吉大计算机与软件大楼安装施工组织设计.docx
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吉大计算机与软件大楼安装施工组织设计
吉大计算机与软件大楼安装施工组织设计
第一章工程概况
工程名称：
吉林大学计算机与软件大楼
建设单位：
吉林大学
设计单位：
天津大学建筑设计研究院
本工程位于吉林大学前卫校区内，总建筑面积为28890m2，层数为5层，层高为4.5米、4米，建筑高度为22.8米。
本工程安装部分有：
给、排水系统；消防系统；采暖、通风、空调系统；动力、照明系统；智能化系统等。
1.1、给水：
给水管道采用“PP-R”塑料管，DN≥50mm管道上的阀门采用铜质碟阀，DN＜50mm管道上的阀门采用铜质截止阀。
1.2、排水
排水管道采用“UPVC”双壁螺旋消声塑料管，地下埋设排水管采用机制铸铁管，地漏为水封防臭地漏。
1.3、采暖
采暖系统采用焊接钢管，对流散热器，保温采用50厚玻璃棉外包铝铂。
1.4、消防
消防流水量为10L/S，系统所需压力为0.65Mpa，消火栓系统采用焊接钢管，阀门采用蝶阀。
1.5、电气
本工程电气内容包括照明、电力及空调插座，防雷接地系统，弱电系统。
第二章施工组织计划
2.1、施工布署原则：
2.1.1、密切配合土建工程的进行施工，确保土建工程的施工进度。
2.1.2、集中力量保重点，保工期，在人力、物资机具上给予充分保证。
各专业管理工作应协助指导。
该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2.1.3、组织配合施工穿插作业，重点部分抢工，该工程施工面积较大，暗设在墙板，地面的管道箱盒，必须配合主体施工作业而进行，在施工作业期间，针对施工面积大的特点，宜对施工作业面进行分段、分区，组织内部多工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部多工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
2.1.4、推行先进施工方法和施工机具提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动、小型工具，通风管采用机械化施工，以提高机械作业水平和提高工效。
2.1.5、消防智能部分由专业施工队进行安装，基础、主体施工阶段密切配智能专业做好预留、预埋工作。
2.1.6、弱电部分配合弱电各专业做好预留、预埋工作，弱电的配线及设备安装由专业施工单位进行施工。
2.2、施工任务的划分：
根据土建部分施工任务的划分及本工程的特点，基础、主体施工阶段配合土建划分为两个区分别组织流水施工。
第一区：
A轴至M轴
第二区：
1/M轴至2/X轴
2.3、施工流水及流水段的划分：
根据本项目的特点，基础、主体施工阶段组织流水施工。
施工段的划分为：
2.3.1、第一区划分为两个施工段：
第一施工段为A轴至D轴，第二施工段为1/D轴至M轴；
2.3.2、第二区划分为三个施工段：
第一施工段为1/M轴至Q轴，第二施工段为1/Q轴至X轴，第三施工段为1/X轴至2/X轴。
2.4、总体施工程序
2.4.1．各分部、分项工程施工工序原则：
1、施工时按时先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
2、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工热水，最后施工电气桥架、线槽。
3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
2.4.2、总体施工程序：
1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3、进行管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。
5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查、安装装置调整、单机试运转。
6、配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。
7、保修、回访。
2.5、施工进度计划
安装施工总体控制计划是以2005年11月10日全部竣工交付使用为总目标。
在土建施工组织总设计指导下，结合各种施工配合要求的具体情况综合安排，抓好以下工作：
2.5.1、项目班子应在土建总体进度计划指导下，由技术员、预算员协助工程队长编制月、旬施工作业计划，由各专业工长向施工班子组做好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
