2117假回顺及回风上山掘进.docx
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2117假回顺及回风上山掘进
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本工作面所掘巷道为2117工作面假回风顺槽及回风上山，北部为2117工作面，上部为2117回风顺槽、西部为2117采空区、东部为2117回风联络上山。
二、巷道用途
因2117工作面南部旧采迹页岩较多，无法保证工作面回采煤炭煤质，经矿班子研究决定拟掘2117假回风顺槽及回风上山将该区域页岩甩出。
三、巷道性质
本掘进巷道为在中间层内掘进的回采巷道。
四、设计施工长度、服务年限
巷道设计全长40米，沿中间层底板走向掘进33米后向南按煤层倾角起7米斜上与2117回风顺槽贯通，服务时间1个月。
五、巷道平面布置
1、巷道开口位于现2117回风顺槽西段东迎头处。
2、附：
巷道布置平、剖面图（见2页）
第二节编制依据
依据矿地测部门给定的《2117假回顺及回风上山设计图及说明》。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1
表1井上下对照关系情况表
水平
-190m
工程名称
2117假回顺及回风上山
采区
-210m采区
井下标高／m
-190～-187m
地面的相对位置
本工作面对应地表为东露天矿北坡，对应地表标高+45～+55m，无三级以上建筑物。
井下相对位置对掘进巷道影响
无影响。
邻近采区情况对掘进巷道的影响
无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
1、煤（岩）层赋存特征见表2、表3
表2煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度（最小～最大／平均）／（米）
12～14/13
煤层倾角（最小～最大／平均）／（°）
25～35／30
煤层硬度f
1.8～2.6
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（）
较发育
绝对瓦斯量／（m3min－1）
0.44
煤尘爆炸指数／％
43.73
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
顶
板
基本顶
油母页岩
100～300
褐色，致密，坚硬，节理发育，含油率＞4%。
直接顶
粉砂岩、中砂岩
2～5
灰色、灰黑色，层理发育。
伪顶
煤精
0.2
黑色，致密、细腻，具规则断口。
底
板
直接底
凝灰岩、砂岩
8.0～51
浅灰色、灰绿色，其中凝灰岩遇水膨胀。
基本底
凝灰岩、玄武岩
17～148
橄榄玄武岩、灰绿色凝灰岩，夹硅木化石。
2、附：
工作面地层综合柱状图（见4页）
图2：
工作面地层综合柱状图
第三节地质构造
本工作面区域内地质构造较简单，煤层走向113°，倾向23°，平均倾角30°。
煤层赋存比较稳定，中间层煤质较硬。
预计本施工区域不存在影响施工的断层。
第四节水文地质
本工作面区域内水文地质情况较简单，本矿水文地质属简单类型，本层煤上部岩层由下至上为油母页岩，绿色页岩、泥灰岩层和第四系冲积层。
主要含水层由上至下为：
第四系泥灰岩弱含水层，本层煤以下有第三系凝灰岩含水层和白垩系砂砾岩含水层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本工作面所掘巷道为2117工作面假回风顺槽及回风上山，北部为2117工作面，上部为2117回风顺槽、西部为2117采空区、东部为2117回风联络上山。
施工时由现2117回顺东迎头处沿中间层走向（大致方位113°），按坡度5‰，向东掘进33m，然后按方位203°，沿中间层倾角向南掘进7m与2117回顺贯通。
第二节支护设计
一、巷道断面
本工程选择№3.0梯形断面，S净=5.3㎡，满足生产需要。
二、支护参数设计
本工作面采用№3.0断面梯形棚支护，支护材料为Φ18cm松木，棚距为1.0米，每架棚中心用Φ14cm松木打中心顶子加固支护。
第三节支护工艺
一、支护形式及材料规格
表5永久支护的参数表
支架材料
支架规格
mm
断面（m2）
净尺寸（m）
棚距（m）
柱窝（m）
棚梁
棚腿
荒
净
上宽
下宽
中高
工字钢
2400
2400
7.5
5.3
2.1
3.22
1.99
1.0
0.2
二、梯棚支护工艺及要求
（一）永久支护要求：
1、严格按设计断面和要求施工，确保断面有效；
2、大架平整、不扭别、叉角均匀（叉角为17°），斜巷木棚棚梁前迎150mm～200mm；
3、背帮4道、背顶4道，帮、顶管理均按“一横一竖”管理。
