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汽包检修文件包

受控文件

Q/HNHRJX

湖南华润电力检修有限公司

企业标准

Q/HNHRJX-2014JXB.GL-XX-2014

汽包检修文件包

2014-02发布2014-02实施

湖南华润电力检修有限公司发布

版本

编写人/时间

修订人/时间

审核人/时间

审定人/时间

批准人/时间

2.0

黄新成

一、检修工序5

工序1拆开人孔门5

工序2汽水分离装置检修（H2-1）5

工序3汽包内、外部检查（H3-2）5

工序4水平、倾斜度、弯曲度及沉降测量（H2-3）6

工序5水位计的检修（H2-4）7

工序6汽包中心与水位计的校对（H3-5）8

工序7汽包吊杆的检查（H2-6）8

工序8人孔门的检修（W3-1）8

工序9封人孔门及热紧螺栓（H3-7）8

二、汽包检修记录10

三、汽包检修项目控制表11

四、现场安健环要求及风险控制措施表13

五、设施/设备/工器具/PPE清单14

六、消耗性材料清单15

七、汽包检修质量工序控制计划表16

八、汽包大修质量工序控制计划表16

汽包A级检修作业指导书

一、检修工序

工序1拆开人孔门

1.1将松锈剂喷洒在汽包人孔门连接螺栓上，用铜棒轻击螺帽和螺丝；

1.2用专用工具将连接螺栓拧松；

1.3用铜棒轻击倒门，待倒门松动后进一步确认汽包内部无存水和余压；

1.4将两侧的人孔门打开后，在一侧人孔门上安装一台轴流通风机，对汽包进行强制冷却，待汽包内部温度降到40℃后，工作人员方可进入汽包内部进行工作；

1.5第一个进入汽包内的人员应将四个下降管管口用橡胶板封好，以防异物进入下降管中；

1.6检修工作开始之前，应通知化学人员进入汽包内部检查结垢、腐蚀情况，并采集适量的垢样；

1.7检修人员应大致检查内部各种装置的完整状况，并作好记录。

注意：

1、开门过程中必须有人监护；2、必须在未装风机的人孔门上贴上封条；3、所有进入汽包的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入汽包及下降管中。