2.5.2、队长或副队长应按时参加项目部组织的会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查、平衡工程进度及工序搭接问题。
2.5.3、按建设单位和土建单位的规定参加有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，装修施工吊顶期间组织力量抢工，搞好安装和装修的配合施工，实现安装与土建及装修同步进行，以保证总体计划的实施。
2.5.4、具体进度：
密切配合土建，确保土建施工进度不受影响，具体安排详见土建部分“施工进度计划表”。
第三章施工组织管理及劳动力部署
3.1、施工组织
3.1.1、组建项目工程安装处，成立工程领导小组，配备相应的专业技术管理人员，对安装工程进行管理，确保安装工程优质安期完成，管理机构详见施工组织机构网络。
主要管理人员详见土建部分“主要管理人员一览表”。
安装工程总指挥
项目经理
技术负责人
项目副经理
安装工程组
电气组
给排水组
暖通组
各作业组
3.1.2、密切配合土建，统一调度，统一指挥，确保整体工程的顺利进行。
3.1.3、集中力量保重点，保工期、保质量，在人力、物资、机具上给予充分保证，各专业管理工作应协调，指导该项目的施工组安排好施工工作，搞好安全方面的协调配合。
3.1.4、组织配合施工穿插作业，在装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装施工，以达到土建、安装、装修各工种互创施工条件，保证工程总体进度。
3.2、劳动计划
根据各施工阶段劳动力的变化及时进行劳动力的调整
计划最高峰投入电工30人，通风工20人，管道工20人，安装钳工10人，焊工5人，其它辅助人员包括力工总计10人，高峰达到95人。
劳动力计划表
序号
工种
施工
准备
基础施工阶段
主体施工阶段
装饰施工阶段
总体扫尾阶段
人数
班组
人数
班组
人数
班组
人数
班组
人数
班组
1
电工
2
5
2
20
2
30
2
10
2
电焊工
2
2
2
5
2
5
2
2
3
管道工
5
10
2
10
2
20
2
5
4
安装钳工
2
2
2
10
2
10
2
2
5
辅助工
6
6
2
10
2
10
2
2
6
通风工
2
5
20
2
20
2
5
7
合计
8
第四章施工机具的配备及材料准备
4.1、施工机具
由于本工程安装量较大，工期紧，为确保2005年11月10日交付使用，加大机械投，提高机械化作业水平，提高生产力。
根据本工程安装实际需要，提出需用计划，提前做好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养。
主要施工机具一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
1
电焊机
BX1-300
台
9
9*10.8
2
套丝机
QY-150
台
4
4*2
3
台钻
台
2
4
冲击电锤
台
10
5
试压泵
台
2
6
砂轮切割机
台
5
7
兆欧表
只
3
8
万用表
只
5
9
接地电阻测试仪
只
1
10
液压弯管器
只
4
11
液压开孔器
只
4
12
手动弯管器
只
12
4.2.材料的采购供应:
一般材料均由我方进行采购保管，特殊材料由甲方直接供货或指定厂家我方组织采购保管，所有材料均需在甲方、监理认定的基础上方可进行采购。
主要材料采购供应详见“材料进场计划表”。
主要材料进场计划
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
PP-R塑料管
米
2005.05.25
2
镀锌钢管
米
2005.03.20
3
UPVC塑料管
米
2005.06.01
4
机制排水铸铁管
米
2005.03.20
5
卫生洁具
套
2005.07.25
6
雨水管
米
2005.07.30
7
组合搪瓷水箱
个
2005.08.01
8
焊接钢管
米
2005.03.20
9
铸铁对流散热片
片
2005.05.01
10
给、排水配件
2005.05.25
11
消防配件
2005.05.25
14
消防设备
2005.08.10
15
电线管
米
2005.03.15
16
钢制线槽
米
2005.07.20
17
电线
米
2005.07.20
18
配电柜、配电箱
只
2005.07.20
19
开关、插座
个
2005.08.01
20
灯具、应急照明
套
2005.08.01
21
22
23
24
25
26
27
28
第五章主要分部分项工程施工方案
本工程基础、主体施工期间，安装主要配合土建工程做好预留、预埋工作，进入装修阶段进行各工序的安装。
5.1、给、排水工程
