Fanuc-0i
刀具选择表
1号刀
2号刀
3号刀
4号刀
5号刀
端面刀
外圆粗、精车刀
切槽、切断刀
螺纹刀
镗孔刀
五、加工参考程序
O0001（零件左端）
N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）
N10G0X52Z0
N15G1X-1F0.2（车端面）
N20G0X100Z100
N25T0505
N30G0X19Z2（循环起点）
N35G71U1R1（内孔粗加工循环）
N40G71P45Q80U-0.5W0.1F0.3
N45G0X32
N50G1Z0F0.1
N55X30Z-1
N60Z-9
N65X26Z-16
N70Z-24
N75X20
N80Z-29
N85G0X100Z100（返回换刀点）
N90M05
N95M00（暂停、测量、补偿）
N100M03S1000T0505
N105G0X19Z2
N110G70P45Q80（内孔精加工循环）
N115G0X100Z100（返回换刀点）
N120M05
N125M00
N130M03S600T0202（换2号刀车外圆）
N135G0X52Z2（循环起点）
N140G71U1R1（外圆粗加工循环）
N145G71P150Q180U0.5W0.1F0.3
N150G0X37
N155G1Z0F0.1
N160X40Z-1.5
N165Z-24
N170X46
N175X48Z-25
N180Z-40
N185G0X100Z100
N190M05
N195M00
N200M03S1000T0202
N205G0X52Z2
N210G70P150Q180（外圆精加工循环）
N215G0X100Z100
N220M05（返回换刀点）
N225M30；（程序结束、机床复位）
调头加工
O0002（零件右端）
N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）
N10G0X52Z0（循环起点）
N15G1X-1F0.2（车端面）
N20G0X100Z100
N25T0202（换2号刀）
N30G0X52Z2（循环起点）
N35G73U10R15（外圆轮廓粗加工循环）
N40G73P45Q110U0.5W0.1F0.3
N45G0X21
N50G1Z0F0.1
N55X23.8Z-1.5
N60Z-25
N65X24
N70Z-30
N75G2X28Z-44R10
N80G1Z-52
N85X30
N90G3X40Z-57R5
N95G1Z-64
N100X46
N105X48Z-65
N110G0U5
N115X100Z100（返回换刀点）
N120T0303S400（切槽）
N125G0X25Z-25
N130G1X21F0.15
N135G0X25
N140Z-24
N145G1X21F0.15
N150Z-25
N155G0X100
N160Z100
N165M05
N170M00（暂停、测量、补偿）
N175M03S1000T0202
N180G0X52Z2
N185G70P45Q110（外圆轮廓精加工循环）
N190G0X100Z100
N195T0404S700（换4号刀）
N200G0X26Z2（循环起点）
N205G92X23Z-22F1.5（螺纹切削固定循环）
N210X22.725
N215X22.425
N220X22.125
N225G0X100Z100；（返回换刀点）
N230M05
N235M30；（程序结束、机床复位）
编程时间：
60分钟
操作时间：
120分钟
日期
签字
练习
编号
GJLX一01
制图
审核
练习
项目
数控车实训
标准
培训单位
比例
1∶1
材料：
45#Ф50×103
数量
重量：
学号
图号：
01
练习一零件图
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测
结果
得分
外
圆与
内孔
1
Ф48
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级扣1分
2
Ф40
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级无分
3
Ф40
Ra1.6
4/1
超差0.01扣3分,降级扣1分
4
Ф28
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级扣1分
5
Ф24
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级扣1分
6
Φ30（内孔）Ra1.6
4/2
超差0.01扣2分,降级扣1分
7
Φ25（内孔）Ra1.6
4/2
超差0.01扣3分,降级扣1分
圆弧
8
R10Ra3.2
2/1
超差无分,降级无分
9
R5Ra3.2
2/1
超差无分，降级无分
螺
纹
10
螺纹大径Ra3.2
1/1
超差无分,降级无分
11
螺纹中径Ra3.2
4/2
超差0.02扣2分,降级无分
12
螺纹牙型角
1
超差无分
13
螺纹底径
1
超差无分
其
它
14
长度100±0.10
1
超差无分
15
长度25
1
超差无分,降级无分
16
长度24±0.05（内孔）
2
超差无分,降级无分
17
退刀槽Ra3.2
2
超差无分,降级无分
18
倒角去毛刺
1
不符无分
19
零件编程
40
安全规程
20
劳动保护用品正确使用
不符：
扣总分5分
21
安全操作规程
违反：
扣5分/次
总配分
100
总得分
加工开始：
时分
停工工时：
计划加工
时间：
120
规格：
φ50×103
材料：
45#
日期
年月日
加工结束时分：
停工原因：
实际加工时间：
鉴定单位
监考：
检测：
评分：
审核：
练习二
一、实训目的
（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）熟悉非圆曲线的参数方程。