工序2汽水分离装置检修（H2-1）

2.1将分离器进行编号，并作好记录；

2.2按顺序将分离器拆出；

2.3用铜丝刷将分离器上的污垢清除干净，当分离器内部的结垢无法清除时，应联系化学对其进行酸洗；

2.4各分离器的腐蚀深度不得超过其设计值的1/2；

2.5当汽包内部其它部件的检修工作结束后，将分离器回装，并将其固定好，并在每个已固定好的分离器上做好记号；

2.6所有分离器应固定牢靠；

2.7旋风子上边缘应在同一水平线上，其允许高度差为5mm，中心垂直度偏差为0.1mm。

注意：

工作间断时，工作人员离开现场时应用金属网封闭好人孔门，并贴好封条。

验证要求：

1、汽水分离器腐蚀最大深度不得超过原厚度的1/5

2、旋风子上边缘高度差不超标

3、中心垂直度偏差不超过1/200

见证点H2-1

工序3汽包内、外部检查（H3-2）

3.1详细检查汽包内壁的腐蚀情况，并作好记录；

3.2检查汽包内壁凹坑的腐蚀及结垢情况，并作好记录；

3.3打磨汽包内壁纵、横焊缝至金属光泽，检查其裂纹、咬边状况，超标处应打磨或挖补；

3.4检查汽包给水管、加药管支架焊缝有无裂纹、是否有脱落现象、孔洞是否有裂纹，如有裂纹，应打磨和挖补，脱焊的支架应加焊，确保固定可靠；

3.5汽包的纵、环焊缝、封头的拼接焊缝、管接头的角焊缝应符合金属监督的有关要求；

3.6汽包筒体上的裂纹处理需严格遵循金属及压力容器监督的有关要求；

3.7检查水位计连通管、汽包加药管、给水管、水位变送器管、取样管、汽包排污管、汽包安全门及对空排汽门接管等管道，确保管道畅通；

3.8检查、调整水位计连通管，确保汽侧向水侧倾斜，水侧向汽侧倾斜；

3.9检查下降管入口格栅是否有变形、脱焊现象，其固定是否可靠；

3.10检查膨胀指示器是否能自由膨胀，并校正零位。

注意：

1、汽包内部施焊，当焊接需涉及到汽包内壁，必须有详细的焊接措施，并需经厂长或总工程师批准后，方可施工，并作好详细的记录；2、带入汽包的电焊钳应完好无损，不用时应悬空挂起，电焊皮线应完好无损；3、焊接时，施工人员应有可靠的绝缘保护，以防触电；4、汽包壁上严禁引弧或碰焊，若误在汽包壁上引弧，必须将引弧部位打磨并进行探伤检查，以免产生裂纹。

5、汽包人孔门倒门与密封面的接触面积不低于80%。

验证要求：

1、汽包内壁凹坑的腐蚀及结垢情况：

腐蚀最大深度不得超过原厚度的1/5，

清扫后汽包内部不得有水沟、沉淀物及锈质

2、汽包给水管、加药管支架焊缝情况：

焊缝无裂纹，无锈垢斑点，因腐蚀形成的个别凹坑深度应小于4mm

3、汽包的纵、环焊缝情况：

焊缝无裂纹，无锈垢斑点，因腐蚀形成的个别凹坑深度应小于4mm

4、封头的拼接焊缝情况：

焊缝无裂纹，无锈垢斑点，因腐蚀形成的个别凹坑深度应小于4mm

5、管接头的角焊缝情况：

焊缝无裂纹，无锈垢斑点，因腐蚀形成的个别凹坑深度应小于4mm

6、汽包内各连接管道畅通

7、膨胀指示器是否已校正：

见证点H3-2

工序4水平、倾斜度、弯曲度及沉降测量（H2-3）

4.1汽包水平度的检查：

汽包出厂前，在汽包的中心位置，用样冲眼分别标标注在汽包的两端封头上，用注水的胶管对汽包进行测量，并记录各点之间的高度差。

4.2倾斜度测量

用软胶管连接汽包内端倾斜“U”型管，根据汽包中心测汽包倾斜度。

注意：

汽包倾斜度应小于或等于1/1000

4.3汽包弯曲度的检查：

打磨汽包两端，在打磨处放上V形铁，用拉细钢丝的方法来测量汽包的最大挠度及其具体位置，并作好记录。

注意：

汽包最大允许弯曲度为20mm。

4.4汽包沉降检查：

将汽包的中心引至附近的锅炉钢梁上，作好永久性标记。

每次检查时应将汽包的中心于钢梁上的永久性标记进行对比，以检查测量汽包的沉降情况，并作好记录

验证要求：

1、汽包两端水平高度差小于1/1000

2、汽包倾斜度应小于或等于1/1000

3、汽包弯曲度不大于20mm

4、汽包沉降不超标

见证点H2-3

工序5水位计的检修（H2-4）

5.1水位计解体

5.1.1将水位计灯罩拆下；

注意：

必须轻拿轻放，以防震坏灯罩中光学系统.

5.1.2拆下本体上的放大镜；

5.1.3逐一拆下云母片压盖。

5.2水位计检修

5.2.1.清理云母片压盖、结合面；

5.2.2检查云母片压盖和连接螺栓。

注意：

1、应定期更换水位计云母密封组件，在正常显示情况下也应每个小修周期更换一次，同时对光源箱进行彻底清洁，清洁反光镜及红绿玻璃，保证清晰度和良好的透光性能；2、水位计压盖应无明显变形、裂纹，结合面无沟槽、凹坑；3、水位计连接螺栓无咬边、滑丝、裂纹等缺陷；

4、水位计石墨垫应平整，符合图纸尺寸要求。

5.3回装水位计

5.3.1在连接螺栓上涂上高温防烧剂；

5.3.2装入石墨垫和云母片；

注意：

最厚的云母片应放在最里侧。

5.3.3压上压盖，用力矩扳手均匀收紧连接螺栓；

5.3.4回装放大镜；

5.3.5回装灯罩。

注意：

1、水位计红、绿玻璃装在同一玻璃架上，绿色玻璃装在表体中间，切勿装反，否则会形成汽绿水红，对水位造成误差，产生严重后果；2、水位计云母片紧固螺栓紧力应均匀（紧固力矩为180Nm），收紧后的压盖与本体之间的间隙应基本一致，且不得相互接触。

