无缝钢管发展状况.docx

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无缝钢管发展状况

我国无缝钢管产能发展现状

日前我国有无缝管厂家130家左右，近200台套机组。

其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过了600万t，占无缝钢管总量的60%以上。

这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高（天管ф250机组、宝钢ф140机组均超过80万吨），产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。

其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业，这类企业的设备比较简单，一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗（其中相当一部分企业的装备水平较低），单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。

在这类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好（可满足相应产品标准要求）的企业，它们占据了市场相当的份额。

这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间，生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品，由于产品质最较好且生产成本较低，产品在市场上具有较强的竞争力，日前这类企业已成为无缝钢管生产的重要力量。

但是这类企业大部分为购坯生产企业，其管坯的采购和质量没有保证，尤其是近年矿石价格大幅度上涨，使管坯价格也在上涨。

钢管的利润空间越来越小。

另外，随着供坯企业后继加工线的建成，管坯的资源也会减少，未来的生产将会面临严重的困境。

无缝钢管的局限性

圆管有一定的局限性，如在受平面弯曲的前提下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。

根据不同用途还需有其他截面外形的异型钢管。

高压锅炉用无缝钢管是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

无缝钢管钢管仍是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。

钢管按横截面积外形的不同可分为圆管和异型管。

因为在周长相等的前提下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。

此外，圆环截面在承受部或外部径向压力时，受力较平均，因此，绝大多数钢管是圆管。

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

无缝钢管与圆钢等实心钢材比拟，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工顶用的钢脚手架等。

用钢管制造环形零件，可进步材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如动弹轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。

中国无缝钢管发展现状与趋势

我国无缝钢管行业近几年出现了有史以来最快的发展，连续六年产销两旺，产品结构调整成效显著，自给率逐年提高。

2004年中国钢管产量达到2123万吨，占全球钢管产量的25%以上，无缝管和焊接管均实现净出口的良好态势，市场价格一直高位运行。

技术改造和投资创历史新高，技术装备大为改善，出现了两个百万吨级的无缝钢管生产企业，跨人全球大钢管集团的行列。

　　如同中国钢铁工业发展一样，尽管近几年钢管行业取得了令人瞩目的成就，从产量上已占全球1／4以上，但从技术装备、产品质量和产品档次、企业的经济规模及主要技术经济指标等方面看，与国际先进水平比仍有一定的差距。

一、中国无缝钢管行业发展现状

　　1．生产发展与表现消费现状

　　2004年，我国无缝钢管和焊接钢管产量均为世界第一。

2000年以来，我国钢管行业高速发展，钢管产量增长与全成品钢材增长几乎同步，即成品钢材平均每年以21．64%高速增长，其中钢管以20．8%的高速增长，管材比保持在7．0%左右。

产量居世界第一位，成为名副其实的钢管大国。

　　1981年-2004年，我国无缝钢管产量及表观消费量总的变化趋势是稳定、同步增长，1999年以前消费量一直高于生产量，并有一定波动（80万吨左右）。

2002年前表观消费量略大于国生产量，2003年基本持平，2004年生产量略大于表观消费量，预计2005年生产量将开始明显超过表观消费量。

　　2．产能建设现状

　　目前我国有无缝管厂家130家左右，近200台套机组。

其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过600万吨，占无缝钢管总量的60%以上。

这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高（天管Ф250机组、宝钢Ф140机组均超过80万吨），产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。

其余企业主要是为冷轧冷拔提供毛管或荒管坯料的中小企业，设备比较简单，单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拔产品为主。

在这类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好的企业，它们占据了市场相当的份额。

但是这类企业大部分为购坯生产企业，其管坯的采购和质量没有保证，尤其是近年矿石价格大幅度上涨，使管坯价格也在上涨，钢管的利润空间越来越小。

另外，随着供坯企业后续加工线的建成，管坯资源也会减少，未来生产将会面临困境。

　　自上世纪50年代初由前联援建的第一条自动轧管机组生产线在鞍钢投产以来，我国已经建成无缝钢管机组近200台套（这其中包括引进的设备和国自己研制的设备），涵盖了当今世界上各种机组，见图1。

　　改革开放以前，无缝钢管生产主要是以自动轧管机组为主和少量的其他形式轧机（如三辊轧管机、生产大口径的周期式轧管机等）。

80年代中期，宝钢从德国引进了第一条先进的连轧管机组生产线，主要生产油井管和锅炉管，其全自动化的生产方式和高效的生产能力以及良好的产品质量，让无缝钢管同行开阔了眼界，增长了见识。

　　这之后，钢管、钢管、包钢无缝、鞍钢无缝也都相继引进了连轧管机组生产线。

另外，钢管、无缝、大冶特钢也相继引进了ACCU-ROOL轧管机和ASSEL轧管机组。

这些机组不仅引进了先进的生产工艺，而且还引进了先进的自动化控制系统和在线质量检测系统。

如测温、测长、测径、测厚、测速（轧制速度、辊道速度）、测力（轧制力、扭距）和各种无损检测设备以及生产工艺软件等。

这些机组的引进使我国无缝钢管的生产得到了飞速发展，也使其装备达到世界领先水平。

　　3．品种与质量现状

　　除少数高端、高难度产品尚需进口外，目前中国无缝钢管绝大部分产品可满足市场需要。

（1）油井管

　　2004年我国油井管总产量超过180万吨，占无缝钢管总产量的17．62%。

国市场占有率超过80%，全年油井管出口34．4万吨，进口32．2万吨，出口超过进口，已连续2年成为净出口产品。

品种上国不少企业勇于创新，不仅生产出了按AP1标准要求的K、N、C、P钢级套管，还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管，如钢管公司开发出了TP系列的抗挤毁套管、抗腐蚀套管、抗高温热采井用套管、超深井用套管以及特殊扣气密性套管，其中TP130TY高抗挤毁套管其抗挤毁强度达到167MPa以上；TP110TSS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5%、醋酸0．5%的氧化性腐蚀溶液中，720小时不断裂；TPl40V套管下井深度达到6936米（近期这一纪录还将被打破）；NC-3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。

