建筑工程分部分项工程施工方案汇总.docx

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建筑工程分部分项工程施工方案汇总

建筑工程分部分项工程施工方案汇总

一、测量放线

测量放线、放样工作十分重要，测量放线工作的质量直接影响到建筑物定位、轴线、层高标高的精度的控制，是建筑产品质量控制的一道关键工序。

针对本工程的特点，为使施工放样符合设计及规范要求，控制施工过程，确保工程质量，测量工作采取预先控制，依据建设单位提供给出的坐标系统，逐级引进、逐级控制。

1、工程定位测量控制

1）根据施工现场及周围环境条件，选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用的首级控制点，组成一个能满足施工放样及沉降观测需要的水久性施工控制网。

控制点基础座标要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用、障碍较少、视线贯通，以便对控制点进行使用和保护。

控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。

2）施工过程，根据工程特点，利用首级控制点，选择相对稳定、视行畅通的点放出二级控制点作为施工的二级控制。

该二级控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。

3）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，定期对所有控制点作必要的监测。

2、垂直测量和平面放样

楼层垂直控制的施工测量，根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的二级平面控制，建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标在建筑物内部设多个轴线控制点。

3、平面轴线放样

为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

4、水准点的引测和层高控制

（1）本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测点的标高并与建设规划水准点联测。

水准点网的主要技术要求按工程测量规范执行。

（2）随着主体上升，高程控制工作可与平面放样同步进行。

5、工程测量仪器的选用型号

为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器：

（1）经纬仪：

ET-02/05/05B电子经纬仪，精度±3″。

（2）水准仪：

AT-G1自动安平水准仪，精度±5″。

二、基坑开挖施工方案

注：

桩基工程由专业施工企业施工，详见桩基施工组织设计。

根据勘察文件及图纸设计及场地平整标高，本工程基础土方开挖至桩承台高度（可破桩头）。

1、土方开挖施工准备

（1）测量放线及测量控制点的保护。

1）在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。

2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。

3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置和水平标高放出土方开挖基线。

4）土方的机械施工易碰压桩身，因此，在基坑开挖时，应有专人监护、专人指挥，并对单体桩身严加保护。

5）土方开挖完成，桩基验收合格后，项目部应立即进行基础施工。

（2）建筑材料及下道工序施工准备

因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序所需的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。

1）施工用水、用电已按基础施工临时用水、用电方案，落实到位。

2）在基坑开挖之前应做好基础施工所需的原材料诸如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作，及确定混凝土垫层的级配比。

如采用商品混凝土，按泵送混凝土专项施工方案施工。

3）检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否就位并作了试运转。

4）钢筋加工成型、模板制作加工完成。

5）施工道路已贯通。

6）劳动力组织到位。

7）用电线路均从总配电箱引出架空至终端，夜间施工用电由1名值班电工专门负责管理，禁止操作工人随意移动照明用气。

8）已制订防止意外事故应急措施和成立了应急领导小组。

（3）土方开挖技术准备

1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。

2）配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。

及时控制标高。

3）机械挖土过程中，土建要配备足够的人员。

一般每台挖土机每班配备7～8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。

这种方法即可一次成活，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

4）土方开挖后，及时铺填道碴，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。

5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。

施工中要及时记录、收集、整理技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验槽、验线记录等。

2、土方开挖允许偏差

（1）柱基、基坑、基槽开挖标高控制在0～-50mm之间。

（2）桩基、基坑、基槽开挖的长度和宽度（由设计中心线向两边量），控制在＋200～-50mm之间。

（3）边坡必须符合设计要求。

（4）基底表面平整度控制在20mm以内。

（5）基底土性应符合设计要求，若有异议报设计单位由设计单位出补充方案。

3、土方开挖安全技术

（1）开工前要做好各级安全交底工作。

（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。

（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

（5）作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。

（6）作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲斗未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。

（7）挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。

（8）挖土时应有施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖，并保证安全。

（9）基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严格控制挖土深度，挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号。

（10）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

（11）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上测堆土，当在边坡上测堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