刹杆为中拌，刹杆探头150mm～200mm，刹杆摆布要均匀，上、下交错，并打紧楔子；
4、遇顶板破碎或压力较大时，必须缩小棚距为0.6m/架，并根据情况在刹杆上铺设苞子；
5、每架棚4根劲木，棚梁两端各1根、2棚腿腰线处各1根，亲口处劲木宽度不低于100mm，且“一星管二”；
6、劲木、刹杆要求整齐、成线；
7、腿窝深度不得低于200mm；
8、及时补打中心顶子，中心顶子距工作面迎头距离不大于20m；
（二）临时支护的支护工艺及要求：
1、放炮后，作业人员在永久支护下，预留好退路，设专人监护顶板，用长撬棍找净顶板及两帮浮石后，迅速安设临时支护。
2、工作面临时支护采用：
以靠近工作面第一架棚梁为支撑梁、以第二架棚棚梁为压梁，用2根2.4米无疖子大拌，挑住悬露的顶板，在大拌和顶板之间的缝隙，用木拌刹严、刹实，并打木楔楔紧。
图3：
施工巷道支护断面图、侧视图
比例：
1/50单位：
㎜
图4：
工作面临时支护平面图、侧视图
比例：
1/50单位：
㎜
第四章施工工艺
第一节施工方法
本掘进工作面采用炮掘施工方法，掘进与支护顺序作业。
一、巷道拉门施工方法
1、施工前，由矿地测部门标定拉门位置、中心、腰线，按线施工；
2、拉门前，拉门处前后10米范围内各类管线靠帮用旧皮带或木板掩盖好，防止遭受破坏，
3、加强拉门地点前后10米范围内的支护，并在拉门处给上抬棚，抬棚要打齐劲木、抬棚棚梁与插梁之间加楔子和垫木，准备好各种支护材料。
4、拉门前，必须按设计及要求安设局部通风机、接设好风筒。
5、拉门时，前3米掘进采用“多打眼，少装药，分次放”方式掘进，缩短棚距至0.8m（遇顶板破碎，棚距缩短至0.5m）。
二、炮掘施工方法
1、本工作面掘进采用钻眼爆破，分次起爆。
2、永久支护为铁梯棚支护，工作面临时支护必须采用前探支护，支护紧跟工作面。
3、最大控顶距1.1m,最小控顶距0.1m，严禁空顶作业。
4、按矿地测部门标定的中心、腰线掘进。
5、接班后，必须先检查作业地点和周围环境；对存在的问题、隐患进行处理，并由班长负责现场指挥、协调，处理完毕后，人员方可正常作业。
6、各环节作业中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
7、施工过程中遇到的特殊情况（如工作面冒顶、遇断层、遇旧巷、透水预兆、瓦斯涌出异常），班长必须及时向矿调度汇报。
8、支护所用材质及各项技术要求必须符合本作业规程要求。
图5：
施工工艺流程图
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道采用爆破的方法破煤（岩），打眼机具为ZMQ型风煤钻，当煤层中的夹矸较厚、较硬时改用（YT-23）凿岩机打眼。
一、施工设备与动力情况
施工设备与动情况见表6
表6施工配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
备注
1
风煤钻
ZMQ
台
2
风动
其中1台备用
2
凿岩机
YT-23
台
1
风动
备用
本工作面施工用凿岩机具均为风动钻具，压风源来自地面压风机房。
第三节爆破作业
一、爆破说明：
1、掏槽眼布置方式为楔形掏槽。
2、正向装药，采用串联方式联线，分次起爆，起爆器为EXDI型隔爆电容式发爆器。
3、严格按炮眼布置图表施工，打眼顺序为掏槽眼、周边眼、辅助眼。
4、所有炮眼必须用水炮泥和黄泥封严堵实，封泥长度不得低于0.5m。
5、放炮前、后，必须洒水洗尘。
6、必须使用三级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不超过130毫秒）。
图6：
装药结构示意图
图7：
炮眼布置图
比例：
1/50单位：
㎜
表7爆破说明表
顺序
炮眼号
眼深
角度
装药量
备注
垂直
水平
Ⅰ
1～4
1.4
900
850
0.4㎏/眼
Ⅱ
5～9
1.2
900
900
0.2㎏/眼
Ⅲ
10～17
1.2
810
780
0.2㎏/眼
Ⅳ
18～23
1.2
810
900
0.4㎏/眼
炮眼长度
28.4m
总炮眼个数
23
爆破进度
1.0m
每循环火药消耗量
6.6㎏
平均每米火药消耗量
6.6㎏
每循环雷管消耗量
23发
平均每米雷管消耗量
23发
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤方式：
工作面采用爆破落煤、人工装煤，刮板输送机出货。
2、运煤方式：
刮板输送机、溜煤道至-210m皮带巷巷胶带运输机，经三井大倾角胶带运输机提升至地面。
3、装运要求：
工作面迎头20m范围内，采用微型溜子运输，微型溜子后为30型刮板运输机运输。
二、运输机的铺设
