附着式升降脚手架施工方案.docx

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附着式升降脚手架施工方案

Xxx地块A区安置区

附着式升降脚手架

专项施工方案

xxx集团有限公司

二0一二年五月

xxxxx区安置区

附着式升降脚手架

专项施工方案

程序

签名

职称

日期

编制

专业负责人

审

核

项目

技术负责人

公司

技术部门

公司

质量部门

公司

安全部门

批准

公司总工

xxx有限公司

二0一二年五月

目录························································1

第一章工程概况···········································2

一、工程概况···········································2

二、施工布置···········································2

三、施工要求···········································2

四、技术保证条件·······································4

第二章编制依据···········································11

第三章施工计划···········································12

一、施工进度计划·······································12

二、材料及设备计划·····································13

第四章施工工艺技术·······································15

一、技术参数···········································15

二、安装施工方法·······································17

三、底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法···········27

四、架体提升施工方法···································29

五、架体下降施工方法···································31

六、拆除施工方法·······································32

七、检查验收···········································33

第五章施工安全保证措施···································39

一、组织保障···········································39

二、技术措施···········································39

三、应急预案···········································46

第六章劳动力及设备计划···································53

第七章防雷用电措施·······································54

第八章设计计算···········································55

附件···············································66

第一章工程概况

一、工程概况

xx拆迁安置区）1#、2#、3#、4#楼项目位于xxx。

建筑总高为86.40m，其中标准层为28层，标准层层高为2.85m，附着式升降脚手架从标高+9.15m开始组装，架顶提升至标高+89.50m，待主体施工完成后进行装饰工程附着式升降脚手架又从上往下滑，起到结构施工外防护和外装饰使用等作用。

二、施工布置

1、该系统为一次性安装，安装搭设完成后自行升、降，不占用塔吊工作时间。

附着升降脚手架的架体及机位沿建筑结构外围布置。

由于建筑结构外围结构变化，相应附着支撑的长度也随着结构发生变化。

考虑到该工程的结构特点、外墙形状和建筑物层高，以及提升架的安装原理，每单元整体布置为A、B两片升降，A片设置18个机位，编号为A1至A18，B片设置16个机位，编号为B1至B16，机位平面布置见附后机位平面布置图。

本工程的升、降脚手架从标准层第一层顶开始搭设，逐层提升，架顶升至女儿墙顶高处。

外墙装饰施工时再从上，下降至搭设位置后拆除。

该工程临边防护、电梯口防护、塔吊防护、水平防护以及内采光井的防护等由项目部自行负责，本方案不做详细说明。

三、施工要求

1、编制施工方案前必须有完整的设计图纸。

2、所有外架用材料符合质量要求。

3、脚手架应在设计要求范围内使用。

严禁超出使用规定使用。

4、在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。

5、在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、（钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）、《钢管手架操作规程》，控制箱、电动葫芦的产品说明书及其操作规程。

起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。

6、脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C15（初凝）时拆除外架机位附墙处边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。

7、严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板互建筑垃圾。

8、严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。

9、严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。

10、严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则立成后果由责任方负责。

11、塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。

12、脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。

13、脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运行通知书，通知脚手架运行。

14、脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。

15、外架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管，现场领班、搭架领班，拆架领班及所有操作工人进行安全教育。

16、架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好并经过专业培训取得操作证后才能上架操作。

17、架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。

18、不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。

19、严禁酒后上架操作。

20、土建方为外爬架逐层提供三相五线制10KVA的配电箱，满足外架用电需求。

四、技术保证条件（附着式升降脚手架系统组成及工作原理）

附着式升降脚手架由六大部分组成：

主框架，支承框架，附着支撑装置，防倾覆装置、防坠落装置和同步升降控制箱

1、主框架

以φ48mm×3.5mm钢管和2[6.3]槽钢作为弦杆，φ48mm×3.5mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节（分底节和标节）。

每节底节长3.0m，其底部焊接法兰盘，用U型螺栓固定在底部桁架上，以方便与支撑框架连接，另一端焊接法兰盘，也方便与标节连接；底节上焊接有提升环钢板，在外架运行时用来挂葫芦钓钩。

每节标节长3.5m，两端均焊接法兰盘以方便连接。

示意图如下。

标准节之间通过法兰盘用螺栓连接。

槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向轮相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠板相配合，起固定脚手架和防坠作用。

在使用工况时，架体通过φ22mm园钢硬拉杆将荷载传给建筑物。

主框架与支撑框架刚性连接

2、支承框架

以φ48mm×3.5mm钢管为弦杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，再用40角钢将两片桁架连接起来，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。

支承框架长度做成3.0m、2.4m、2.2m、2.0m和1.5m五种长度。

示意图如下：

3、附着支撑装置

该装置用型钢焊接而成，强度大、刚度好，分为标准附着支撑和加长附着支撑，使用时用2根M30×350mm的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，标准附着支撑直接使用其自带的撑腿在建筑物边梁或剪力墙上受力，加长附着支撑增加上拉杆在上一层边梁上受力见图一。