验证要求：

1、反光镜及红绿玻璃的清晰度和透光性能良好

2、水位计压盖无变形、裂纹

见证点H2-4

工序6汽包中心与水位计的校对（H3-5）

6.1将汽包的中心引至附近的锅炉钢梁上，并在钢梁上按要求做出汽包的零点水位；

6.2.将汽包就地水位计的零位与钢梁上水位零点对比，必要时调整就地水位计的吊杆；

6.3将汽包电接点水位计的零位与钢梁上水位零点对比，必要时调整电接点水位计的吊杆。

见证点H3-5

验证要求：

1、汽包中心与就地水位计零位校正合格

工序7汽包吊杆的检查（H2-6）

8.1检查吊杆有无裂纹及明显的变形现象；

8.2检查汽包下部吊杆与汽包的接触情况。

见证点H2-6

验证要求：

1、吊杆无明显腐蚀现象和裂纹；

2、汽包与吊杆U形部位应紧贴密合，并无明显磨损痕迹。

工序8人孔门的检修（W3-1）

8.1检查人孔门密封面的平整度，必要时对其进行修刮和研磨；

8.2若人孔门上有较深的凹槽需对其进行焊补时，必须制定详细的焊接方案，以防倒门变形。

见证点W3-1

验证要求：

1、人孔门密封面平整光洁；

2、密封面结合面上无横向丝痕和腐蚀，接触面积达2/3以上，否则需要研磨修平；

工序9封人孔门及热紧螺栓（H3-7）

9.1汽包内部的检修工作结束后，需对其内部进行详细的检查、清扫；

9.2封门前，应通知有关专业技术人员对汽包内部做最后的检查、验收，只有当验收合格后，才能封门；

9.3在确认汽包内部无人、无遗留工具后，才能关上汽包人孔门，同时更换人孔门垫片；

9.4锅炉升压至3～5bar.g时，复紧人孔门倒门螺栓，确认人孔门无泄漏现象后，恢复人孔门的保温。

9.5锅炉点火、汽包压力升至0.5Mpa时开始紧固人孔门螺栓。

注意：

1、两螺栓用力均匀，不可紧偏；2、汽包人孔门倒门复紧后经水压试验无泄漏现象。

验证要求：

1、汽包内部锈垢及工器具已清理干净；

2、关闭人孔门时应检查间隙是否一样，不一样时进行调整以免关闭时产生卡紧，上下间隙不得超过3mm，左右间隙不得超过2mm；

3、汽包人孔门倒门复紧后经水压试验无泄漏现象

4、热紧螺栓受力均匀，没有紧偏

见证点H3-7

二、汽包检修记录

2.1汽包检修情况：

2.2汽包检修发现的问题及处理情况

三、汽包检修项目控制表

NO:

JXB－GL01

检修任务

检修设备：

汽包检修级别：

A级□B级□C级□D级□其他检修□

检修范围

汽包

检修工期/工时

年月日～年月日/工时

施工单位

待修设备简介

质量目标

1、完成消缺计划，并不出现让步接收项；

2、验证通过各质检点的质量验收要求；

3、备品配件质量全部验收过关，特殊材料通过生技部检验合格；

4、试运行一次通过，并符合运行条件；

解体前缺陷处理计划

序号

Y/Z/G/T

解体后缺陷处理计划

见《检修质量控制记录》

注：

Y：

一般缺陷处理；Z：

重要缺陷处理；G：

关键过程；T：

特殊过程

资源组织

人员组织

工作班成员共人，持有有效的从业资格证，其中焊工人，持有低压焊接上岗证，起重工人，持有起重操作证,钳工人

设备组织

见设施/设备/工器具/PPE清单（附表一）

辅材组织

见辅料清单（附表二）

引用文件

文件名称

编号

《电业安全工作规程热力和机械部分》

《发电企业设备检修导则》

DL/T838-2003

工作环境

选项

控制内容

执行《劳动卫生与作业环境管理标准》1.2版标准条款

√

噪声控制

执行第XX条款

√

粉尘控制

执行第XX条款

放射性物质控制

执行第XX条款

有毒有害物质控制

执行第XX条款

√

高温控制

执行第XX条款

√

转动机械控制

执行第XX条款

√

作业环境及通道安全控制

执行第XX条款

√

照明控制

执行第XX条款

√

安全标志控制

执行第XX条款

检定/校准条件

仪器仪表的检定由热工负责，并持有有效的检定员证书；

校准工作由热工/电气计量室负责；

检定/校准场所：

热工/电气计量标准室；

本司内部无检定/校准能力时由热工专业外送检定/校准单位。

检修质量监督计划

见质量工序控制计划表（附表三）

检修质量不合格处理流程

执行Q/HNHRJX《不合格（不符合）控制程序》第XX条款

安健环要求及风险控制措施

选择项

控制内容

高空作业：

作业人员必须佩戴合格的安全带；

防止触电：

开工前应检查相关电源已全部断开，安全措施执行完善；

废弃物管理：

固废应集中堆放，每天收工前清理掉；

危险固废应集中装起，交运翔公司处理，不得随意丢弃；

现场施工管理要求

执行7S现场管理制度，做好各类标识的贴挂，现场工作人员应严格执行电业安全规定，和我司检修现场管理制度。

培训要求

现场施工人员、项目负责人、设备责任人均应熟读本次检修项目的工艺标准、检修规程、安规等相关要求，并已经过现场安健环教育。

文件/记录清单

文件清单

选择项

记录清单

选择项

检修控制程序（1.2版）

检修策划表

锅炉检修规程（1.1版）

质量控制记录

阀门检修工艺标准（1.1版）

检修工作票

焊接作业指导书（1.0版）

动火票

焊接过程记录

注意事项

1、本策划表仅适用于计划性维修项目；抢修项目必要时可以事后补填和检查；

2、日常维护检修应使用工序控制卡；

3、如本项目涉及关键过程或特殊过程时，需另外使用相关的控制措施。

编制人：

时间：

部门负责人：

时间：

专工：

时间：

说明：

1、工作环境一栏根据《劳动卫生与作业环境管理标准》第5.3要求编写；

2、安健环要求及风险控制措施一栏根据本年度检修部识别的危险源和不可容许风险清单编写；

3、本表有项目负责人编写策划，呈交本部门负责人批准。

4、质量工序控制计划表应严格按照本作业指导书的要求编写，如果质量工序控制计划表发生责权变更、质检点变更时应通过生技部专工确认后才可实施。

四、现场安健环要求及风险控制措施表

附表一

现场作业人员的职业健康安全控制要求

选择项

控制内容

高空作业：

作业人员必须佩戴合格的安全带；使用验收合格的脚手架；作业前工作负责人应检查工作班员不得喝酒、身体不适不允许进行高空作业；

防止触电：

开工前应检查相关电源已全部断开，安全措施执行完善；

高空坠物：

必须佩戴合格的安全帽，高空作业时必须绑好工器具，防止坠物；

焊接火花：

对焊接范围做好防火措施；

焊接过程：

焊接作业人员应通过安规考试，使用合适的劳动保护用品。

严格执行2011年度检修部不可容许风险控制表的第11项规定；

噪声和粉尘：

现场作业人员必须佩戴耳塞和防尘口罩，必要时应佩戴防毒面具；

辐射危害：

现场作业人员必须穿防辐射防护服及头罩，现场必须悬挂关于辐射危害的标识；

有毒有害物质：

必须佩戴防毒面罩，必要时佩戴隔离手套、专用胶鞋；

高温环境：

