xx工程澄清器刮泥机技术规范书.docx
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xx工程澄清器刮泥机技术规范书
xx工程
澄清器刮泥机规范书
xx有限公司
xx年xx月
一、总则1
二、工程概况及气象环境2
1概述2
2场地与自然条件2
3水质条件3
三、设备名称、规格型号、数量、单位3
四、设备供货范围、规格型号、数量、单位9
1一般要求9
2供货范围（不限于此，卖方可补充）9
五、进口件清单11
六、易损件清单11
七、参考标准11
八、技术要求及技术条件12
1设计要求12
2电气要求14
3清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存17
九、监造、检验、性能验收试验19
1总述19
2工厂检查21
3设备监造22
4现场检验和试验23
5性能验收试验24
6商业运行25
十、技术资料、图纸提供要求25
1一般要求25
2资料提交的基本要求26
十一、安装方式29
十二、质保要求及技术服务要求30
1质保要求30
2卖方现场技术服务31
3培训32
4设计联络会33
5技术服务33
十三、设备交货时间及交货批次34
1总则34
2设计进度表34
3制造进度表34
4交货34
5安装进度表（建议）34
6调试进度表（建议）34
十四、技术差异表34
一、总则
1.本规范适用于xx工程澄清器刮泥机（包括本体及其驱动装置、辅助设备系统）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.本招标文件提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。
3.如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的“差异表”中。
否则买方将认为卖方完全响应本招标文件提出的要求。
4.本招标文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5.若本招标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
6.合同签订后10日内，按本招标文件要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
7.设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
8.卖方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
卖方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商，最终买方确定分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。
9.对于卖方配套的控制装置，仪表设备，卖方应考虑和提供与脱硫主体工程DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
10.卖方提供的设备、附件、备品备件、外部油漆等满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
11.卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，所有的来往文件均应采用国际单位制。
12.本工程采用KKS编码标识系统，卖方供货范围内所有设备及其部件、控制设备等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。
13.在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改。
具体项目由双方共同商定。
二、工程概况及气象环境
1工程概况
Xxxx
2场地与自然条件
2.1气象条件
项目
气象特征值
多年平均气温（℃）
12.9
多年平均气压（mmHg）
746
多年平均风速（m/s）
2.9
多年平均降水量（mm）
628
多年平均相对湿度（%）
66
极端最高气温（℃）
41.2
极端最低气温（℃）
-22.5
瞬时最大风速（地面以上10米处）
30
历年最大积雪深度（mm）
270
年最大降水量（mm）
1106.7
年最小降水量（mm）
365.4
历年最大日降水量（mm）
117
历年主导风向
SSW（南西南）
历年夏季主导风向
S-SSW（南到南西南）
历年冬季主导风向
SSW（南西南）
历年最大冻土深度（m）
0.55
2.2厂址的抗震设防烈度：
6度。
2.3建筑的场地类别为III类。
3水质条件
本工程工艺水采用循环水排污水，由水工复用水泵供给，相关水质参数如下：
项目
Cl-
mg/L
SO42-
mg/L
Na+
mg/L
Ca2+
mg/L
Mg2+
mg/L
数据
750
1250
300
350
400
三、设备名称、规格型号、数量、单位
3.1设计和技术数据
序号
参数
澄清池规格
φ4m×6m1台
澄清池设计流量m3/h
6.25
刮泥机安装地点
室外
刮泥机形式
悬挂式中心驱动刮泥机
刮泥机叶轮边缘速度
＜3.75m/min
介质温度℃
50.78
介质成分
脱硫废水污泥，含固率5％
CL-ppm
20000
介质PH值
4-6
3.2卖方设计数据表
单位
数据
斜管填料
-斜管直径/长度/高度
-斜管材质
-斜管底部支撑尺寸/数量
m2
-斜管上部固定形式
-斜管壁厚/倾角
mm
-斜管分块数量
-单块斜管尺寸
-斜管重量
kg
-支撑与固定件重量
kg
刮泥机减速机
-数量
台
-电机功率
Kw
-转速比
-电机重量
kg
刮泥机传动装置
-型式
-规格
m
-数量
刮泥机传动轴
-规格
mm
-数量
个
-材质
-防腐
刮泥机刮臂
-规格
mm
-数量
个
-材质
-防腐
刮泥机刮泥板
-规格
mm
-数量
-材质
-防腐
刮泥机拉杆
-规格
mm