5.1.1、给水PP-R管的安装：
1、管道的连接：
a、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。
b、切管时，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
d、熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用标志标出其位置。
e、接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头，达到规定标志处。
f、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀突缘。
g、在规定的加热时间内，刚熔好的接头可以校正，但严禁旋转。
2、管道安装注意事项：
a、冷、热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先复核管道的使用场合、管道压力等级，以免在施工时混淆。
b、水平干管与水平支管、水平干管与立管、立管与每层支管连接时，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。
C、管道嵌墙暗敷时应配合土建留槽，管道试压完毕后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。
d、管道穿楼板、基础墙、出地坪时，应设置钢套管。
热水管穿墙壁时，应设置钢套管。
e、管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊卡。
5.1.2、排水管道安装：
1、给水管道安装前，应对管材、管件进行检查，管材、管件应有出厂产品合格证。
检查管材、管件是否有裂纹、气泡、脱皮、等缺陷，表面是否平整光滑，壁厚是否符合要求。
给水配件是否齐全，配件质量符合要求等。
2、套管制作安装
根据图纸要求对防水套管进行制作，利用建筑钢筋将防水套管固定，保证在浇注混凝土时防水套管不移位，过楼面套管，管底与天棚面相平，管顶高出地面2厘米，过墙套管两面与墙相平，过墙套管在浇注砼前，用建筑钢筋固定，保证浇注砼时不移位，现浇楼板上套管先留洞，在安装立管前，上下吊线，使套管在同一垂直线上，保证立管安装垂直。
3、管道预制
根据绘制的下料图，对管道进行预制，预制好的管放在平坦场地，预制的排水管用湿草绳缠裹灰口，浇水养护，保持湿润。
4、立管安装
在预先留好的楼板面洞口安装套管，用线坠上下吊线，保证套管在一垂直线上，然后在墙上根据套管安装立管支架，支架固定后将立管固定在立管支架上，同时用线坠吊线检查立管垂直度。
5、支管安装
从立管甩口依次逐段安装支管，根据不同卫生器具预留口高度，确定支管管卡标高，固定管卡后，将支管固定于管卡上，同时用水平尺找平，俣证支管水平。
6、管道试压
根据设计要求，关闭进水阀口，打开支管及立管阀门，找开顶部放水点放气，从临时进水口对系统充水，满水后关闭放气阀门，用试压泵对系统加压，发现渗漏者做好标记，泄压后进行修理，再充水进行加压，直至系统无渗漏，压不降符合设计要求为止，打开泄水阀，泄尽系统中水。
7、通水试验
将排水管预留口封严，在系统最高点灌水，满水后对排水管材管件按口进行检查，发现渗漏者，做好标记，泄水后进行修理，再灌水，直至水面下降高度符合设计及规范要求。
8、管道冲洗
管道系统在试压合格后，用高流量低扬程水泵对系统反复冲洗，用玻璃杯在出口处放水检查，玻璃杯中水质透明，无肉眼可见杂质为止。
9、防腐
根据设计图纸要求，对铸铁排水管道进行防腐，施工前应清除去管子表面杂质，如建筑水泥砂浆点，油麻等。
5.1.3、坐便器安装：
将坐便器预留排水口周围杂质清理干净，取出临时封堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准排水管口，放正找平，做好记号，移开坐便器，找眼，将坐便器固定。
5.1.4、洗脸盆安装：
按照排水管口中心线在墙上画出竖线，由地面向上量出脸盆安装高度，画出水平线，根据面盆宽度在水平线上画出支架位置十字线，然后将脸盆排水口与排水管相连，将给水支管按至脸盆上口。
5.1.5、装完的卫器具应加以保护，防止表面受损，为防止器具内洁具损坏或丢失，洁具配件在竣工前统一安装，通水之前将器具内杂物清理干净，不得借通水之便将污物冲入排水管，以免管道堵塞。
5.2、采暖安装工程：
5.2.1、对材料、设备的检查
1、管材、设备、管件等进场后，在使用前应认真检查其质量，其质量应符合规范要求，所有材料应有合格证。
2、各种连续管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣等缺陷。