`

该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（2[6.3]槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用，防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠卡相当于一直径无穷大的棘轮，固定在导轨上的防坠卡板相当于棘爪，下降时防坠卡板与电动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过，当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠卡板顶住防坠齿，防止脚手架坠落。

4、上拉杆（倒拉丝）

对于不能独立承受竖直方向作用力的附着支撑，用上拉杆将附着支撑与上一层建筑物连接起来，承受竖直方向的作用力见图二。

5、穿墙螺杆

用于将附着支撑固定于剪力墙或边梁结构上，它是用钢Q235-A制作的双头螺纹长螺杆M30（标准长度L=350mm）见下图。

6、垫片

垫片100mm×100mm×10mm钢板用于连接m30×350mm的穿墙螺栓安装附着支承。

7、花连螺栓

用于调节拉杆的长度以满足附着支撑的受力状况，同时也承载架体的拉力。

8、架体

脚手架为双排脚手架，由φ48mm×3.0mm的钢管和扣件组成，架体宽度800mm，每步加高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1200mm。

架体总高13.8m。

在架体底部、2、4、6步架共铺设4步脚手板，在主体结构施工时架体底部、4、6步架共铺设3步脚手板,满足主体施工时2层同时作业，外墙装饰施工时在架体底部、2、4、6步架共铺设4步脚手板，满足装饰施工时3层同时作业。

脚手架外立面用密目式安全网封闭，底部用竹串片脚手板、12mm进行封闭。

离墙间隙用12mm的竹胶板封闭，外架升降时拆除，到位以后恢复。

9、电动葫芦

电动葫芦的额定起重量为7.5吨，单台净重约90Kg，每台环链葫芦均为电动操控。

第二章编制依据

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》及相关的法律、法规

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJl30—2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《钢结构工程施工质量验收规范））（GB50205-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑结构菏载规范》（GB50009-2001）（2006年版）

本工程施工图纸、《施工组织设计》，起重设备的操作技术规范及安全规范及建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程进行施工作业。

第三章施工计划

一、施工进度计划

由于外架是附着在建筑结构上，所以外架的工期以主体结构工期为依据。

（按主体5天施工一层楼计算）。

1、外架安装

从外架进场搭设4层是按主体进度搭设架体，满足外防护需要（见后安装进度表）。

外架安装进度计划表

日期

进度

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

1

托架搭设

安装桁架

第一部架

第二部架

第三部架

第四部架

第五部架

第六部架

第七部架

运行架体

2.外架上运行

外架在搭设完后安装附着支撑（可同其它工种同时作业）。

施工进度须提升时按项目部发出提升通知时间进行脚手架提升，提升设备提升速度是10cm／分钟，所以脚手架提升速度也为10cm/分钟。

提升一层楼2.85m大约需30分钟。

其它外架的安装工作与项目的其它工序可同时交叉作业，不影响其它工种施工。

以后按此规律根据主体施工进度运行。

3.外架下运行

装饰施工阶段即为外架下运行阶段。

根据现场施工进度，以4层楼为一个周期，待外架防护的4层楼外墙装饰施工全部完毕后，分两到六天下运行4层。

因外架为分片运行，所以不会影响工期。

4.外架拆除

在外墙装饰施工全部完成后，即可开始拆除外架。

外架拆除一般需要8-12天时间。

二、材料及设备计划

1.钢结构设备计划：

根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案，根据施工方案及安全技术措施提供附着降脚手架需要的钢结构件，在车间加工或改制完成后，进场时根据施工进度分批运至现场组装。

2、周转材料计划：

根据施工方案，计算出整个外架大约所需各种材料数量，在外架进场前全部准备完毕（钢管、踢脚板等需油漆）并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方，也可根据施工进度分批或分类准备各种材料。

