环氧玻璃钢施工方案.docx
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环氧玻璃钢施工方案
目录
一、工程概括-2-
二、编制依据及原则-2-
2.1编制依据-2-
2.2编制原则-2-
三、施工现场组织机构-3-
四、施工准备-3-
4.1材料性能-3-
4.2技术准备-5-
4.3现场条件准备-5-
4.4主要施工机械安排计划-6-
4.5施工力量配置-6-
4.6做好职工入场教育工作-7-
五、玻璃钢贴衬工艺-8-
5.1玻璃钢贴衬工艺流程-8-
5、2具体操作步骤-9-
六、质量要求-9-
七、验收程序-9-
一、工程概括
工程名称：
砼体污水池
工程做法：
环氧树脂五布七涂做法
工期要求：
完全满足四方总进度要求。
质量要求：
优良。
二、编制依据及原则
2.1编制依据
2.1.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
2.1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；
2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。
2.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。
2.2编制原则
2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。
2.2.4建立全面、规范、标准的施工质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。
2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的管道施工经验
三、施工现场组织机构
总经理
项目经理
技术负责人
施工负责人
后
勤
组
防腐衬里队
表面处理队
运
输
组
四、施工准备
做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。
4.1材料性能
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
⑴应用特性
①形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
②固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
③粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
④收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
⑤力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
⑥电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
⑦化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
⑧尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
⑨耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
⑵环氧树脂及其固化物的性能特点
①力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
②粘接性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
③固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％）。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
④工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
⑤电性能好。
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
⑥稳定性好。
不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当（密封、不受潮、不遇高温），其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
⑦环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。
环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
⑧在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。
4.2技术准备
4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。
4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
4.1.4防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。
4.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
4.3现场条件准备
现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
4.4主要施工机械安排计划
针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到最佳的使用效果。
主要施工机械配置表
序号
机具名称
型号规格
数量（台）
备注
1
电动砂轮机
2
2
砂纸
1500张
3
胶料搅拌器
1
4
凿子
4
5
锤子
8
6
刨刃
8把
7
钢丝刷
10把
8
破布或棉纱
50kg
9
板（毛）刷
30把
10
滚桶刷
30把
11
批灰刀
6把
12
刮板
9个
13
漆膜测厚仪
1
14
粘度计
1
4.5施工力量配置
现场施工计划管理是现场管理工作的前提，各项管理工作均离不开计划管理，通过计划的综合平衡，找出问题进行协调，保证相互衔接。
因此，要想搞好施工管理，必须强化计划管理,其中主要为劳动力计划安排、材料供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。
根据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入的施工班组：
拟投入1～3个施工队（每队在编人员15人）。
对于有条件进行防腐施工的项目，我们将根据现场条件提前介入，进行施工前的准备工作。
施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实际要求进行科学的制定。
4.6做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。
交底内容包括；工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
6.5劳动力计划安排
劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等，确定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配的依据，该项目劳动力计划安排如下表。
劳动力配置计划表
序号
工种
配备人员数量
备注
1
表面处理工
6
2
贴衬工
6
3
刷涂工
8
4
电工
2
5
其它
8
合计
30
五、玻璃钢贴衬工艺
5.1玻璃钢贴衬工艺流程
基体表面处理8-12小时涂刷底漆12-24小时刮腻子自然固化不粘手涂
刷第一层胶液并衬贴第一层布赶走气泡消除褶皱白点涂刷第二层胶液
并衬贴第二层布赶走气泡消除褶皱白点自然固化修理缺陷涂刷面漆二道消除缺陷固化质量检查（每层施工一样）
5、2配方及要求
环氧树脂E44100
二丁脂20
乙二胺6-8
填料5-8
要按配方称量操作，固化剂加量必须准确，要充分搅拌均匀。
每次配胶量4-5Kg为宜，如温度较高要减少配胶量，配好的胶液要在30分钟内用完。
玻璃布应是平纹、无捻、中碱、无腊玻璃布。
玻璃布应是平纹、无捻、中碱、无腊玻璃布。
作两布五油、环氧酚醛玻璃布加强层。
5、2具体操作步骤
表面除锈，涂刷粘结力强的底漆（底漆严禁采用酸性固化剂以防止对基体金属产生腐蚀），底漆固化后，再刮腻子，腻子组份中应加入足够的填料，其量为树脂量的2-2.5倍，以降低树脂的收缩，减少或避免应力开裂以及增加与基体之问的粘结力。
有条件时还应加入石棉绒、短切有机纤维及玻璃纤维作增强材料，以防止应力开裂与脱层。
待腻子困化后再衬贴增强布料，胶液按配方计量配制好后，先在基体贴衬部位涂刷胶液进行衬贴。
衬贴的布要求铺覆平整，再用毛刷将被衬布涂浸树脂胶液，使树脂浸透纤维布，并从布的中间向两边赶出气泡，贴实衬布且不允许衬布有折皱和白点存在，第一层与第二层布的接口要错开。
一些特殊部位，如接口、转角与其它异形处，应将衬布剪开，使衬布与基体贴实平整。
第一层布贴衬并固化完毕后，整个衬里应涂刷一层胶液，消除衬贴时因低分子与挥发份的析出而给衬布表面带来的气孔与缺陷。
待这层胶液初步固化不粘手后经修整检查方可衬贴第二层。
第二层固化不粘手时，再涂刷面漆2层，玻璃钢表面必须成为富树脂层。
环氧酚醛玻璃钢加层做成后是一个无气泡、无毛细孔密实的整体。
自然固化七天后方可使用。
六、质量要求
6.1玻璃钢的贴衬应平整光滑，与基层粘接牢固，无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。
6.2玻璃钢防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
七、验收程序
7.1工程验收实行三检制。
7.2施工班组完成某道工序后进行自检，消除工序中的不合格。
7.3第二道工序的施工班组对上遍工序进行互检，指出上道工序的不足点加以改正。
7.4在整个防腐施工的过程中，按顺序分成三步进行专检，分别为基础处理、隔离层、防腐面层，由质量员进行检查。
7.5在完成自检、互检、专检的同时，由质量员与工地技术人员密切配合，按有关规定按时完成各种隐检和预检。
7.6整个施工期间的所有检验程序都要留下完整的资料交资料室归档备案。
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