1、安装刮板运输机机头时，必须有足够的作业空间，（刮板运输机机头、机尾距巷帮不小于700㎜中间部分距巷帮不小于300㎜）起重用具完好，起吊梁牢固可靠，起吊梁下打点柱等方法加固，并挂好防倒链，加固起吊梁前后5米范围内的支护，确保支护构件齐全有效。
2、起吊作业前，要试吊两次，起吊作业时，要设专人监护顶板及起重机工作状态。
3、调整好机头方向、高度后，在机头下部用圆木搭设一个稳固的木垛，确认机头与另一台运输设备搭接合适。
4、刮板运输机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
5、铺设中部板时，必须保证中部板平直，防止相邻两块板脱节。
6、掐接锚链时，锚链要松紧适度，接好锚链后，要进行试运转，确认正常后方可用于生产。
7、延机尾时，首先在刮板机中部将锚链断开，将机尾三块板与其它板分开，用起重机将机尾拉至预定位置。
8、刮板运输机机头、机尾必须打稳固可靠的戗压柱。
9、微型溜子必须设有牢固可靠的马达盖、压杠。
第五节管线敷设
一、各类管线布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮、吊挂逢环必挂，风筒末端距煤巷工作面迎头不大于5米，采用双反接头。
3、压风管、水管用8#铁线捆绑在帮上，每隔3～5米捆一道，压风管及水管采用2寸铁管，与风筒吊挂在同一非行人侧，水管在下，风管在上，间距200mm，距底板1000mm，2寸压风管、水管距工作面迎头距离不低于20m，余下20m接1寸胶管;风筒靠非行人侧上帮角吊挂。
第六节设备及工具配备
表8设备及工具配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
刮板输送机
SGB-420-30
部
2
2
运输机
V型（7.5kw）
部
1
3
局部通风机
YBT-11
台
1
4
开关
QBZ-80
台
6
QBZ-60
台
4
QBZ-200
台
2
QBZ-120
台
2
5
监控分站
KJF83A
台
1
6
综保
ZBX-4
台
1
7
电话
HBI-II
部
2
8
凿岩机
YT-23
台
2
9
风煤钻
ZMQ
台
2
10
锹稿
把
6
附：
机电设备布置示意图（见14页）
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
1、本掘进工作面局部通风系统采用压入式通风，通风最大距离200米，配一路∮485胶质阻燃风筒，风筒末端距离工作面不超过5米，采用双反接头。
2、工作面局扇实行“三专、两闭锁”。
3、瓦斯传感器位置及断电范围严格执行《煤矿安全规程》规定。
二、掘进工作面风量的计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×q×K＝100×0.92×1.6＝147.2m3／min
式中：
Q……掘进工作面实际需要风量，m3／min；
100……单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；
q……掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.92m3／min；
K……掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.5-2.0，取1.6。
2、按炸药量计算：
Q＝25A＝25×2.4＝60m3／min
式中：
Q……掘进工作面实际需要风量，m3／min；
25……每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A……掘进工作面一次爆破的最大炸药量，2.4kg。
3、按人数计算
Q＝4×n＝4×9＝36m3／min
式中：
Q……掘进工作面实际需要风量，m3／min；
4……每人每分钟不低于4m3／min的配风量；
n……掘进工作面同时工作的最多人数；
4、按二氧化碳涌出量计算：
Q=67×q掘×KCO2
Q=67×1.5×0.5=50.25（m3/min）
式中：
q掘……掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.5m3/min；
KCO2……掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，取0.5。
67……掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
5、掘进工作面实际需要风量：
根据以上计算取最大值，工作面实际需要风量为147.2m3／min。
设计通风距离约150米，百米漏风率按2%计算，则局部扇风机供风量取150.3m3／min。