3、各种阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按规范要求进行严密性试验。
4、石棉、橡胶垫、油麻、水泥、电焊条等材料的质量必须符合设计和规范要求。
5.2.2、套管的预埋、洞口的预留和管道预制
1、指定专人配合土建工程预留孔洞、预埋套管，在预埋过程中不得随意损伤建筑钢筋，与结构有矛盾时，由专业施工员与土建及建设单位协商解决，洞口及套管放好位置后，必须由专业施工员核查位置和尺寸确保位置准确，在浇注混凝土时，应派专人看护，防止套管及洞口变形和移位。
2、在预制项目进行前，根据图纸画出草图，提出材料计划，所需材料的型号、规格、确认合格，准备齐全后，就可开始进行预制。
5.2.3、防腐
管道及型钢进场后，检查管材及型钢质量符合要求后，对管材和型钢进行除锈，然后根据设计图纸要求进行防腐。
5.2.4、套管安装
根据建筑物剪力墙和现浇板的厚度和管道的直径，确定套管的规格和长度，套管比其中所穿管道大二号，套管下料后刷防锈漆二道，过墙套管长度和墙的厚度一致，穿现浇板底部同板底相平，顶部高出楼面2厘米，安装套管时，必须保证套管在同一垂直面内，确保管道垂直度符合验收要求，然后将套管固定，堵好洞口。
5.2.5、支架安装
根据设计管道标高，在相应位置划出支架位置，用电锤打洞，用水将洞口杂物冲净，将制作好的支架埋入洞内，用水泥砂浆将洞口堵严，保温墙板在主体结构内放前埋铁，安装保温板时，留出预埋铁位置，将支架焊在预埋铁上。
5.2.6、管道安装
1．丝接管道
根据图纸画出安装草图，在选好的管材上画线，用砂轮切割机或手锯切断管子，用切割机切管后，必须将管口端面管膜，毛刺清除干净，用手锯锯管，必须将管子全部锯断，不得扭断或折断管子，以防管口端面变形。
将断好的管子按管径尺寸分次套丝DN15—DN32分两次套完，DN40—DN50分三次套完，DN70以上者分三至四次套完，根据安装草图将所需管件拧入管丝扣，上好铅油，缠好麻丝，用手拧入2—3扣为宜，用管钳将管件拧紧，丝扣外露2—3扣为宜，去除麻头，擦净铅油，按编号放至适当位置。
上好配件的预制管道，不直管道必须进行调直，用冷调或热调的方法将管子调直，镀锌管只能用冷调法调直。
2．焊接管道
焊接管道壁厚超过5mm必须坡口焊，5mm以内管道可直接对焊，焊缝必须饱满，无夹渣、气泡、成型美观。
3．法兰连接
用角尺找正法兰，使其中中心线与管道中心线一致，点焊法兰与管道用角尺再次检查，确认无误后，将法兰和管道进行焊接。
紧固法兰时对称拧紧螺栓，紧固好的螺栓露出部分不得大于螺栓直径二分之一。
4．散热器安装
a、按照设计图纸要求，将不同型号、规格的散热试压后，运至各房间，根据安装位置及高度画出安装中心线。
b、托勾安装
根据托勾位置，用电锤在剪力墙上打洞，用带膨胀螺栓的托勾打入洞内，拧紧螺母，固定托勾，对保温墙面言，在保温板上留出100×100洞口，用电锤在剪力墙上打洞，用加长的托勾打入洞内，拧紧螺母，固定托勾，然后用高标号水泥砂浆将保温板上所留洞口堵严外墙托勾用加长带膨胀，螺栓的托勾用电锤打眼。
c、散热器安装
将钢铝绕片式散热器固定于托架上，放上垫圈和螺母，拧紧螺母到一定程度后，将散热器找正，再拧紧到位。
散热器表面不得高于窗台，散热器距地面高度按设计要求定，散热器在搬运时不得损伤散热器，不得损伤木门、墙角、地面。
d、水压试验
试压前将预留口封严，关闭入口阀门和泄水阀，打开分支路阀门和系统最高点放气阀门，打开水源阀门，对系统进行充水，系统充满水，放净空气后，关闭放气阀门，对系统进行检查，对漏水处进行标记和修理，确认无渗漏后，再充水用试压泵进行试压，直至管道压降在规划允许范围内，请有关验收单位验收，并办理好验收记录。
试压完毕后，拆除试压泵和水源，泄净管道内水。
冬季试压时，必须采取可靠措施将管道内水泄净。
e、管道冲洗
管道冲洗在管道试压合格后进行，用高流量低扬程水泵分区对采暖系统进行冲洗，用玻璃杯在排水管处检查出水水色和透明度至杯中无肉眼可见杂物，水色透明，方可停止冲洗。
5.3、消防安装工程:
本工程消防智能部分由专业施工队进行安装，基础、主体施工阶段密切配智能专业做好预留、预埋工作。
5.3.1、施工程序
安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干管安装→立管安装→分层干支管、消火栓安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→各种本件安装→系统通水调试。
5.3.2、安装准备
.熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸，会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