严格依照作业指导书操作，充分通风和降温；佩戴防护手套；

转动机械：

作业人员必须扣紧袖口，扎紧衣服，盘紧长发，防止卷入，机械未停止，转动部分严禁作业；

起吊作业：

执行2011年度检修部不可容许风险控制表的第10项规定；

危险品使用：

执行2011年度检修部不可容许风险控制表的第12项规定；

现场作业人员的环境控制要求

选择项

控制内容

固体废弃物分类堆放指定点，交运翔公司统一处理；

危险废弃物：

废油应集中装起，交运翔公司统一处理，不得随意丢弃；

危险固废：

化学用品、油漆材料及其工器具、砂纸、含油抹布，棉纱集中装入指定专用容器，并标注清楚，交运翔公司统一处理，不得随意丢弃；

危险固废：

保温废料集中堆放在指定位置，由运翔公司定期清离运走。

危险固废：

更换下来的废弃电器产品应集中装起，交由运翔公司统一处理；

噪声与粉尘：

努力提高检修质量，降低粉尘泄露、减少振动和摩擦量。

一般污水：

因工作需要冲洗设备设施产生的污水不得随意排放，应尽可能地扫进集水沟，不得将固废或废油、化学液体一起冲进集水沟。

非不得已尽量不使用冲洗的方法。

煤泥水：

现场产生的煤泥水应排入煤泥污水池，污水处理池的设备应保持良好。

五、设施/设备/工器具/PPE清单

附表二

设施/设备/工器具

类型

数量

单位

检定/校准要求

选择项

手拉葫芦

起重工具

台

检验合格

Y□N□

16T千斤顶

起重工具

台

检验合格

Y□N□

游标卡尺

测量设备

把

检定/校准合格

Y□N□

金属直尺

测量设备

把

检定/校准合格

Y□N□

百分表（带表架）

测量设备

套

检定/校准合格

Y□N□

内径千分尺

测量设备

套

检定/校准合格

Y□N□

深度尺

测量设备

把

检定/校准合格

Y□N□

0～25千分尺

测量设备

把

检定/校准合格

Y□N□

活动扳手（6″-15″）

一般工器具

套

Y□N□

套筒扳手

一般工器具

套

Y□N□

梅花扳手

一般工器具

套

Y□N□

36敲击板手

一般工器具

把

Y□N□

手锤（1.5P，2P）

一般工器具

把

Y□N□

拉码

一般工器具

套

Y□N□

钢丝绳

一般工器具

若干

Y□N□

剪刀

一般工器具

把

Y□N□

大锤

一般工器具

把

Y□N□

一字批

一般工器具

把

Y□N□

V型铁

一般工器具

对

Y□N□

挫刀（6″-12″）

一般工器具

套

Y□N□

铜丝刷

一般工器具

把

Y□N□

铜棒

一般工器具

条

Y□N□

安全帽

PPE

顶

Y□N□

护耳器

PPE

副

Y□N□

防护手套

PPE

双

Y□N□

防砸鞋

PPE

双

Y□N□

填表人：

时间：

六、消耗性材料清单

附表三

名称

型号

数量

选择项

防锈剂

Y□N□

除锈剂

Y□N□

清洗剂

Y□N□

编织布

Y□N□

油托盘

Y□N□

#2锂基润滑油

Y□N□

密封胶

Y□N□

煤油

Y□N□

砂布

Y□N□

碎布

Y□N□

0.5铅丝

Y□N□

0.3mm和0.5mm红纸板

Y□N□

1mm石棉橡胶板

Y□N□

填表人：

时间：

七、汽包检修质量工序控制计划表

选择

工序

工序内容

质检点

工作负责人

一级/日期

二级/日期

三级/日期

汽水分离装置检修

H2－1

汽包内、外部检查

H3－2

水平、倾斜度、弯曲度及沉降测量

H2－3

水位计的检修

H2－4

汽包中心与水位计的校对

H3－5

汽包吊杆的检查

H2－6

人孔门的检修

W3－1

封人孔门及热紧螺栓

H3－7

八、汽包大修质量工序控制计划表

选择

工序

工序内容

质检点

工作负责人

一级/日期

二级/日期

三级/日期

检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢

H3－1

检查内部焊缝和汽水分离装置

H2－2

测量汽包倾斜和弯曲度

H2－3

检查清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等

W2－1

拆下汽水分离装置，清洗和部分修理

W2－2

清理翻板水位计筒体、磁浮子及连通管

W1－3

封汽包人孔门

H3－4

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