抗氧剂MD1024产品安全生产指导书.docx

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抗氧剂MD1024产品安全生产指导书

抗氧剂MD-1024产品安全生产指导书

第一章概述

1.1产品的基本情况介绍

1.1.1化学名称：

1.2-双﹛β-（3.5-二叔丁基-4-羟基苯基）﹜笨酰肼

1.1.2分子量：

552.78

1.1.3结构式

1.1.4生产工艺简图

单酰肼合成→出料洗涤→产品合成

↓

包装←粉碎←烘干←出料←产品提纯

↓

溶剂回收

1.1.5产品标准及用途

本品为金属离子钝化剂或抗氧剂，具有防止重金属离子对聚合物产生的氧化作用。

适用于聚烯烃、尼龙、聚酯、纤维素树脂和合成橡胶等。

在HDPE中效果尤为明显。

可单独使用或与Irganox1010并用。

技术指标：

外观

白色粉末

熔点

≥224℃

细度

≥120目

灰分

≤0.1%

挥发份

≤0.5%

1.2产品的年生常量20吨/年

第二章产品原料的性质危害和防护措施

2.1产品使用主要原料的化学性质，危害及防护措施

1.水合肼（见附件1）

2.磷酸（见附件2）

3.乙醇（见附件3）

2.2产品的化学性质、危害及防护措施

抗铜剂MD-1024性质、危害及防护措施表

第一部分：

化学品名称

化学品中文名称

1，2-双{ß-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰}肼

化学品英文名称

1，2-Di{ß-（3，5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl）propionyl}hydrazine

中文名称2

抗铜剂MD-1024

分子式

分子量

552.78

第二部分：

成分/组成信息

有害物成分

含量

CASNo

32678-78-8

第三部分：

危险性概述

健康危害

对皮肤和眼睛有轻微刺激，无确实的急性及慢性健康影响。

无致癌性。

燃爆危险

遇明火可燃。

第四部分：

急救措施

皮肤接触

用肥皂水清洗。

眼睛接触

用清水清洗至少15分钟。

吸入

脱离现场至新鲜空气处。

食入

如有知觉，给饮大量水，就医。

第五部分：

消防措施

危险特性

粉体与空气可形成爆炸性混合物。

防止粉尘形成。

防止明火。

有害燃烧产物

CO，CO2氮氧化物

灭火方法

二氧化碳，泡沫，干粉，雾状水。

第六部分：

泄漏应急处理

应急处理

如有泄露，扫起或真空吸起，放置于密闭容器中待处理。

穿戴防护服，用水彻底清洗残留物。

第七部分：

操作处置与储存

操作注意事项

避免长期吸入粉尘，保持充分局部通风，佩带防尘面罩。

戴化学安全防护眼镜。

穿工作服。

戴防水手套。

工作后，彻底清洗。

储存注意事项

与强氧化剂分开存放。

第三章产品的安全操作规程

3.1领料配料工序

按照生产计划安排，由生产计划人员开具领料单，生产操作人员持领料单领料，并按指定位置将待用原料码放整齐

3.2单酰肼合成

3.2.1按照工艺配方将一定数量的3.5甲酯、水合肼及乙醇加入反应釜中。

关闭抽料管和真空阀门，打开放空阀门，并检查冷凝器冷却水阀门是否打开。

3.2.2检查各阀门工作状态，开动搅拌，缓慢开启蒸汽阀门，回流反应3小时（温度在80℃）左右待反应完成后降温出料。

3.2.3反应完成后将反应釜中物料降温至55℃-60℃左右，用离心机出料，并用乙醇淋洗，得单酰肼。

3.3产品合成

3.3.1将反应得到的单酰肼全部加到反应釜中，然后按工艺配方将一定量的乙醇和催化剂加入反应釜中，关闭抽料口阀门和真空阀门，检查冷凝器冷却水阀门是否打开。

3.3.2检查各阀门都在工作状态，开动搅拌，缓慢开启蒸汽阀门，将温度升温至回流温度在升温达到70℃左右时，将蒸汽阀门供流量调小，以防止物料冲出，在回流温度下反应6小时降温出料。