.把好原材料的验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。
5.3.3、预留预埋
支、吊架生根主要用膨胀螺栓，部分固定支架做预埋件，预留主要是穿墙洞以及消防箱安装洞。
管道、支吊架预制
1、预制工作主要包括
a.丝头加工
b.喷淋系统支管段预制
c.阀门组及组合件预组合
d.管道、支吊架预制
2、螺纹加工采用套丝机加工，为防止扳牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数
DN<32mm1—2次
DN=32—50mm2—3次
DN>50mm3次
套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处到板牙应逐渐放松，以便利形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全和10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷填料，用手拧入2—3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，Dg≤50mm丝扣可采用聚四氟乙烯生料带。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
法兰垫片采用δ=2.0-3.0mm石棉橡胶板。
5.3.4、支、吊架安装
1、吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3m。
距末端喷头的间距小于0.75m，对圆钢制的吊架其间距可少至0.075m，立管应在底部或按指示作适当之固定以承载整根立管之总重，分支的干管不可作为支撑立管的方法。
立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座，水平管道吊架应为可调校式。
2、管道支、吊架的间距如下表所示：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
最大间距（m）
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
8.0
3、一般在喷头之间的每段配水支管至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管不设吊架时，配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可不设吊架；相邻喷间距不大于3.6m，可设一个；配水管末梢段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。
4、为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管隔≤12m设置一个。
d≤50mm以下不设防晃支架，管道支架小于150mm单杆吊卡，可不设防晃措施。
5.3.5、管道安装
湿式系统和消火栓系统DN≤150mm采用丝扣或法兰连接。
尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。
不同管径管道的连接，避免采用补心，在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心，所有管路转弯处，应尽量使用大弯度之月弯。
消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内，对于充水系统，坡度要求不小于0.002，并且坡向泄水装置，对于干湿式系统的系统坡度不小于0.004，在管路最高点，应设自动排气阀。
为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头，活接头应为球形接座类型。
5.3.6、水流指示器安装
水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
5.3.7、管道试压及冲洗
管道系统须在最高位进行水压至1.0Mpa或1.5倍，工作系统压力，水压试验的时间应不小于六小时，在首两小时内，管道系统必须没有渗漏，在六小时后，试验压力下降≤5%为合格，如果不合格，应重新更换不合格水管及接头，重新进行整套系统试验，消火栓、自动喷洒系统冲洗，以冲洗水碰白滤纸无污染为合格。
5.4、电气部分施工方案
主要包括变配电、动力照明、接地系统。
5.4.1．强电安装施工方法
1、主要施工程序
动力、照明、接地体等的预留、预埋→基础接地的阶段性验收→低
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