数控车工高级工练习图纸.docx

1、数控车工高级工练习图纸9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。（3）培养学生综合应用的思考能力。二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。（2）钻孔（20 X 29mm）。（3）车端面。（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。（5）粗加工内孔。（6）精加工内孔至尺寸要求。（7）回参考点，程序结

2、束。2零件右端面加工步骤（1）夹40外圆。（2）车端面保证零件总长。（3）粗加工零件右端轮廓。（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。（7）回换刀点，程序结束。三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。（3）注意圆弧坐标点的计算。四、工量具准备通知单序号名 称规 格数量备注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺025mm15内径表1835mm16刀具端面车刀17外圆车刀2副偏角大于308螺纹车刀6019切槽车刀1

3、宽4mm,长20mm10镗孔车刀1孔径18，长36mm11钻头12012其他辅具1垫刀片若干、油石等。132铜皮（厚0.2mm，宽25mm x 长60mm）。143其他车工常用辅具。15材料45钢50 X103mm一段16数控车床CYNCP400-50017数控系统Fanuc-0i刀具选择表1号刀2号刀3号刀4号刀5号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05T0101M03S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10G0X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100 N25 T05

4、05 N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N12

5、5 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z

6、100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30； （程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05T0101M03S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10G0X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100 N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N60 Z-25N65 X24

7、N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30 N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64 N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5 N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25 N130 G1 X21 F0.15 N135 G0 X25 N140 Z-24 N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100 N160 Z100N165 M05 N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0

8、202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725 N215 X22.425N220 X22.125 N225 G0 X100 Z100； （返回换刀点）N230 M05N235 M30； （程序结束、机床复位）编程时间：60分钟操作时间：120分钟日期签字练 习编 号GJLX一01制图审核练 习项 目数控车实训标准培 训 单 位比 例11材料：

9、45# 50103数 量重量：学 号图号：01练习一零件图检 测项 目技 术 要 求配分评 分 标 准检 测结 果得 分外圆与内孔148Ra1.64/1超差0.01扣2分,降级扣1分240Ra1.64/1超差0.01扣2分,降级无分340Ra1.64/1超差0.01扣3分,降级扣1分428Ra1.64/1超差0.01扣2分,降级扣1分524Ra1.64/1超差0.01扣2分,降级扣1分630（内孔） Ra1.64/2超差0.01扣2分,降级扣1分725（内孔）Ra1.64/2超差0.01扣3分,降级扣1分圆弧8R10 Ra3.22/1超差无分,降级无分9R5 Ra3.22/1超差无分，降级无分

10、螺纹10螺纹大径 Ra3.21/1超差无分,降级无分11螺纹中径 Ra3.24/2超差0.02扣2分,降级无分12螺纹牙型角1超差无分13螺纹底径1超差无分其它14长度1000.101超差无分15长度251超差无分,降级无分16长度240.05（内孔）2超差无分,降级无分17退刀槽 Ra3.22超差无分,降级无分18倒角去毛刺1不符无分19零件编程40安全规程20劳动保护用品正确使用不符：扣总分5分21安全操作规程违反：扣5分/次总 配 分100总 得 分加工开始：时 分停工工时：计划加工时间：120规格：50103材料：45#日期 年 月 日加工结束 时 分：停工原因：实际加工时间：鉴定单位

11、监考：检测： 评分：审核： 练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。（2）熟悉非圆曲线的参数方程。（3）掌握数控车非圆曲线成形面的编程与加工的基本方法（4）培养学生综合应用的思考能力。二、加工操作步骤参见GJLX一02图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。（2）钻孔（20 X 25mm）。（3）车端面。（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。（5）粗加工内孔。（6）精加工内孔至尺寸要求。（7）

12、回参考点，程序结束。2零件右端面加工步骤（1）夹42外圆。（2）车端面保证零件总长。（3）粗加工零件右端轮廓。（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。（5）切槽5 X 2至尺寸要求。（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。（7）回换刀点，程序结束。三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。（3）注意椭圆坐标点的计算与编程。（4）注意加工时零件的装夹部位。四、工量具准备通知单序号名 称规 格数量备注1千分尺2550mm12游标卡尺0150mm13螺纹千分尺2550mm14内径表1835mm15刀具端面车刀16外圆车刀2副偏角大于

13、307螺纹车刀6018切槽车刀1宽4mm,长20mm9镗孔车刀1孔径18，长36mm10钻头12011其他辅具1垫刀片若干、油石等。122铜皮（厚0.2mm，宽25mm x 长60mm）。133其他车工常用辅具。14材料45钢50 X103mm一段15数控车床CYNCP400-50016数控系统Fanuc-0i刀具选择表1号刀2号刀3号刀4号刀5号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05T0101M03S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10G0X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X1

14、00 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔轮廓粗加工循环）N40 G71 P45 Q70 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X34N50 G1 Z0 F0.1N55 G2 X34 Z-2 R2N60 G1 Z-10N65 X26 N70 Z-22N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q70 （内孔轮廓精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N

15、120 M05N125 M00 N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆轮廓粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X40N155 G1 Z0 F0.1N160 X42 Z-1N165 Z-23N170 X46N175 X48 Z-24N180 Z-35N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆轮廓精加工循环）N