3.3.3将反应釜中的物料降温至55℃-60℃，用离心机出料，并用自来水冲洗至中性，得到产品的粗品。

3.4产品提纯

3.4.1将产品粗品由反应釜加料口加入反应釜，然后用真空泵将乙醇抽入釜中，关闭抽料管阀门和真空阀门，并检查冷凝器冷却水阀门是否打开。

3.4.2检查各阀门都在工作状态，开动搅拌，缓慢开启蒸汽阀门，将温度升温至回流温度，然后降温至50℃左右，用离心机出料得到合格产品。

3.5溶剂回收

3.5.1

将提纯使用后的溶剂，用真空泵抽入反应釜中，关闭抽料阀门和真空阀门，打开放空阀门，并检查冷凝冷却水阀门是否打开。

3.5.2检查各阀门都在工作状态，开动搅拌，缓慢开启蒸汽阀门升温。

3.5.3温度升至溶剂回流温度有液体流出时，调节蒸汽阀门，保持稳定的液体流量至接收灌。

3.5.4回收溶剂蒸馏温度达到95℃-100℃时溶剂回收完毕。

关闭蒸汽阀门打开反应釜降温阀门。

降温至60℃左右，将釜残放掉，将反应釜冲洗干净备用。

3.6后处理工序

3.6.1烘干

将得到的合格产品，由干燥釜加料口加入，盖好釜盖，开动搅拌，然后缓慢开启蒸汽阀门，打开真空阀门进行干燥，温度升温至95℃-100℃时干燥完成，关闭蒸汽阀门，打开干燥釜降温阀门，温度降至50℃-60℃出料.