（12）当采取爆破作业时，应持有效专业证书人员上岗作业，并做好放炮监控工作。

三、基坑回填施工方案

1、基坑回填准备

（1）施工机械及人员到位。

（2）土方回填前应清除基底的垃圾、数根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

在基底压实后再进行。

（3）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

2、允许偏差

（1）回填标高应控制在0～-50mm之间。

（2）分层压实系数应符合设计要求。

（3）分层厚度控制在250～300mm之间。

（4）表面平整度控制在20mm之间。

（5）回填土应在地下室墙板防水工程完成后进行。

3、基坑回填安全技术

（1）基坑回填施工现场应栏出警界线以防机械伤人。

（2）回填土人工平整夯压作业应在机械旋转臂范围之外进行。

（3）确需在施工机械转臂范围之内作业的施工机械必须关机停止作业。

4、基坑回填季节施工措施

（1）基坑回填不宜在雨季施工。

（2）冬季不能将冻土回入基坑。

四、地基与基础分部分项工程施工方案

本工程地基与基础包括±00以下的基础施工。

（一）混凝土分项工程

1、基础底板桩承台混凝土施工前期准备工作

底模桩承台混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等方面准备工作。

（1）对混凝土坍落度的控制：

底板10±2、墙板12±2。

（2）施工机械，除现场实际使用的施工机械外，还须准备用机械。

（3）在混凝土浇筑前，应做好现场道路清障及混凝土粗细骨料准备工作。

2、混凝土浇筑施工工艺

（1）底板桩承台混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打，一次到顶的方法。

混凝土采取现场专人搅拌制作，浇筑时从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区，垫层桩承台基础每次浇筑厚度不大于30cm。

（2）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

不能漏振和过振。

混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。

平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏浆。

（3）混凝土表面泌水的排除方法：

混凝土在浇筑过程中，在混凝土表面会产生泌也称为浮浆，浮浆中含有较多的

粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一层隔离层，使地面找平层和基层之间产生起壳开裂，严重影响装饰工程的质量，清除泌水可采用以下几种方法。

1）混凝土经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆，严重影响到混凝土表面质量，应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底，当无坡度时，要有意识拉成一个流水斜坡。

在四周基坑模板开排水孔，让泌水自然流出，在基坑外集中排出。

2）提前在各基坑下端外墙模外侧设置铁油桶集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。

3）混凝土厚度（表面标高）的控制：

①在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪出墙、柱插筋上测得高出板面1m得标高，用红油漆做标志，使用时接紧细麻绳，用1m高的木条量测，初步调整标高后用水准仪精确复核。

②也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土得厚度和钢筋保护层厚度。

（4）混凝土的养护措施

混凝土浇好之后12h，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制表面与沸凝土内部之间的温度差不超过25℃。

保证养护时间不小于14d。

3、柱、楼板混凝土施工

为确保混凝土的施工质量，在施工中将主要采用以下措施。

1）混凝土配合比的设计

提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性地提出防止混凝土裂缝地预防措施。

如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2）构造改进措施

当平面凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

①根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。

为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

②房屋层面阳角处和跨度≥3.9m的楼板，应设置双层双向钢筋，阳角钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于Φ8。

外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。

3）施工措施

①施工单位必须对现场浇捣的混凝土坍落度进行现场检查，对不符合坍落度要求的不得使用。

②施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。

4）混凝土养护

拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口浇水养护；待混凝土拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少14d。

（二）地基与基础钢筋分项工程

1、基础钢筋安装工程遵循由深至浅，由局部到大面的安装工艺流程进行。

基础底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱钢筋、基础梁钢筋。

2、基础钢筋的连接方法

（1）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。

（2）底板及基础梁水平钢筋现场操作接头采用闪光对焊和搭接焊。

（3）柱、梁钢筋直径Φ16以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Ф16以下采用绑扎连接。

（4）基板钢筋均采用绑扎连接。

3、基础钢筋安装施工工艺

（1）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

（2）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。

（3）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

（4）底板钢筋支撑，采用砂浆垫块来保证钢筋保护层间距及厚度，支撑间距不应超过1.0m。

（5）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

（6）所有底板、柱、插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

（7）安装柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。

（8）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（9）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

（10）钢筋的锚固，搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。

（11）钢筋接头位置：

板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50％，接头应错开1000mm以上。

（12）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护基板及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。