-数量
个
-材质
-防腐
刮泥机刮泥机手动提升装置
-型式
-数量
-规格
导流筒
-规格
mm
-数量
个
-材质
-防腐
刮泥机转速
r/min
刮泥机边缘线速度
m/min
刮泥机单台总重量
kg
注：
1.承诺在澄清器尺寸不变的情况下斜管及底部支撑的数量满足系统正常工作及安装要求，不足部分由投标方无偿补齐；
2.承诺在澄清器尺寸不变的情况下，刮臂、拉杆及刮泥板的数量满足系统正常工况要求，并且刮泥板在工作过程中能覆盖锥斗的全部表面积。
不足部分由投标方无偿补齐。
3.提供填料支架及刮泥机轴承支架及安装用固定螺栓。
4.斜管由厂家负责粘结，成块供货。
四、设备供货范围、规格型号、数量、单位
1一般要求
1.1卖方的任务是在供需双方商定的时间内，提供买方所需数量的设备和备件，并保证符合本招标文件的要求和买方书面提出的特殊要求。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术协议的要求。
1.2卖方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范未列出或数量不足，卖方仍须在执行的同时补足。
1.3提供所供设备中的进口件和外购件清单，进口件选用原装产品，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。
1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具。
2供货范围（不限于此，卖方可补充）
供货范围为刮泥机一套。
要求是完整功能的刮泥装置及其附件和备件等，至少包括：
2.1主体设备：
（1）斜管及支撑件等。
（2）澄清/浓缩器刮泥机，包括：
减速机（带过载保护装置）、传动装置、传动轴（钢衬胶）、刮臂（钢衬胶）、刮泥板、拉杆（钢衬胶）、刮泥机手动提升装置、导流筒、走道板、就地控制箱等。
2.2附件:
·现场拼装所需的焊条和现场焊接
·刮泥装置支架（包括刮泥装置机架与支架,及连接螺栓、螺母和垫片）
·就地仪器、仪表（如果有）
·与集中控制的接口
·设备标志：
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
设备铭牌上要求标明该设备的KKS编码。
KKS编码由买方提供。
2.3润滑油
第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油（卖方保证所用的润滑油能在中国市场买到）。
2.4清洁和油漆
·所有设备表面处理。
·二底三面由卖方提供。
·现场补漆料由卖方提供，由买方施工。
·组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
·所有设备交付时至少应有环氧富锌漆底漆（两层）和聚氨酯面漆（两层）,暴露于大气的表面需要增加防腐涂层。
2.5技术资料与技术服务
2.5.1技术资料，详见技术资料和交付进度
2.5.2技术服务，详见技术服务和联络
2.6包装和发运及保险
2.7备品备件
卖方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后一年内的备品备件清单（价格不含在合同总价内，分项单独报价），并提供五年运行所需备品备件清单及分项价格供买方选择。
所供的非标准件类备件应附有带技术规范和说明的带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性；标准件类部件应开列标准代号及参数。
2.8专用工具
卖方应提供所供设备在安装、开车、调试、运行与维护时的专用工具清单（价格不含在合同总价内，分项单独报价）。
2.9卖方提供的材料清单（包括仪控设备，卖方填写）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
2.10卖方提供的安装、运行、维护（包括仪表校正）的专用工具清单（卖方填写）：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
2.11安装调试期间及质保期后一年内备品备件清单（至少包括以下内容，卖方补充）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
使用寿命
生产厂家
备注
1
2
五、进口件清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
六、易损件清单
卖方应提供的五年运行（一个大修周期）的备品备件,易磨损件清单（不含在单价内）：
序号
名称,规格和型号
运行寿命
（小时）
单位
数量
价格
产地,生产厂家
备注
1
2
3
七、参考标准
1刮泥机的性能偏差、设计、制造与验收按重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机的有关国家现行技术标准执行，其主要标准如下，但不限于此：
名称
标准号
重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机
CJ/T3014
刮泥机的设计制造
GB5083
摆线针轮减速机
JB2982
蜗杆、涡轮精度
GB10089（8级）
钢结构的设、施工、验收
GBJ17/GBJ205
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384-92
电机结构及安装型式代号
GB997-81
电机线端标志与旋转方向
GB1971-80
电机外壳分级
GB4992.1-85
三相异步电机试验方法
GB1032-85
以上标准若有更新，则应以最新版本为准。
2刮泥机、电动机及附属设备，还应符合制造商所在国家的有关现行标准和规范，卖方应在投标文件中提供有关的标准和规范清单，供买方确认。
3卖方应执行本招标文件所列标准。
有不一致时，按较高标准执行，并及时通告买方。
八、技术要求及技术条件
1设计要求
1.1总则