16、215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30； （程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05T0101M03S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10G0X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100 N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q145 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X26N50 G1 Z0 F0.1N55 X28 Z-1N60 X3

17、0 Z-15N65 Z-22N70 X32N75 X34.8 Z-23.5N80 Z-45N85 X36.826 N90 X38.826 Z-46N95 G65 H01 P#101 Q-75522 （椭圆加工） N100 G65 H31 P#102 Q26000 R#101N105 G65 H32 P#103 Q20000 R#101 N110 G65 H02 P#104 Q#102 R64000 N115 G65 H03 P#105 Q#103 R51000N120 G65 H02 P#101 Q#101 R-1000N125 G1 X#104 Q#105 F0.1N130 G65 H85

18、P100 Q#105 R-63779N135 G1 X48 Z-70N140 G0 U10N145 X100 Z100N150 T0303 S400N155 G0 X40 Z-45 N160 G1 X32 F0.15 N165 G0 X40 N170 Z-45 N175 G1 X32 F0.15N180 Z-45N185 G0 X100 N190Z100N195 M05 N200 M00 （暂停、测量、补偿）N205 M03 S1000 T0202N210 G0 X52 Z2N215 G70 P45 Q145 （外圆轮廓精加工循环）N220 G0 X100 Z100N225 T0404 S70

19、0 （换4号刀）N230 G0 X40 Z-20 （循环起点）N235 G92 X34 Z-43 F1.5 （螺纹切削固定循环）N240 X33.5 N245 X33.3N250 X33.125 N255 G0 X100 Z100； （返回换刀点）N260 M05N265 M30； （程序结束、机床复位）编程时间：60分钟操作时间：120分钟日期签字练 习编 号GJLX一02制图审核练 习项 目数控车实训标准培 训 单 位比 例11材料：45# 50103数 量重量：学 号图号：02练习二零件图检 测项 目技 术 要 求配分评 分 标 准检 测结 果得 分外圆与内孔148 Ra1.65/2超差

20、0.01扣3分,降级扣1分242 Ra1.64/2超差0.01扣2分,降级扣2分3300.025 Ra1.64/2超差0.01扣3分,降级扣1分430（内孔） Ra1.64/2超差0.01扣2分,降级扣1分526（内孔）Ra1.64/2超差0.01扣3分,降级扣1分圆弧6R2 Ra3.22/2超差无分,降级无分7 Ra3.22/1超差无分，降级无分81：72/1超差无分，降级无分螺纹9螺纹大径 Ra3.21/1超差无分,降级无分10螺纹中径 Ra3.24/2超差0.02扣2分,降级无分11螺纹牙型角1超差无分12螺纹底径1超差无分其它13长度1000.102超差无分14长度230.051超差无

21、分,降级无分15长度220.05（内孔）2超差无分,降级无分16退刀槽 Ra3.22超差无分,降级无分17倒角去毛刺2不符无分18零件编程40安全规程19劳动保护用品正确使用不符：扣总分5分20安全操作规程违反：扣5分/次总 配 分100总 得 分加工开始：时 分停工工时：计划加工时间：120规格：50102材料：45#日期 年 月 日加工结束：时 分停工原因：实际加工时间：鉴定单位监考：检测： 评分：审核：练习三一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。（2）熟悉非圆曲线的参数方程。（3）培养学生综合应用的思考能力。二、加工操作步骤参见GJLX一03图，加工该零件时一般先加工零

22、件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。（2）钻孔（20 X 30mm）。（3）车端面。（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。（5）粗加工内孔。（6）精加工内孔至尺寸要求。（7）回参考点，程序结束。2零件右端面加工步骤（1）夹42外圆。（2）车端面保证零件总长。（3）粗加工零件右端轮廓。（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。（5）切槽5 X 2至尺寸要求。（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。（7）回换刀点，程序结束。三、注意事项（1）工作需调头加工

23、，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。（3）注意椭圆坐标点的计算与编程。（4）注意加工时零件的装夹部位。四、工量具准备通知单序号名 称规 格数量备注1千分尺2550mm12游标卡尺0150mm13螺纹千分尺2550mm14内径表1835mm15刀具端面车刀16外圆车刀2副偏角大于307螺纹车刀6018切槽车刀1宽4mm,长20mm9镗孔车刀1孔径18，长36mm10钻头12011其他辅具1垫刀片若干、油石等。122铜皮（厚0.2mm，宽25mm x 长60mm）。133其他车工常用辅具。14材料45钢50 X103mm一段15数控车床CYNC

24、P400-50016数控系统Fanuc-0i刀具选择表1号刀2号刀3号刀4号刀5号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05T0101M03S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10G0X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔轮廓粗加工循环）N40 G71 P45 Q70 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X34N50 G1 Z0 F0.1N55 G1 X34 Z-2 N

25、60 Z-10N65 X25N70 Z-28N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q70 （内孔轮廓精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00 N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆轮廓粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X38N155 G1 Z0 F0.1N160 X42 Z-2N165 Z-34N170 X48N180 Z-45N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆轮廓精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30； （程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05T0101M03S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10G0X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-