外架材料计划表

工程名称：

名称

规格

尺寸

数量

备注

钢管

φ48×3.5

6m

根

钢管

φ48×3.5

4.5m

根

钢管

φ48×3.5

4m

根

钢管

φ48×3.5

3.5m

根

钢管

φ48×3.5

3m

根

钢管

φ48×3.5

2.5m

根

钢管

φ48×3.5

2m

根

钢管

φ48×3.5

1.5m

根

钢管

φ48×3.5

1.2m

根

十字扣

国标

个

直接头

国标

个

旋转扣

国标

个

竹跳板

3m×0.3m

块

标准

竹胶板

2m×1m

张

厚12mm

密目安全网

6m×1.8m

张

合格

尼龙安全网

40×4m

张

合格

PVC管

φ75×4m

根

PVC管

φ40×4m

根

加厚标准管

封口胶

5cm宽

个

标准

铁丝

14#

圈

铁丝

18#

圈

铁丝

22#

圈

踢脚线

宽20cm

米

铁钉

5cm

斤

2、设备计划

序号

工种

单位

数量

备注

1

电动葫芦

台

76

7.5T

2

电控箱

台

4

三相

3

电锤

把

1

4

提升机位

个

138

5

电工工具

套

1

6

切割机

台

1

7

手提电锯

抬

1

第四章施工工艺技术

一、附着式升降脚手架技术参数

1.设计荷载：

主体结构施工时2层同时作业（每层荷载3.0KN/m2）；

2.外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0KN/m2）；

3.机位间距：

根据需要，在2000mm-7000mm之间选择。

4.不同步最大允许误差：

20mm；

5.同步提升或下降速度：

约100mm/min；

6.防坠制动距离：

不大于80mm；

7.电动机总容量：

500瓦×n（n表示第处机位数）

8.适用层高：

可适用于层高在2800mm-5400mm之间的建筑物；

9.适用建筑物：

工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物；

10、主框架重：

80kg/节，支承框架重：

110kg/节

11、提升架搭设参数。

架体高度13.8m

立杆间距1.5m；架体步高 1.8m

支撑框架宽度0.8m外排框架高900mm，内排框架高200mm

主框架全高10米，宽0.8米

提升点最大水平间距6m，按《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010之规定不大于7m。

允许施工荷载2×3KN/M2（两个操作层每层3KN/M2）

预埋件垂直偏差15mm

支撑框架宽度0.8m

架体最大跨机位架体自重2.3T

架体内排横管杆离墙距离0.3m

架体立杆最大间距1.5m

电动葫芦额定荷载7.5T电动功率500W

二、附着升降脚手架安装施工方法

1、搭设安全技术交底

搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。

搭设的重点、难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。

2、地锚环的制作及埋设

2.1地锚环制作如图所示：

用φ12的圆钢弯制而成，宽100mm，高为200~300mm。

材料有土建施工单位提供。

2.2地锚环的埋设

根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，

离建筑物边梁1.0m，沿建筑物每隔1.5m埋设

一个地锚环，此地锚环平行于处边梁埋设。

在有超过1.5米宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设φ70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚，转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。

3、搭设辅助架

如图所示搭设辅助架，辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。

同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。

辅助架受力计算

挑杆用两根钢管斜撑到下一层楼，斜撑杆为主要受力构件，示意如下：

从上图可以看出，铺助架主要受力构件为斜撑钢管，而由于斜撑钢管有一个向外的拉力，该力由地锚环和连墙杆同时承受，地锚环在水平方向局部受剪，现对主要构件做受力及稳定校核，计算简图如下：

辅助架所承受外架最大在自重（N）

辅助架挑杆间距按2m计算（实际为1.5m-1.8m），架高高度按5步架（即

9m高）计算（说明：

我公司外架总高为7步双排架和1步单排架，按照我公

司外架搭设规范，在架体搭设至5步架时必须保证至少有一层附着支撑受力），架体上只铺设了底部封闭竹跳板，外立面安全网张拉5步架。

为保险起见，验算时考虑该根挑杆承受钢结构件的自重。

钢管、扣件重量（计算钢管按φ48×3.5进行受力计算,以下同）

9米高、2米长的架体结构自重产生轴心压力标准值NGK（φ48×3.5

钢管自重gKl=38.4N/m，扣件自重gK2=13.5N/m，共10个扣件）：

NGK=2×H·gKl+l7×2·gk1+29×gK2

=2×9×38.4+17×2×38.4+29x13.5=2388.3N

封闭材料自重

立面密目安全网自重2.7N/m2，底部竹跳板自重350N/m2

NQSK=9×2×2.7+2×1.1×350=818.6N

外架钢结构自重

2m长支撑框架自重600N，2节主框架自重1800N

NGJG=600+1800=2400N

架体自重N=2388.3+818.6+1800=5006.9N

斜撑钢管稳定校核

RA=RB=N/2=2503.45

则外排撑杆所承受压力N外=2503.45／sin550=3056.15N

内排撑杆所承受压力N内=2503.45／sin700=2664.12N

由于外排立杆L=3.5m比内排立杆L=3.2M长，而其所承受压力也比内排立杆大，所以以外排斜撑杆为校核对象。

稳定性校核公式N/φA

上式中fC为钢材抗压强度设计值，fC=180N/mm2，φ为稳定系数。

钢管长度L0=UL=1.27L=4.57M

计算长度系数U=1.27，钢管横截面积A=489mm2，回转半径i=1.58cm，则长细比为：

λ=L0/i=457/1.58=289.24

为稳定系数φ=7320/λ*λ=0.087

则N/Φa=3056.15/0.087×489=71.84

所以斜撑杆稳定性满足要求。

地锚环局部抗剪验算

考虑单根钢筋受力。

水平力

F=3056.15×cos550+2664.12×cos700=2664.12N

取Φ8钢筋为验算对象：

则τ=F/0.785nd2=2664.12/0.785×1×64=53.02Mpa<τp=σs/2.5=96Mpa地锚环强度满足要求。

4.安装支撑框架

4.1以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部小横杆连接起来组成空间桁架。

4.2根据施工方案平面布置图，通过搭吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。

4.3根据方案要求调整内排支承框架离墙距离调整好将