制浆造纸废水处理与资源化.docx
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制浆造纸废水处理与资源化
制浆造纸废水处理与资源化
【时间:
2008-12-31】
造纸业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一。
随着经济的发展,企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题,而
另一方面,水污染也越来越严重。
目前我国造纸工业废水排放量及
COD排放量均居我国各类工业排放量的首位,造纸工业对水环境的
污染最为严重,它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题,也是
全国工业废水进行达标处理的首要问题。
据统计,我国县及县以上
造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%,其中
处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%,排放废水中COD
约占全国工业COD总排放量的44.0%。
近年经多方不懈努力,造纸
工业水污染防治已经取得了一定的成绩,虽然纸及纸板产量逐年增
加,但排放废水中的COD却逐年降低。
由此看出,造纸工业初步实
现了“增产减污”的目标。
但目前造纸行业约占排放总量50%的废
水尚未进行达标处理,废水污染防治任务还相当繁重。
制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液(又称黑液、红
液),洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水,它
们都对环境有着严重的污染。
一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机
物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中;生产1t亚硫酸盐浆约有
900kg有机物和200kg氧化物(钙、镁等)和硫化物溶于红液中。
废液排入江河中不仅严重污染水源,也会造成大量的资源浪费。
如
何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重
大社会意义和经济价值的工作,应当受到重视。
根据物质守恒原理,产品中物质总量与废物中物质总量之和是
一定的,等于原料中物质总量。
可以说,污染物也是原料存在的一
种形式,只不过这种存在形式使可利用资源量减少,损害了人们的
经济利益,也影响了人们的身体健康。
由于物质是可以转化的,只
要措施得当,存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式。
因此,人们一直在寻找有效、合理处理制浆造纸废水的方法,并尽
可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用。
1制浆造纸废水的来源与特点
1.1蒸煮工段废液
即碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。
我国绝大部分
造纸厂采用碱法制浆而产生黑液,这里将黑液作为主要的研究对象。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上,且
具有高浓度和难降解的特性,它的治理一直是一大难题。
黑液中的
主要成分有3种,即木质素、聚戊糖和总碱。
木质素是一类无毒的
天然高分子物质,作为化工原料具有广泛的用途,聚戊糖可用作牲
畜饲料。
1.2中段水
制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂
白等过程中排出的废水,颜色呈深黄色,占造纸工业污染排放总量
的8%~9%,吨浆COD负荷310kg左右。
中段水浓度高于生活污水,
BOD和COD的比值在0.20到0.35之间,可生化性较差,有机物难
以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要是木质素、纤维
素、有机酸等,以可溶性COD为主。
其中,对环境污染最严重的是
漂白过程中产生的含氯废水,例如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废
水等。
次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷,还含有40多种其他有机
氯化物,其中以各种氯代酚为最多,如二氯代酚、三氯代酚等。
此
外,漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英,对生态环境和人
体健康造成了严重威胁。
1.3白水
白水即抄纸工段废水,它来源于造纸车间纸张抄造过程。
白水
主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分,以及添加的
胶料、湿强剂、防腐剂等,以不溶性COD为主,可生化性较低,其
加入的防腐剂有一定的毒性。
白水水量较大,但其所含的有机污染
负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。
现在几乎所有的造纸厂造纸车
间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量,节约动力消耗,提高白水回用率,减少多余白水排放。
2制浆造纸废水的处理和资源化