3.6.2粉碎

将干燥好的合格产品，按照产品粒度要求进行粉碎。

粉碎时按照粉碎机的安全操作规程使用粉碎机。

3.6.3包装

将粉碎好的合格产品，装入内衬塑料薄膜的纸板桶中。

按批次码放。

第四章风险预测和现场处置

4.1投料前应检查反应釜是否清洗，排空管保持畅通，各阀门保持工作状态。

4.2反应釜升温前要重点检查放空阀门是否开启，冷凝器冷却水阀门是否开通。

4.3反应釜升温过程中要平稳升温，以免升温过快出现冲料。

4.4反应过程中应随时检查反应温度是否在工艺控制范围内，如温度过高或低需随时进行调整。

4.5反应过程中应随时观察视镜液体流量，视镜内液体流量过大应适当调小蒸汽量。

4.6反应过程中如发现轴封处有气，液喷出应检查放空阀门是否打开或放空管是否堵塞，须及时处理至放空管通畅。

4.7反应过程中如发现放空管喷气，应立即关闭蒸汽阀门，停止搅拌，并检查冷凝冷器却水是否正常循环。

4.8在升温反应过程中如遇停水，冷凝器温度升高，应立即关闭蒸汽阀门，停止搅拌，待恢复供水后继续升温反应。

4.9在升温过程中如遇停电，搅拌停止转动，应关闭蒸汽阀门，待恢复供电后继续升温反应。

4.10在升温过程中如遇停气，应关闭蒸汽阀门，待恢复供气后，重新升温反应。

4.11如乙醇、水合肼、水杨酸甲酯在作业现场发生泄漏，用大量水冲洗即可。

4.12如乙醇、水合肼、水杨酸甲酯发生起火，要首先用二氧化碳灭火器和干粉灭火器扑救。

并及时报警。

第五章对机电设备的安全要求

5.1生产使用的主要设备

5.1.1反应釜2台

用于生产过程中第一步合成单酰肼、第二步合成产品。

产品提纯及蒸溶剂。

5.1.2干燥釜1台

用于产品干燥。

5.1.3真空泵1台

用于反应釜液体加料和干燥釜干燥。

5.1.4离心机2台

用于产品合成过程中分离反应物液体。

5.1.5升降机1台

用于生产过程中原料运输。

5.2生产使用设备的技术要求

5.2.1车间内的电器设备应符合防爆要求

5.2.2生产厂房及储运易燃易爆物品的设备、管道必须有保护设施及消除静电装置。

第六章劳动保护

6.1该产品在生产过程中对人体的主要危害

6.1.1该产品在离心机出料过程中，液体气化后使环境有害物质浓度增高。

6.1.2该产品在粉碎过程中有粉尘。

6.2需要配备的劳动保护设施和用品。

6.2.1作业现场要将加强通风，降低现场有害物质浓度。

6.2.2离心机工作时加盖，减少现场有害物质浓度。

6.2.3离心机出料操作时操作人员必须佩戴防毒口罩和手套。

6.2.4粉碎工序操作时，必须佩戴防尘口罩和手套。

第七章附件

7.1该产品的工艺流程图

酰肼合成→出料洗涤→产品合成

↓

包装←粉碎←烘干←出料←产品提纯

↓

溶剂回收

7.2主要设备的安全操作规程

7.2.1反应釜安全操作规程

1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求

2.检查水、电、气是否符合安全要求。

二、反应釜开车中

1．加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2.打开蒸汽阀门前，先开回气阀，后开进气阀。

打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，加套内压力不超过规定值。

3.蒸汽阀门和冷却阀门不能同时开启，蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。

4.开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。

冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

5.水环式真空泵，先开泵后开水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6.随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

7.清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

三、反应釜停车后

1.停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2.铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

7.2.2电动葫芦安全操作规程

一、使用前进行空负荷运转。

（有异常应排除后才能使用）

1.按钮能可靠的运行。

2.限位器灵敏可靠。

3.运行中无异常响声。

4.钢丝绳能正常缠绕。

二、严禁超负荷使用，对接近额定负荷重物应进行物重的核算。

三、严禁倾斜吊重物也不可用葫芦将重物沿地拖拉。

四、每次起吊应先点动，待重物拉紧钢丝绳后在起吊。

五、限位器是防止吊钩生气超过极限位置而发生事故的保险装置，不能将限位器作为行程开关使用，更不能拆除。

六、使用中若制动失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段，再使重物以正常速度下降，然后卸载检修。

