1220资料石化80资料年加氢裂化装置催化剂技术协议真硫化态催化剂.docx

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1220资料石化80资料年加氢裂化装置催化剂技术协议真硫化态催化剂

编号：

2019技・15・XXX

催化剂技术协议

釆用真硫化态RG系列保护剂、RN-410B精制催化剂

及RHC-133B和RHC-131B加氢裂化催化剂技术协议

甲方单位：

中国糾天然神股份有限公司神紗分公司

乙方单位：

中国細天然神股份有限公司抚顺和分公司催化剂厂

丙方单位：

中国紬化工股份有限公司紗化工科学研究院

签订日期:

中国和天然种股份有限公司**衬分公司（以下简称甲方）80**/年加氢裂化装置加工常减压装置常三线、减一线和减二线蜡**,掺炼部分催化柴衬，以多产重石脑**和喷**燃料为主，兼产部分柴**。

该加氢裂化装置拟采用中国和化工股份有限公司衬化工科学研究院（以下简称丙方）开发、由中国杠天然杠股份有限公司抚顺紬分公司催化剂厂（以下简称乙方）工业生产的加氢精制催化剂RN-410B和加氢裂化催化剂RHC-133B和RHC-131B及RG-20.RG-30A.RG-30B保护剂。

所有的加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂和保护剂均加工成真硫化态。

为保证RN-410B.RHC-133B和RHC-131B催化剂及配套保护剂在甲方加氢裂化装置工业应用达到预期目标，甲、乙、丙三方经友好协商，签订本协议。

一、催化剂及保护剂的技术指标

表1氧化态催化剂理化性质及规格

催化剂牌号

RG-20

RG-30A

RG-30B

RN-410B

RHC-133B

RHC-131B

催化剂类型

保护剂

保护剂

保护剂

加氢精制

加氢裂化

加氢裂化

化学组成

Ni/Mo

Ni/Mo

Ni/Mo

N1AV

N1AV

物理性质：

比表面积/（m2/g）

/

卡90

卡90

<140

4：

165

*165

孔体积/（mL/g）

/

<0.50

<0.50

<0.25

《0.27

《0.27

压碎强度/（N/mni）

<70

4C15（N/^）

卡15（昭）

+：

18

+18

《18

当量直径/mm

15-17

5・5~6・5

2・5~3・5

“•3/3.4

-1.3

-1.3

外观

多孔圆柱

拉西环

拉西环

蝶型

蝶型

蝶型

普通装填理论堆比

Akg/mU

-870

-480

~500

-800

-720

~790

密相装填理论堆比

/（kg/m'）

-880

-790

-870

连续运行周期

《3年

*3年

卡3年

《3年

《3年

《3年

可再生次数

不再生

不再生

不再生

1次

1次

1次

催化剂总寿命

卡3年

*3年

卡3年

《6年

卡6年

《6年

最高操作温度/・C

400

400

400

430

430

430

表2真硫化态催化剂理化性质及规格

催化剂牌号

RG-30A（TS）

RG-30B（TS）

RN-410B（TS）

RHC・133B（TS）

RHC-131B（TS）

催化剂类型

保护剂

保护剂

加氢精制

加氢裂化

加氢裂化

硫含量/%

4：

1.5

mo

末7・5

末7・5

物理性质：

压碎强度/（N/mm）

*15（N俐：

）

《15（N/粒）

4：

18

+18

<18

真硫化态催化剂与氧

化态相比重量变化/%

上升0~2

上升0-2

下降9-11

上升1-3

上升1~3

普通装填理论堆比/（kg/n?

）

-480

~500

-720

-730

-800

密相装填理论堆比/（kg/n?

）

~790

-800

-880

增加指标

二、技术条件及保证值

技术条件及保证值见附件一。

三、各方责任

甲方

1、做好工业装置及设备的开工准备工作。

2、本协议生效后，及时向丙方提供反应器详细图纸、装置PID流程图及其它和开工有关的资料。

3、备齐开工及正常操作所需分析仪器和方法。

4、按需用量向乙方订购RG-20保护剂1・44吨、RG-30A（氧化态）保护剂2・78吨、RG-30B（氧化态）保护剂2.90吨、RN-410B（氧化态）催化剂（＜pl・3）68.81吨、RHC-133B（氧化态）催化剂33.10吨、RHC・131B（氧化态）催化剂18.21吨和RN-410B

（氧化态）催化剂（＜?