（3）掌握数控车非圆曲线成形面的编程与加工的基本方法
（4）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJLX一02图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤
（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20X25mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤
（1）夹Φ42外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5X2至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项
（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意椭圆坐标点的计算与编程。
（4）注意加工时零件的装夹部位。
四、工量具准备通知单
序号
名称
规格
数量
备注
1
千分尺
25—50mm
1
2
游标卡尺
0—150mm
1
3
螺纹千分尺
25—50mm
1
4
内径表
18—35mm
1
5
刀具
端面车刀
1
6
外圆车刀
2
副偏角大于30°
7
螺纹车刀60°
1
8
切槽车刀
1
宽4mm,长20mm
9
镗孔车刀
1
孔径Φ18，长36mm
10
钻头
1
Φ20
11
其他辅具
1．垫刀片若干、油石等。
12
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mmx长60mm）。
13
3．其他车工常用辅具。
14
材料
45钢Φ50X103mm一段
15
数控车床
CYNCP400-500
16
数控系统
Fanuc-0i
刀具选择表
1号刀
2号刀
3号刀
4号刀
5号刀
端面刀
外圆粗、精车刀
切槽、切断刀
螺纹刀
镗孔刀
五、加工参考程序
O0001（零件左端）
N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）
N10G0X52Z0
N15G1X-1F0.2（车端面）
N20G0X100Z100
N25T0505
N30G0X19Z2（循环起点）
N35G71U1R1（内孔轮廓粗加工循环）
N40G71P45Q70U-0.5W0.1F0.3
N45G0X34
N50G1Z0F0.1
N55G2X34Z-2R2
N60G1Z-10
N65X26
N70Z-22
N85G0X100Z100（返回换刀点）
N90M05
N95M00（暂停、测量、补偿）
N100M03S1000T0505
N105G0X19Z2
N110G70P45Q70（内孔轮廓精加工循环）
N115G0X100Z100（返回换刀点）
N120M05
N125M00
N130M03S600T0202（换2号刀车外圆）
N135G0X52Z2（循环起点）
N140G71U1R1（外圆轮廓粗加工循环）
N145G71P150Q180U0.5W0.1F0.3
N150G0X40
N155G1Z0F0.1
N160X42Z-1
N165Z-23
N170X46
N175X48Z-24
N180Z-35
N185G0X100Z100
N190M05
N195M00
N200M03S1000T0202
N205G0X52Z2
N210G70P150Q180（外圆轮廓精加工循环）
N215G0X100Z100
N220M05（返回换刀点）
N225M30；（程序结束、机床复位）
调头加工
O0002（零件右端）
N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）
N10G0X52Z0（循环起点）
N15G1X-1F0.2（车端面）
N20G0X100Z100
N25T0202（换2号刀）
N30G0X52Z2（循环起点）
N35G73U10R15（外圆轮廓粗加工循环）
N40G73P45Q145U0.5W0.1F0.3
N45G0X26
N50G1Z0F0.1
N55X28Z-1
N60X30Z-15
N65Z-22
N70X32
N75X34.8Z-23.5
N80Z-45
N85X36.826
N90X38.826Z-46
N95G65H01P#101Q-75522（椭圆加工）
N100G65H31P#102Q26000R#101
N105G65H32P#103Q20000R#101
N110G65H02P#104Q#102R64000
N115G65H03P#105Q#103R51000
N120G65H02P#101Q#101R-1000
N125G1X#104Q#105F0.1
N130G65H85P100Q#105R-63779
N135G1X48Z-70
N140G0U10
N145X100Z100
N150T0303S400
N155G0X40Z-45
N160G1X32F0.15
N165G0X40
N170Z-45
N175G1X32F0.15
N180Z-45
N185G0X100
N190Z100
N195M05
N200M00（暂停、测量、补偿）
N205M03S1000T0202
N210G0X52Z2
N215G70P45Q145（外圆轮廓精加工循环）
N220G0X100Z100
N225T0404S700（换4号刀）
N230G0X40Z-20（循环起点）
N235G92X34Z-43F1.5（螺纹切削固定循环）
N240X33.5
N245X33.3
N250X33.125
N255G0X100Z100；（返回换刀点）
N260M05
N265M30；（程序结束、机床复位）
编程时间：
60分钟