选择YBT-11局部通风机的实际吸风量130～240m3/min，取中间值185m3/min，满足需要。
6、掘进工作面风量、风速验算：
0.25m/s＜V＜4m/s
0.25m/s＜0.58m/s＜4m/s
式中：
V……巷道设计风速185m3/min÷60s÷5.3m2=0.58m/s；
0.25……煤巷、半煤岩巷最低允许风速，0.25m/s；
4……煤巷、半煤岩巷最高允许风速，4m/s。
故满足《煤矿安全规程》中的风速要求。
6、局部通风机选型：
故选用型号YBT-11局部通风机，满足需要。
三、局部通风机的安装地点
局部通风机安装在2117运输煤门内新鲜风流中，距2117回风联络上山口10m处。
通风系统：
入风：
三、四号斜井→-210m运输巷→-210m～-190m入风行人上山→2117运输煤门（局扇）→工作面
回风：
工作面→2117回风顺槽→-187m～-172m回风上山→-172m回风巷→-172m～-165m回风上山→-165m木场子→-165m～-135m回风上山→一号回风井→地面。
附：
通风系统图（见18页）
第二节压风
本工作面风源来自地面四号井风泵房，该机房安装L-20/10型压风机4台，经三、四井、-210m运输巷压风管路送到工作面。
压风设备技术参数见表8
表9压风设备技术参数表
序号
设备名称
型号
数量
（台）
管径／mm
风压／MPa
安置位置
敷设方式
1
压风机
L-20/10
4
6寸/4寸/2寸
1
地面四号井风泵房
固定
附:
压风系统示意图（见19页）
第三节瓦斯防治
1、在施工前要根据预计瓦斯涌出量及人员、炸药量合理选择局部通风机，确保局部通风机的供风量满足工作面的需要。
2、通风队必须设专职瓦检员检查瓦斯，每班对工作面、回风及附近所辖范围内的通风设施要至少巡回检查三次，发现问题要及时处理。
3、局部通风机必须保持连续运转，任何人不准随意停开风机，局部通风机要有专人挂牌管理。
4、在施工前，通风队要编制该工作面临时停风排放瓦斯措施，并向瓦检员和施工单位认真贯彻，确保临时停风后严格按临时停风排放瓦斯措施排放工作面的瓦斯。
5、工作面临时停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室和通风队汇报。
停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%不能立即处理时，通风队必须在24小时内进行封闭。
6、工作面及回风安设的瓦斯传感器必须保证灵敏可靠，每周要定期标校，确保瓦斯电闭锁的灵敏性。
7、当工作面前方遇有地质构造时，矿技术部门提前向相关单位下地质预报，采取加强瓦斯检查，防止瓦斯超限的应对措施。
8、过地质构造带时，要针对遇地质构造采取措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。
第四节综合防尘
防尘水管由四号斜井经-210m运输巷到工作面，供水源来自地面消防水池，该消防水池蓄水量3000m3。
主干管路采用4寸钢管，支管采用2寸钢管，防尘管路每隔50米设一个三通阀门，管路及接头、三通阀门不得有流线性漏水。
1、严格执行掘进工作面综合防尘标准，综合防尘方式如下：
①湿式打眼（使用凿岩机打眼时，为湿式打眼。
）
②放炮使用水炮泥
③放炮喷雾
④放炮前、后洒水和冲洗巷帮
⑤出货洒水
⑥转载点喷雾
⑦隔爆水袋
⑧风流净化水幕
2、管路、喷雾的安设
防尘洒水管路由通风队负责接设，防尘洒水管路要与工作面电缆分设巷道的两侧。
主水管末端距工作面不超过30米，并备有大于30米的胶管，阀门及连接头齐全，各转载点要设置转载喷雾，转载喷雾喷嘴高度距转载点400～500mm，喷嘴要正对转载出煤点。
3、隔爆水棚
2117回风顺槽内设置隔爆水棚一处，水量按每平方米巷道断面200升计算，应设200L/m2×5.3m2=1060L。
水袋容量为60L/个，需设18个，实设不得低于24个，隔爆水棚棚区长度不得低于20米。
要求：
①隔爆水棚的排间距为1.2～3.0m。
②水槽在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置
③水槽边缘距巷道两帮不大于100㎜，距顶不小于100㎜。
④首排水棚距工作面的距离为60～200m。
⑤水棚应设在巷道直线段内，水棚与巷道的交岔口的距离不小于60m。
4、巷道洗尘
本掘进巷道要定期清洗煤尘，其它产尘较大的地点也要定期清洗煤尘，防止煤尘堆积，同时填好洗尘记录。
5、各种管路及防尘设施安装、使用管理要求
①防尘系统安设及维护均由通风队负责。
②掘进巷道风、水管路要求接设在巷道非行人侧。
③风、水管每200米设置一个控制阀门，每50米设置一个三通阀门。
④各转载点设阀门，阀门数量满足喷雾洒水。
6、风流净化水幕