3・4）7・59吨（已含3%裕量，采购数量以商务合同为准，具体装填方案见附件二）。

订购氧化态催化剂，加工成真硫化态催化剂，硫化态催化剂的堆比变化见表2,具体的硫化态催化剂数量以商务合同为准。

5、根据丙方提供的真硫化态催化剂开工要点编写开工实施方案并与专利讨论确认，组织现场开工。

6、为乙、丙方现场技术服务人员提供工作便利。

乙方

1、根据与甲方签订的催化剂商务合同，严格按丙方规定的工艺指标，保质保量为甲方生产RG-20保护剂、RG-30A保护剂、RG-30B保护剂、RN-410B催化剂、

RHC-133B催化剂、RHC-131B催化剂，并将相关催化剂加工成真硫化态催化剂。

2、乙方暂按6月20日全部到厂，具体时间以甲方要求为准。

3、随催化剂提供催化剂及保护剂的产品合格证、MSDS、催化剂及保护剂执行的企业标准。

4、装填剩余的催化剂，乙方负责原价回收。

5、参加甲方80种/年加氢裂化装置开工现场技术服务。

6、为甲方、丙方到催化剂生产现场人员提供工作、生活便利。

7、对甲方提出的关于催化剂及保护剂方面的问题，应在24小时内予以答复或派员到达甲方现场予以解决。

丙方

1、负责催化剂生产技术监督，确认催化剂质量，并提供催化剂中试评价报告。

2、向甲方提供80**/年加氢裂化装置的“开工要点”及其他必需的技术资料。

3、组织有关技术人员参加甲方装置催化剂装填、开工和标定等现场技术服务并协助验收，提供相关技术咨询服务。

4、对甲方提出的关于催化剂及保护剂方面的问题，应在24小时内予以答复或派员到达甲方现场予以解决。

四、知识产权

真硫化态催化剂已申请专利，其专利权和所有权属丙方，该项技术在甲方工业应用中，新形成的成果或专利归三方共有。

五、风险：

工业运转风险由三方共担。

装置及设备问题由甲方承担，如确因催化剂性能和质量造成的问题由乙方承担、工艺及开工技术问题由丙方承担。

六、保密：

甲、乙、丙三方对此次工业运转的工艺技术及催化剂均负有保密义务。

未经丙方同意，甲方不得将所用真硫化态催化剂样品及丙方提供的有关技术资料向第四方提供。

在未征得丙方同意终止前，此保密条款一直有效。

七、硫化态催化剂的包装、储存及装填

真硫化态催化剂在真硫化加工厂出厂前经过钝化处理，在空和中抗氧化安定性好，过筛、包装等过程均在空紅祁氛中完成。

为方便真硫化态催化剂的运输和装填,

参照国际上通用硫化态加氢催化剂的包装惯用做法，该批次硫化态催化剂采用专业的催化剂集装箱包装，每个集装箱包装体积约2m\装填时直接在集装箱底部开阀将催化剂倒入反应器中，提高了装填效率。

真硫化态催化剂建议由专业公司采用无氧作业方式装填。

八、其它：

1、催化剂装填时，三方共同取样，分三份由三方分别保管，以便出现问题时査找原因。

2、本协议在执行过程中如出现分歧，三方应友好协商解决。

3、本协议作为甲乙双方催化剂商务合同的技术附件，经三方代表签字后即生效,与商务合同具有同等法律效力，任何一方如非不可抗拒原因终止本协议，应负责赔偿其他两方经济损失。

4、本协议一式六份，甲方执四份，乙丙方各执一份。

代表:

联系人:

电话:

日期:

附件一技术条件及技术保证值

一、典型原料性质及原料限制值

K原料押设计工况

表1加氢裂化装置混合原料衬性质

原料和名称

典型混合原料性质

限定值

加工量/（**/年）

80

催化柴和比例：

＞20

密度（20*0）/（kg/m3）

844.15

>860

S/%

0.1911

>0.3

N/（pg/g）

219

>400

残炭值/%

0.0465

>03

水含量心旳）

83.6

>300

氯含量*/（聘/g）

6.5

馅程（D-1160）/*C

初馅点

209.5

10%

315.5

30%

352

50%

364

70%

383

90%

395

95%

404.5

终馅点

417.5

>460

金属含*/（Mg/g）

>2

Fe

0.4

>1

Cu

<0.1

Ni

0.1

V

<0.1

2、新氢指标

表2新氢纯度及杂质限定指标

组分

H2

02

H1O

co

CO+CO2

新氢（V%）

92.5*

>030

>300|iL/L

>lOgL/L

>30pL/L

*建议控制值

二、工艺条件限定指标

1、装置处理量：

80**/年，95・2吨/小时，操作弹性60-110%

2、反应器入口氢分压：

9.5〜10.5MPa

4、体积空速（精制/裂化）:

1.5/l.Sh1

5、精制平均反应温度：

350〜4159

6、裂化平均反应温度：

360〜420C

7、一反入口氢押比：

＜700Nm3/in3

三、设计基础数据

1、反应条件

表3反应系统主要工艺条件

原料**

混合进料

装置进料量/（枠/年）

80.0

装置进料*/（t/h）

95.2

精制反应器入口氢分压/MPa*

9.5亠

40.5

尾**循环量/（t/h）

12.4

运行阶段

SOR

EOR

体积空速/1N

RG系列保护剂

10.0

10.0

RN-410B精制剂

1.5

1.5

RHC系列裂化催化剂

1.8

1.8

RN-410B后精制剂

13.5

13.5

反应・c

精制反应器

一床层入口/出口

360/370

391/400

二床层入口/出口

366/373

396/403

三床层入口/出口

370/376

400/406

平均温度

370

400

精制总温升

23

22

裂化反应器

一床层入口/出口

369/380

389/400

二床层入口/出口

369/381

389/401

三床层入口/出口

378/390

398/410

平均温度

375/384

395/404

裂化总温升

35

35

一反入口氢**比**,Nin3/in3

《700

主催化剂运行周期及寿命

运行周期不小于3年，催化剂总寿命不小于6年

*氢分压定义：

反应压力*循环氢氢浓度。

"入口氢杆比定义：

（反入口循环"潦■水循环氢纯度+新氨流■水新氢纯度"新鮮进料"体积流■

2、产品分布

表4物料平衡数据及化学氢耗保证值

SOR

EOR

保证值

入方7%:

原料衬

100.00

100.00

化学氢耗*

2.06

2.03

>2.3

小计

102.06

102.03

出方7%：

H1S

（）.20

0.20

NH3

0.03

（）.03

C1

0.19

0.21

C2

0.21

0.24

Ci

1.05

1.19

C4

3.04

3.40

C5〜659轻石脑**

6.56

6.83

65〜152'C重石脑

**

25.16

24.69

152〜260C喷

**燃料

45.12

45.02

260〜3459柴**

20.00

19.72

>3459尾紬

0.5

0.5

小计

102.06

102.03

《未包括溶解和漏损•

"根据实际原料性质■可通过调整产品切割方案调变目标产品收率.相应地一次转化率和循环■有所变化.