（三）地基与基础模板分项工程

1、底板模板：

均采用40×250松木模板。

2、基梁模板

（1）基梁侧模和底模均采用竹胶板，侧模和底模连接处采用连接角模。

（2）梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700mm时为900mm，梁高>700mm时为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ大于800mm木支撑和斜支撑。

3、柱子模板

柱模采用竹胶板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600mm的用柱箍加固，直径大于600mm的断面用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

4、±0.00以下模板工程应注意的重点：

落实专人负责预留洞口、预埋管道等处的模板的安装，并在浇筑混凝土时派专人检查。

（四）基础分部工程施工安全技术

1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽戴，佩带并正确使用个人保护用具。

2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作，学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3、密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。

4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

钢筋断割、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断割、弯料或配料。

5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。

绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

7、必须设有供操作人员上下的走道。

8、浇筑地下基础混凝土前，应检查基土边坡有无裂缝坍塌等现象。

9、夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高度以上，潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

10、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣除保险钩。

五、主体结构分部工程施工方案

1、结构工程施工工艺流程

清理层面→弹墙、梁、柱、暗柱中心线、外边线→测水平标高并做好标记→暗柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎暗柱的脚手架→绑扎暗柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收→搭设楼梯支撑模板、平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）→绑扎连系梁钢筋→绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾、浇水→浇筑楼板混凝土、楼梯混凝土→养护→拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

2、钢筋加工成型准备工作

1）钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电、消防设施均应齐备。

2）钢筋加工棚应按钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。

3）使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理流动布置、安好稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。

4）钢筋翻样，熟悉图纸。

参加设计院对图纸技术交底和会审图纸，掌握设计意图，编制钢筋配料单，并向钢筋班作技术交底。

5）钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。

6）盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错，并防止油脂类污染。

7）电焊条应分规格、牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。

8）同一构件内主要受力钢筋不得将两个生产厂家钢筋混合使用。

Ⅰ级钢的冷拉率不宜大于4％。

Ⅱ、Ⅲ级钢冷拉率不宜大于1％。

在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋混凝土调直冷拉率均不得大于1％。

机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，开机以前先空运转正常。

9）根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。

其格式参见表A-3-6-1。

表A-3-6-1钢筋配料单

建筑单位

工程名称

工程地点

构件名称

编号

示意图

规格（mm）

短料长（mm）

单位根数

合计长度

材料汇总

直径

总长（m）

重量（kg）

负责人制表人

注：

单位根数是每一构件、同一编号的根数。

合计长度：

是一个单位工程中同一编号的钢筋总的长度。

（2）钢筋连接工艺

1）钢筋安装连接方法的选择

①柱子立筋直径小于16mm的采用绑扎连接，直径大于等于16mm的采用电渣压力焊连接，柱立筋与箍之间采用＃20铁丝绑扎。

②平板钢筋均采用绑扎连接。

③钢筋下料时，短钢筋间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

（3）结构工程钢筋安装工艺

1）安装施工程序：

柱立筋电渣压力焊连接→绑扎柱筋→梁筋→绑扎平板筋。

2）为确保钢筋安装工程顺序进行，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

3）钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。

4）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

5）墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫层必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。

6）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行检查，自检合格后报监理验收。

7）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时竖筋位移，从而保证立柱的轴线正确。

8）在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求，均应及时修整。

9）为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移，定岗、定部位派人检查。

重点检查楼板上下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。

10）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可经设计同意改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

11）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

12）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

（4）钢筋加工安装的质量控制

1）钢筋加工安装的基本规定

①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；

②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

d、预埋件的规格、数量、位置等。

3、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。

4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1）钢筋加工的质量控制要求

①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯孤直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于直径的3倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯孤内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作大于90º的弯折时，弯折处的弯孤内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

②除焊接封闭换式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯孤内直径除应满足GB50204-2002第5.3.1条的规定外，应不小于受力钢筋直径；

b、箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；

c、箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

③钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷接方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

观察，钢尺检查。

④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表A-6-3-2的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

表A-6-3-2钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

3）钢筋连接的质量控制要求

①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50％；

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等级强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中心位于的该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉刚架那搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

b、对柱类构件，不宜大于50％；

c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

4）钢筋安装质量控制要求

①钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。