另外宝钢、无缝也都开发出了自己的系列产品。

　　虽然中国无缝钢管行业在油井管方面取得了举世瞩目的成绩，但在一些高端产品开发方面尚没有过关，如13Cr、超级13Cr钢的夹杂物及S、P含量的控制（S<10ppm，P<15ppm），热处理的性能控制以及丝扣加工中的质量控制等还存在一系列问题，柔性油管、膨胀套管的开发尚属空白。

（2）高压锅炉管

　　电力事业的快速发展极带动了高压锅炉管的开发和生产，2004年高压锅炉管产量超过60万吨，占无缝钢管总产量的6．61%，进口量29．8万吨，国市场占有率达67%。

目前Ф219以下的规格国基本可满足；Ф219以上的规格国仅能供少部分，尤其是大口径厚壁的规格（325-1200x40-120）90%都需要进口。

尽管这几年国钢管制造企业在新产品开发方面取得了突破，如T91／P91、T92、T22／P22的开发，但与电站和锅炉行业对中国无缝钢管行业的需求还有较大的差距，主要表现在品种不全，规格不齐，产品质量不够稳定，如管体表面缺陷较多（划道、外折、麻面等），钢质纯净度不够（夹杂物）等。

目前核电用管几乎99%依赖进口，这主要是采购批量较小（几吨、十几吨），大企业不愿意生产；准入门槛较高，中小企业的装备现状和质量保证体系难以通过认证，这两个条件的制约使核电用管的研究相对滞后，实际上核电用管中相当一些产品国是可以满足的，如TV48C、TVE250、AISl316、AISl304等。

　　（3）管线管

　　随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用围在逐步扩大，特别是在大口径组距围焊管的优势更加明显，加上成本因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了无缝管线管的发展。

2004年无缝管线管产量约40万吨，钢级包括X42-70，品种有陆上管线管和海底管线管。

高钢级管线管的生产目前采用微合金化加热处理工艺，无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；目前各无缝钢管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

在这方面，攀钢集团钢铁有限责任公司已着手工艺改造，从2005年4季度开始陆上管线管和海底管线管将逐步形成规模化生产能力。

　　（4）气瓶管、蓄能器管

　　气瓶管、蓄能器管的开发成功，突破了传统气瓶、蓄能器顶挤生产工艺，使气瓶、蓄能器的生产效率大大提高，且产品表面质量及壁厚精度得到改善。

2004年气瓶管、蓄能器管产量超过10万吨，占无缝钢管产量的1%；气瓶管的发展走过了艰难的路程，成材率从80年代初期的不足50%，提高到目前的80%以上。

随着城市燃气出租车的兴起，对气瓶管的需求量还会不断增加。

另外，CNG站用、拖车用储气瓶管和蓄能器管（大口径、中等壁厚）将有明显发展。

目前国还无法生产这类储气瓶用管，但是随着国几条大口径机组的建设，这类产品的供应将得到改善。

　　（5）不锈钢无缝管

　　2004年产量近20万吨，用于石油、化工、能源占28%以上；水电占13%；饮食、卫生占16%；机械加工占11%；交通、运输占7%；其他为建筑、医疗、环保等。

　　目前我国不锈钢管生产多采用穿孔+冷轧、冷拔（包括酸洗和退火）或穿孔+热轧管+冷轧、冷拔（包括酸洗和退火），这一工艺应该说是我国独有的（包括），与传统的挤压+冷轧、冷拔工艺相比，生产成本低、壁厚精度高，但中间工序修磨量较大，这是由于前道工序采用穿孔机，致使管坯的表面缺陷量扩展，造成穿孔后的钢管需大量修磨，由于中国人工费较低，这一加工方式在中国比较普遍，不仅民营企业，国有企业（包括大型企业）也多采用这种加工方式。

对于冷轧、冷拔机，80年代开始引进先进、快速、高效、大直径冷轧管机，如KPW25VMR、SK75VMRCK、XnT-450等。

据不完全统计，我国现有的冷轧管机近干台，其中国产二辊300余台，多辊600余台，引进40余台；冷拔管机估计有千余条链以上，可以说种类、规格齐全。

　　二、中国无缝钢管行业的发展趋势

　　1．工艺发展趋势

　　无缝钢管主要由热轧钢管生产，除热轧外，尚有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的无缝钢管，无缝钢管在钢管中的比例近几年稳定在42%-45%左右，焊管有上升的趋势。

无缝钢管与焊接钢管比较是材料的可靠性和品种适应性强，尤其适应厚壁和合金钢的生产。

主要问题是投资高、成本高、制造工艺复杂、壁厚和椭圆度公差大。

而焊接管实际上是板材的深加工产品，其成本和价格主要取决于板材的成本和价格，在价格相近的条件下，无缝钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的