操作时间：
120分钟
日期
签字
练习
编号
GJLX一02
制图
审核
练习
项目
数控车实训
标准
培训单位
比例
1∶1
材料：
45#Ф50×103
数量
重量：
学号
图号：
02
练习二零件图
检测
项目
技术要求
配分
评分标准
检测
结果
得分
外
圆与
内孔
1
Φ48
Ra1.6
5/2
超差0.01扣3分,降级扣1分
2
Φ42
Ra1.6
4/2
超差0.01扣2分,降级扣2分
3
Φ30±0.025Ra1.6
4/2
超差0.01扣3分,降级扣1分
4
Φ30（内孔）Ra1.6
4/2
超差0.01扣2分,降级扣1分
5
Φ26（内孔）Ra1.6
4/2
超差0.01扣3分,降级扣1分
圆弧
6
R2Ra3.2
2/2
超差无分,降级无分
7
Ra3.2
2/1
超差无分，降级无分
8
▷1：
7
2/1
超差无分，降级无分
螺
纹
9
螺纹大径Ra3.2
1/1
超差无分,降级无分
10
螺纹中径Ra3.2
4/2
超差0.02扣2分,降级无分
11
螺纹牙型角
1
超差无分
12
螺纹底径
1
超差无分
其
它
13
长度100±0.10
2
超差无分
14
长度23±0.05
1
超差无分,降级无分
15
长度22±0.05（内孔）
2
超差无分,降级无分
16
退刀槽Ra3.2
2
超差无分,降级无分
17
倒角去毛刺
2
不符无分
18
零件编程
40
安全规程
19
劳动保护用品正确使用
不符：
扣总分5分
20
安全操作规程
违反：
扣5分/次
总配分
100
总得分
加工开始：
时分
停工工时：
计划加工
时间：
120
规格：
φ50×102
材料：
45#
日期
年月日
加工结束：
时分
停工原因：
实际加工
时间：
鉴定单位
监考：
检测：
评分：
审核：
练习三
一、实训目的
（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）熟悉非圆曲线的参数方程。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJLX一03图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤
（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20X30mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤
（1）夹Φ42外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5X2至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项
（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意椭圆坐标点的计算与编程。
（4）注意加工时零件的装夹部位。
。
四、工量具准备通知单
序号
名称
规格
数量
备注
1
千分尺
25—50mm
1
2
游标卡尺
0—150mm
1
3
螺纹千分尺
25—50mm
1
4
内径表
18—35mm
1
5
刀具
端面车刀
1
6
外圆车刀
2
副偏角大于30°
7
螺纹车刀60°
1
8
切槽车刀
1
宽4mm,长20mm
9
镗孔车刀
1
孔径Φ18，长36mm
10
钻头
1
Φ20
11
其他辅具
1．垫刀片若干、油石等。
12
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mmx长60mm）。
13
3．其他车工常用辅具。
14
材料
45钢Φ50X103mm一段
15
数控车床
CYNCP400-500
16
数控系统
Fanuc-0i
刀具选择表
1号刀
2号刀
3号刀
4号刀
5号刀
端面刀
外圆粗、精车刀
切槽、切断刀
螺纹刀
镗孔刀
五、加工参考程序
O0001（零件左端）
N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）
N10G0X52Z0
N15G1X-1F0.2（车端面）
N20G0X100Z100
N25T0505
N30G0X19Z2（循环起点）
N35G71U1R1（内孔轮廓粗加工循环）
N40G71P45Q70U-0.5W0.1F0.3
N45G0X34
N50G1Z0F0.1
N55G1X34Z-2
N60Z-10
N65X25
N70Z-28
N85G0X100Z100（返回换刀点）
N90M05
N95M00（暂停、测量、补偿）
N100M03S1000T0505
N105G0X19Z2
N110G70P45Q70（内孔轮廓精加工循环）
N115G0X100Z100（返回换刀点）
N120M05
N125M00
N130M03S600T0202（换2号刀车外圆）
N135G0X52Z2（循环起点）
N140G71U1R1（外圆轮廓粗加工循环）
N145G71P150Q180U0.5W0.1F0.3
N150G0X38
N155G1Z0F0.1
N160X42Z-2
N165Z-34
N170X48
N180Z-45
N185G0X100Z100
N190M05
N195M00
N200M03S1000T0202
N205G0X52Z2
N210G70P150Q180（外圆轮廓精加工循环）
N215G0X100Z100
N220M05（返回换刀点）
N225M30；（程序结束、机床复位）
调头加工
O0002（零件右端）
N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）
N10G0X52Z0（循环起点）
N15G1X-
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