距工作面回风口20米处、工作面迎头20米内各设置一处可封闭巷道全断面风流净化水幕。
7、附：
综合防尘、防火系统图（见24页）
第五节防灭火
1、防灭火系统：
由地面储水池→注砂室→充填管道→一井→-135m车场→-165m回风斜巷→-165m木场子→-165m～-172m回风斜巷→-172m回风巷→-2117联络道→工作面。
2、消防水管与防尘洒水管路共用一条管路。
地面消防水池储水量不少于400m3。
3、主干管路采用4寸钢管，支管采用3寸/2寸钢管，每隔50米设一个三通阀门。
4、放炮必须使用水炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，并且放炮母线严禁失爆，严格执行“一炮四检”、“四人连锁”放炮制，并且放炮前、后要洒水降尘。
5、施工单位要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，避免产生电器火花，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。
第六节安全监控
1、本工作面设置甲烷传感器2台，开停传感器、风筒状态传感器、馈电传感器各1台。
2、监控系统型号为KJ78N,监控信号线路从地面机房经-175m东运输煤门KJF83A型分站至工作面。
3、表10甲烷传感器监控范围规定表
传感器
监测
地点
报警
浓度
断电
浓度
复电
浓度
断电
范围
T1
工作面（距工作面不大于5米，非风筒侧）
≥1.0%
≥1.5%
＜1.0%
掘进工作面及回风流经巷道内全部非本质安全型电器设备
T2
回风流（距回风口10～15米）
≥1.0%
≥1.0%
＜1.0%
掘进工作面及回风流经巷道内全部非本质安全型电器设备
甲烷传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
掘进工作面必须挂有便携仪式甲烷报警仪。
4、供给监测设备的电源，必须取自风机专供开关的电源侧。
5、队长、技术员、班长、组长、电钳工必须携带便携式甲烷传感器入井。
附：
安全监测、监控系统图（见25页）
第七节供电
本掘进工作面施工的电源由-210m高压点提供，供电电压为660Ｖ/380V，电气设备的类型均选用矿用防爆型。
电缆种类、电缆断面和机械强度，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”必须符合供电系统的安全要求。
附：
供电系统图（见27页）
第八节排水
工作面区域内旧巷采空区可能存在局部积水、裂隙渗水，因此施工前，通风队必须提前设好水泵、排水管路、水沟，做好疏排水准备。
排水系统：
工作面→2117运输煤门→溜煤道→-210m运输巷→-210m捞煤机沉淀池→-520m排水巷→-580m老虎台矿泵站
附：
排水系统图（见28页）
图14：
供电系统图
第九节运输
工作面爆破落煤（矸）经刮板运输机、溜煤道运输至-210m皮带巷，经三井大倾角胶带运输机提升至地面。
1、运煤路线：
工作面→2117采煤工作面→2117入风顺槽→2117运输煤门→-175m～-210m溜煤道→-210m运输巷→三井（大倾角胶带运输机）→地面煤场
2、人员、材料及设备运输路线：
地面材料场→四井→-210m车场子→-210m运输巷→-210m～-175m绞车→2117运输煤门→2117入风顺槽→2117采煤工作面→工作面。
4、运输系统图（见30页）
第一十节照明、通讯和信号
该掘进工作面与矿调度室、变电所、井下各硐室、地面各个办公室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。
电话机为矿用HBI-Ⅱ型，本质安全型壁挂式话机，通过通讯电缆敷设到井下各使用地点。
工作面作业人员入井作业时，必须按矿要求佩带定位卡。
小绞车、各水平车场、低压点设照明灯。
附：
通讯系统图（见31页）
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、劳动组织：
（1）、在该工作面施工的人员为27人（不包括干部，但施工现场必须有干部跟班），分三个生产小班作业，生产小班每班9人。
（2）老白班电工、钳工负责机电设备的日常维护和保养，确保正常使用；下料工负责工作面所需的支护品及设备材料的运输工作；勤杂工负责施工完巷道的文明化工作；验收工负责工程质量的保证和进度的汇总。
（见劳动组织表12）
表11劳动组织表生产班劳动组织图表
序号
工种
出勤人数
一班
二班
三班
一班
二班
三班
合计
8时至16时
16时至24时
24时至8时
1
队长
1
1
1
3
2
班长
1
1
1
3
3
掘进工
2
2
2
6
4
运料工
2
2
2
6
5
升级会员 