3.产品性质

表5加氢裂化装置产品性质（SOR）

产品

轻石脑押

重石脑祜

喷紅燃料

柴**

尾**

ts分范围/・c

<65

65-152

152〜260

260-345

>345

密度（lODAg/cm3）

0.634

0.730

0.793

0.804

0.818

硫质量分数/（pg/g）

<1

<0.5

<5

<5

<10

总氮/（pg/g）

<0.5

<0.5

<1

<1

<5

芳炷潜含量/%

/

47

/

/

/

RON/MON

82/80

/

/

/

/

闭口闪点/・c

/

/

>40

/

/

烟点/mm

/

/

30

/

/

冰点/9

/

/

<-47

/

/

凝点/9

/

/

/

0

/

十六烷值

/

/

/

>60

/

馆程/・c

D86

D-86

D-86

D-86

D-1160

初馆点

36

76

155

275

250

10%

38

92

174

282

351

30%

40

103

195

291

359

50%

50

115

217

300

366

70%

55

125

240

313

377

90%

58

144

258

328

391

95%

60

/

/

406

终馆点

65

151

264

350

/

表6加氢裂化装置产品性质（EOR）

产品

轻石脑粋

重石脑料

喷种燃料

柴**

尾**

馆分范围/・C

<65

65-152

152〜260

260-345

>345

密度（20-C）/（g/cm3）

0.634

0.732

0.796

0.807

0.822

硫质量分数/（pg/g）

<1

<0.5

<5

<5

<10

总氮/（pg/g）

<0.5

<0.5

<1

<1

<5

芳婭潜含量/%

/

48

/

/

/

RON/MON

82/80

/

/

/

/

闭口闪点/・c

/

/

>40

/

/

烟点/mm

/

/

28

/

/

冰点/・c

/

/

<-47

/

/

凝点/・c

/

/

/

0

十六烷值

/

/

/

>60

憾程厂C

D86

D-86

D-86

D-86

D-1160

初憎点

36

76

155

275

250

10%

38

92

174

282

351

30%

40

103

195

291

359

50%

50

115

217

300

366

70%

55

125

240

313

377

90%

58

144

258

328

391

95%

60

/

/

406

终馆点

65

152

264

350

/

10

四、产品收率和产品质量保证

表780衬/年加氢裂化装置主要产品收率和产品性质保证值

产品

重石脑細

缺

柴**

憾分范围/・C

65-152

152-260

260〜345

收率/%*

<25

电45

20+2

有机硫质量分数心

>0.5

>5

>5

氮质量分数/（卩g/g）

>0.5

芳烧潜含量/%

+45

闭口闪点/・C

+38

烟点/mm

*25

蔡系炷/Vol%

>1

凝点/・c

>0

冰点/・C

<-47

多环芳矩含量/%

>3

十六烷值

<60

孚在表1所述典型混合原料性质下，（重石脑沁+航煤+柴①收率＜90%（初期人＜89%（末期人

5.催化剂运转周期保证

保护剂、精制剂和裂化剂连续运转周期不小于3年;

保护剂总寿命不小于3年；

新鲜精制剂和新鲜裂化剂总寿命不小于6年。

11

附件二：

催化剂装填方案

表1精制反应器催化剂装填方案

反应器

催化剂

高度,mm

体积,nP

装填方式*

精制反应器（内径3.2m）

床层1

空高

150

RG-20

200

1.61

RG-30A（硫化态）

700

5.63

RG-30B（硫化态）

700

5.63

RN-410B（（pl.3）（硫化态）

1620

13.03

密相装填

100

0.80

100

0.8（）

床层2

空高

100

甲6瓷球

150

1.21

RN-410B（（pl.3）（硫化态）

800

6.43

普通装填

RN-410B（（pl.3）（硫化态）

2670

21.46

密相装填

100

0・80

100

0.8（）

床层3

空高

100

150

1.21

RN-410B（（pl.3）（硫化态）

800

6.43

普通装填

RN-410B（（pl.3）（硫化态）

3700

29.74

密相装填

150

（p6瓷球

150

O13瓷球

收集器上

150

水其它未注明均为普通装填，真硫化态催化剂的装填建议由专业公司装填。

12

表2加氢裂化反应器催化剂装填方案

反应器

催化剂

高度，mm

体积，m3

装填方式*

裂化反应器（内径3.0m）

床层1

空高

100

g瓷球

150

1.06

RHC-133B（

800

5.65

普通装填

RHC-133B（（pl.3）（硫化态）

2150

15.19

密相装填

100

0.71

6瓷球

10（）

0.71

床层2

空高

100

6瓷球

150

1.06

RHC-133B（（pl.3）（硫化态）

800

5.65

普通装填

RHC-133B（（pl.3）（硫化态）

2150

15.19

密相装填

100

0.71

g瓷球

100

0.71

床层3

空高

10（）

6瓷球

150

1<06

RHC-131B（（pl.3）（硫化态）

800

5.65

普通装填

RHC-131B（（pl.3）（硫化态）

2150

15.19

密相装填

RN-410B（

1190

8.37

密相装填

100

6瓷球

100

收集器上

150

水其它未注明均为普通装填，硫化态催化剂的装填建议由专业公司装填。

13

表3催化剂预计装填量及推荐订货・

催化剂牌号

理论装填体积，m3

预计装填重量

（氧化态），t

推荐订货量

（氧化态），t

推荐订货量

（硫化态），t

RG-20（（pl6）

1.61

L40

1.44

■

RG-30A（（p6）

5.63

2.70

2.78

2.81

RG・30B（（p3・5）

5.63

2.82

2.90

2.93

RN-410B（（pl.3）

77.13

66.81

68.81

6L93

RHC-133B（（pl.3）

41.70

32.14

33.10

33.76

RHC-131B（（pl.3）

20.85

17.68

18.21

18.57

RN-410B（（p3.4）

8.37

7.36

7.59

6.83

合计

160.85

130.91

134.83

126.83

注:

推荐订货量为理论装填量的103%

14