1.1.1污泥浓缩/澄清池刮泥机、填料的设计、生产和安装须根据最新的有效的规范、标准、安全规范和相关法律规定。
在所有设备方面应遵循工程设计和制造工艺的标准。
加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。
1.1.2污泥浓缩池刮泥机的搅拌力度满足设计条件，并有适当的裕量。
刮泥机具有高的效率、低的能耗，且耐腐蚀、耐磨性能好，运行可靠，具有长使用寿命。
在所有运行条件下，应确保刮泥机稳定可靠运行。
在实践中尽可能采用具有合适特性的标准型刮泥机，提供可靠制造商和成熟形式的产品。
1.1.3为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
请卖方列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。
1.1.4所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。
与浆液接触的金属部件,应采用能耐受浆液腐蚀的，且具有优异耐磨性能和良好的强度的材料制作；采用衬胶的部件须满足相应标准规范要求；所有衬胶碳钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测；焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
1.1.5焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
1.1.6所有过流部件选用材料的设计将完全适用于输送的介质，并且至少适应高达20000ppm的Cl-浓度。
1.1.7刮泥机零部件（尤其是轴）应设计有足够强度。
刮泥器、轴与驱动电机应配备有必要的保护装置。
刮泥器、驱动电机,由卖方统一供货，总体性能应由卖方完全负责。
1.1.8刮泥机进行静平衡和动平衡测试，试验精度不应低于相应标准。
1.1.9刮泥机的转动方向应有一个永久性箭头标明。
1.1.10对于衬胶的部件，设备搅动速度应该符合衬胶设计参数。
1.2技术要求
1.2.1澄清器所配刮泥机，其轴与澄清池中心线同轴，叶轮和轴的材料为钢衬胶或等同材质能够满足输送介质（Cl-≤20000mg/l）防腐的要求。
1.2.2刮泥机型式为悬挂式中心驱动刮泥机，叶轮边缘速度＜3.75m/min。
1.2.3为便于检修，刮泥机带有手动提升装置，提升高度300mm。
1.2.4刮泥机各转运部件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
1.2.6刮泥机应设有过扭矩保护机构,机构应灵敏可靠,保证达到设定扭矩时发出报警信号并停止运转。
1.2.7要求刮泥机尺寸适合澄清器规格。
1.2.8设备KKS编码及设备颜色将在设备出厂前提供给投标方，KKS编码需在设备铭牌处表示。
1.2.9卖方应在投标书中详细列出澄清池刮泥机及附属设备的安装﹑调试有关规程、规范和标准清单，并针对本项目制定相应的安装调试方案供买方确认。
1.3保温油漆
卖方应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）进行保温结构设计和油漆、隔音设计。
油漆表面质量要求：
――除锈等级：
2.5
――粗糙度：
40--65μM
――底漆厚度：
>100μM
――运输保护漆厚度：
60--80μM
1.4隔音措施
刮泥机与驱动电机若噪音超过>75dB（A）,应具有隔音降噪措施（隔音罩）,卖方应提供通常情况下的噪声值,及达到75dB（A）的噪声值所需采取的措施和增加的费用。
1.5若有其他技术要求,卖方必须在技术报价中明确给出。
2电气要求
2.1电动机的电压
电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200KW以下。
2.2规范和标准
要求符合国家标准和IEC等标准。
2.3电机按有关的规定、标准和导则进行制造、运输、安装和使用，并满足以下技术性能要求：
2.3.1电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求，选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统要求一致的电机。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
2.3.2电动机应为三相交流全封闭鼠笼式、异步、空冷电机。
电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
2.3.3电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。
2.3.4电动机应能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。
在启动时，电动机端头的最低电压为70-80%额定电压（具体数值由买方确认）。
2.3.5电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
2.3.6电动机应满足新密现场的环境和气候。
2.3.7在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
2.3.8当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。
允许的供应电压调谐不会在电机连续运行时造成不允许的温度升高。
2.3.9在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75％时，电机不会失去同步。
2.3.10电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘应能承受周围环境的影响。
电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