七、不可载重物长时间悬空，用毕将吊篮降至地面，切断电源。

八、葫芦各部位润滑，每半年一次；每年进行检修一次。

对防爆葫芦电气部分每年检修；如外壳有碰裂、透气等应停用检修。

九、对防爆电葫芦在运行中要注意和避免产生能点燃爆炸危险混合物的火基，同时防止使用频繁，造成制动器发热升温，造成环境可燃气体爆炸。

7.2.3离心机安全操作规程

一、开车前的准备工作

1、清除内外杂物。

2、试运转应无杂音。

3、应检查制动器应灵敏可靠。

4、运转平稳，无震动。

二、加料

1、将滤袋装好试运转，停车检查滤袋有无泄露。

2、处理膏状或块状物料停机加料，处理悬浮液可开机加料。

三、洗涤

控制好洗涤液流量防止外溢，一般情况下采用多次少量效果好。

四、停车

先断电在刹车。

并做好三收三放，逐步拉近制动器。

五、卸料

必须完全停车才可进行卸料。

六、注意事项

1、开车前将制动器松开在开车，停车前先断电在间歇刹车。

2、转鼓转动时不得将木棍伸入转鼓内。

3、注意使用介质，防止转鼓腐蚀严重，发生意外事故。

4、每次物料溶剂或重量不得超标，并保持滤液排除畅通。

5、轴承经常保持润滑，用钠基油脂由主轴上端油孔挤入。

6、每半年检修一次，着重固定，连接，震动，噪音，刹车，电源，接地电阻等。

7、工作完成后做好设备及现场的清洁情况

7.2.4粉碎机安全操作规程

一、使用前操作者应穿戴紧身工作服、口罩和工作帽。

二、带粉碎的物料要仔细检查，严禁混有金属杂物进入机器。

三、每次使用前操作者应对机器进行检查，特别应注意齿子的紧固情况。

四、使用时应空转1-2分钟，一切正常后方可投料。

五、机器运转时，操作者不得离开岗位，不准拆看和检查机器的任何部位，严禁用金属和其它棒类从料斗内向下推料。

发生不正常声音，应立即停车，进行检查。

六、注意皮带松紧是否适当，严禁拆除皮带安全罩使用。

七、更换筛片时，筛片有毛刺的一面向里，光华面向外，往机器内安装筛子时应当根据转子的旋转方向，正确选择筛片接头处的搭接方式，应使筛片的内端街头顺着转子的旋转方向。

八、更换磨损后扁齿和固齿时应成套更换，以保转子的平衡。

九、机器连续工作40小时，应向转轴处加入适量的润滑油。

十、粉碎粉尘较大物料时，应打开引风除尘装置。

十一、工作完成后应做好设备及现场的清洁工作。

7.2.5真空泵的安全操作规程

一、开机

1、打开水环泵进水阀门

2、启动水环真空泵

3、关闭放空阀门

二、停机

1、关闭水环泵进水阀门

2、打开水环泵放空阀门

3、关闭水环泵电源

三、设备严禁带病运转，发现故障及时组织维修。

四、冬季使用时，应将泵内冷却水放净，防止设备冻坏。

7.3车间的安全生产制度

7.3.1生产现场和生产过程管理

1.生产原料领取后进入车间按规定区域摆放整齐，并加标识。

2.生产过程中从第一道工序投料开始要认真填写生产操作记录。

3.生产过程中每一道工序生产出来的中间体都要按规定区域摆放整齐，并加标识。

4.操作人员在进行每一次操作之后都要及时清理现场，保持工作现场清洁。

7.3.2设备安全管理

1.生产车间内每一台设备都要制订安全操作规程。

2.设备检修人员每天都要对运行设备进行巡视，并做好巡视记录，发现问题及时检修。

3.生产操作人员随时观察设备运行情况，发现设备运行异常，及时报告设备检修人员，由设备检修人员排除故障，保证设备安全运行。

7.3.3现场操作人员注意事项

1.操作人员进入操作现场必须按照产品的安全操作规程和设备的安全操作规程工作。

2.操作人员进入工作现场，工作服，劳动保护用品必须穿戴整齐。

夏天不得赤膊，穿短裤，拖鞋。

3.在车间内工作要根据工作要求佩戴好手套，防护镜和防毒，防尘口罩。

4.工作人员进入工作现场不得携带火柴，打火机，手机等。

5.从事以下作业时要注意做好特殊防护

（1）离心机出料时要按《抗铜剂离心机出料工序操作指导书》作业。

（2）粉碎物料时操作人员要戴防护口罩。

（3）往反应釜内加烧碱时，要佩戴防护眼镜和手套，并停止搅拌，以防碱液溅出灼伤眼睛和皮肤。

如碱液溅入眼睛和皮肤，立即用大量清水冲洗，必要时及时就医。

7.4重点工序操作指导书

《抗铜剂离心机出料工序操作指导书》

为解决抗铜剂生产工艺中离心机出料工序物料液体气化后飞溅，造成对皮肤、眼睛等部位的伤害问题，特制订离心机出料工序保护措施，有关操作人员必须严格遵照执行。

一．操作人员防护措施：

1、操作人员进入离心机出料工序作业，必须佩戴防护镜、防毒口罩、手套。

2、操作过程中禁止用手触及脸部。

3、离心机放料完成后，将离心机盖盖好后方可启动离心机，并在离心机停止转动后在打开盖出料。

4、在离心机运转过程中，操作人员必须和离心机保持2米以外距离。

5、操作过程中，搬抬过滤袋人员每天必须轮换操作位置。

6、操作人员在完成操作后应用清水冲洗脸部和眼部。

二、操作现场环境保护

1、配备足够功率的引风机，降低现场物料液气化浓度。

2、对现场洒落物料及时冲洗，保持环境清洁。

三、操作人员定期轮换保护措施（人员置换）

为了减少操作人员在岗时间，采用操作人员轮换措施，每周轮换上岗。

7.5车间平面图

水合肼的性质、危害及防护措施表（附件1）

第一部分：

化学品名称

化学品中文名称

水合肼

化学品英文名称

Hydrazinehydrate；Diamidhydrate

中文名称2

水合联氨

分子式

N2H4•H2O

分子量

50.06

第二部分：

成分/组成信息

有害物成分

含量

CASNo

7803-57-8

第三部分：

危险性概述

健康危害

吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。

此外，尚可出现头晕、恶心和中枢神经系统兴奋。

液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。

对皮肤有刺激性；长时间皮肤反复接触，可经皮肤吸收引起中毒；某些接触者可发生皮炎。

口服引起头晕、恶心。

燃爆危险

遇明火、高热可燃。

具有强还原性。

与氧化剂能发生强烈反应。

引起燃烧或爆炸。

第四部分：

急救措施

皮肤接触

立即脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。

眼睛接触

立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

就医。

吸入

迅速脱离现场至空气新鲜处。

呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时，立即进行人工呼吸。

就医。

食入

误服者给饮牛奶或蛋清。

立即就医。

第五部分：

消防措施

危险特性

无色透明的油状发烟液体，微有特殊的氨臭味，在湿空气中冒烟，具有强碱性和吸湿性。

有害燃烧产物

氧化氮

灭火方法

雾状水、二氧化碳、干粉、泡沫。

第六部分：

泄漏应急处理

应急处理

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。

喷雾状水，减少蒸发。

用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

第七部分：

操作处置与储存

操作注意事项

可能接触其蒸气或烟雾时，应该佩带防毒面具。

紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。

戴化学安全防护眼镜。

穿工作服（防腐材料制作）。

戴橡皮手套。

工作后，淋浴更衣。

单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。

注意个人清洁卫生。

储存注意事项

小开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）外全开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。

铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。

起运时包装要完整，装载应稳妥。

运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

严禁与氧化剂、酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

磷酸的性质、危害及防护措施表（附件2）

第一部分：

化学品名称

化学品中文名称

磷酸

化学品英文名称

phosphoricacid

中文名称2

分子式

H3PO4

分子量

98

第二部分：

成分/组成信息

有害物成分

含量

CASNo

7664-38-2

第三部分：

危险性概述

健康危害

蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。

口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。

皮肤或眼接触可致灼伤。

慢性影响：

鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。

长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

燃爆危险

本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

第四部分：

急救措施

皮肤接触

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

眼睛接触

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入

用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

第五部分：

消防措施

危险特性

遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。

受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

具有腐蚀性。

有害燃烧产物

氧化磷。

灭火方法

用雾状水保持火场中容器冷却。

用大量水灭火。

第六部分：

泄漏应急处理

应急处理

隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

小量泄漏：

用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏：

收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：

操作处置与储存

操作注意事项

密闭操作，注意通风。

操作尽可能机械化、自动化。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

远离易燃、可燃物。

避免产生粉尘。

避免与碱类、活性金属粉末接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

稀释或制备溶液时，应小心把酸慢慢加入水中，防止发生过热和飞溅。

储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

包装密封。

应与易（可）燃物、碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

乙醇的性质、危害及防护措施表（附件3）

第一部分：

化学品名称

化学品中文名称

乙醇

化学品英文名称

ethylalcohol;ethanol

中文名称2

酒精

分子式

C2H5OH

分子量

46.07

第二部分：

成分/组成信息

有害物成分

含量

CASNo

64-17-5

第三部分：

危险性概述

健康危害

本品为中枢神经系统抑制剂。

首先引起兴奋，随后抑制。

急性中毒：

急性中毒多发生于口服。

一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。

患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。

慢性影响：

在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。

长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。

皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。

燃爆危险

本品易燃，具刺激性。

第四部分：

急救措施

皮肤接触

脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入

饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分：

消防措施

危险特性

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物

灭火方法

尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：

抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：

泄漏应急处理

应急处理

隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。

勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。

不要直接接触泄漏物。

小量泄漏：

用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏就收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：

操作处置与储存

操作注意事项

密闭操作，全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物

储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

保持容器密封。

应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。