2.3.11对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
2.3.12电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
2.3.13电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。
卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
2.3.14电动机的平均声压级不得大于85分贝（A声级，距电动机外壳1.5米、离运行平台1.2米处）。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。
具体采取的措施应经买方审查认可。
2.3.15电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
2.3.16在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
2.4设计与结构要求
2.4.1外壳的通风与保护
2.4.1.1电动机应采用卧式（或立式）结构，布置在室外或潮湿、多灰尘的电动机，其外壳防护等级应不低于IP55级，接线盒不低于IP65。
电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
2.4.1.2电机应采用空冷型式。
在电机外壳底部应设置有带插头的孔，用来排放冷凝水。
2.4.2接地
每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，大于40kW电机的两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。
对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
2.4.3轴承和轴承盖
电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。
轴承的使用寿命：
与电动机直连的轴承不少于15年。
2.5附件
2.5.1接线盒和接线板
安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列一种引线：
a电动机的主引线；
2.5.1.1电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。
当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：
该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。
2.5.1.2对卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看应安装在电动机的右侧。
当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。
2.5.2起吊装置
每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
2.5.3铭牌
2.5.3.1每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。
2.5.3.2在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。
2.5.3.3在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
2.5.3.4如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。
2.6应按中国GB标准有关规定在制造厂对电机进行检查。
若某种电机采用新的设计，按相应规定进行测试，并把测试结果呈交给买方。
进行过测试的电机提交测试证书。
提供以下文件：
－测试和验收试验报告
－额定输出功率的效率和功率因数
－负荷特性
－堵转电流
－额定速度电机热时间常数
－电机关机冷却的热常数
－相关起动电流
－转动惯量
－速度/扭矩特征
3清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
3.1所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
3.2卖方交付的所有货物要符合国家标准中关于包装、储运指示标志的规定及货物承运部门的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
3.3包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。
3.4卖方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。
3.5卖方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
Ø合同号；
Ø目的站／码头；
Ø供货、收货单位名称；
Ø设备名称、机组号、图号；
Ø箱号／件号；
Ø毛重／净重（公斤）；
Ø体积（长×宽×高，以毫米表示）。
3.6包装箱内附带下列文件，但不限于此：
Ø装箱单；
Ø产品使用说明书；
Ø产品检验合格证书；
Ø安装指示图。
3.7凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。
应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”、“怕热”、“远离放射源及热源”、“由此起吊”、“重心点”、“堆码重量极限”、“堆码层数极限”、“温度极限”等通用标志，并应
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