2.1黑液的处理与资源化
2.1.1碱回收法
碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法,通过黑液
提取、蒸发、燃烧、苛化四个主要工段,可将黑液中的
SS、COD、BOD一并彻底去除,并可回收碱,产生二次蒸汽(能量)。
然而,碱回收系统技术要求高,设备投资较高,由于中小型造纸厂
一般无力承担建设碱回收系统所需的高额费用,碱回收系统目前仅
主要应用于大型造纸厂。
此外,草浆厂产生的白泥中硅含量高,不易回烧成石灰,白泥有可能造成二次污染。
杜兆年、贺连娟通过对模拟溶液的试验研究,选择了一种有效
的除硅剂并应用于真实黑液。
加入除硅剂,改进工艺后,能使黑液
硅含量降低95%以上,而碱损失却只有5%左右。
此工艺基本解决了
白泥回收中硅含量过高的问题。
艾天召等对传统造纸黑液碱回收苛
化工序进行了技术改进,从根本上避免了废渣(白泥)的产生,使
碱回收法省去白泥污染治理工序,同时直接生产出烧碱和高附加值
系列功能型碳酸钙,取得了较好的经济效益和环境效益。
2.1.2酸析法
传统的酸析法是将碱性黑液用酸沉淀,分离出木素,再将废水
与中段水混合进行好氧、厌氧生化处理。
这种工艺比较成熟,与碱
回收处理法相比,最大的优点是设备投资少,可以在中小型造纸厂
应用。
但这种方法分离出的木素灰分高,杂质多,利用困难。
且这
种工艺用酸量大,成本高,设备腐蚀严重,易造成酸泄漏事故,危
害后续生化处理单元。
利用烟道气酸析黑液是近年来处理黑液的另一种方法。
对蒸煮
黑液进行烟道气酸析,其酸析过程兼具强酸和弱酸酸析的特点,净
化效果可达到硫酸酸化法的水平,而终点pH值却较硫酸法高2~2.5
个pH值,极大地减轻了二次酸性废水的污染。
张玉蕴在对黑液中木
质素、硅酸析出条件及其胶体特性,对烟气中二氧化硫气的催化氧
化原理和胶体微粒絮凝理论等一系列问题进行研究的基础上,提出
并设计了“黑液烟气酸析净化——单阳膜电渗析”的碱回收工艺流
程。
该工艺采用了以废治废的方法,既消除了烟道气污染,又避免
了木质素沉淀堵槽的现象,从而提高了碱的回收率,降低了吨碱的
耗电量。
用该法处理造纸黑液,木质素去除率高达85%~97%,色度、
COD、硅去除率分别为75.94%、63.18%和87.32%。
陈均志等利用烟
道气浓缩经过挤压提取的黑液,再将黑液化学改性后用作建筑材料
粘结增强剂。
实验表明,该改性黑液的加入可明显改善生坯的成型、干燥性
能,提高烘烧后成品的抗压强度,降低吸水性能,并为建材行业节
约大量的地下水。
2.1.3超声法
超声降解水体中有机污染物是物理—化学降解过程,主要靠超
声空化效应而引起的物理和化学变化降解污染物。
液体的超声空化
过程是集中声场能量并迅速释放的过程,即液体在超声辐射下产生
空化气泡,这些空化气泡吸收声场能量并在极短的时间内崩溃释能,
在其周围极小空间范围内产生高温高压、强烈的冲击波和微射流等
现象。
进入空化气泡中的水蒸气在高温高压下反应产生氢氧自由基,
而进入气泡内的有机污染物蒸汽也可发生类似燃烧的热分解反应,
在空化气泡表面层的水分子则可形成超临界水,增加了化学反应速
率。
有机污染物通过氢氧自由基氧化、气泡内燃烧分解、超临界水
氧化三种途径进行降解。
周珊等对超生法降解黑液进行了研究,研
究结果表明:
造纸黑液降解率与超声时间成正比,初始浓度对超声
降解效果有一定影响;在30℃±2℃,pH=12时,超声4h降解成效
最佳;加入双氧水和Fenton试剂可提高降解效率。
此技术可一定程
度降解造纸黑液中大分子有机物,黑液中的COD和TOC去除率分别
达47.9%和45.8%,超声法有望成为生化法处理造纸废水的前处理技
术。
2.1.4燃烧法
燃烧法的工艺流程是利用烟道气余热、外加煤热量蒸发浓缩黑
液,然后将木素等有机物燃烧,同时回收碱。
这种工艺的工业化技
术已经比较成熟。
燃烧法每吨黑液的投资较碱回收法稍低,但运行
成本较高。
尹国勋等对燃烧法作了改进,他们以适当的比例和方法,
利用高CaO含量的赤泥和高有机物含量的造纸黑液研制的散煤固硫
助燃剂,可以达到固硫助燃的作用,尤其是在1050℃左右时对低硫
煤的助燃效果最好。
这种处理造纸黑液的方法达到了变废为宝的效
果,具有良好的环保意义和经济效益。
2.1.5混凝法
混凝法是向废水中投入一定量的混凝剂,使废水中难以自然沉
淀的胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过脱稳、凝聚、架桥等反
应过程,形成具有一定大小的絮凝体,再在后续沉淀池中沉淀分离,
从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来的方法。
常用的混凝剂
主要有无机混凝剂(如铝盐、铁盐等)和有机混凝剂(如聚丙烯酰
胺等)两大类。
郭建平、王继徽用工业废渣经硫酸和盐酸的混合酸
浸提后制得矿渣复合混凝剂,考察了废渣种类、酸浓度、温度对造
纸黑液混凝效果的影响。
结果表明,以粉煤灰为原料制得的混凝剂
混凝效果最好,浸提所用酸浓度不宜太高,浸提时温度升高有利于
提高混凝效果。
他们提出了具有实用价值的黑液处理工艺。
该方法采取以废治废方法,去除COD费用为0.62元/kg,仅为
常用铝盐混凝剂处理费用的3.6%。
熊正为等采用铁质粘土加适量混
凝剂对造纸黑液进行混凝强化处理试验,结果表明:
COD去除率达
50%,浊度去除率可达65.41%。
采用这种方法处理黑液,既可大大
降低了黑液的有机负荷,又可减少混凝剂的投加量,为资金紧张的
造纸企业提供了降低污染处理成本的可行途径。
混凝法和其他处理方法联合使用处理黑液,可以取得更好的处
理效果。
孙家寿等[10]采用酸化絮凝,交联膨润土吸附的方法对造
纸黑液进行了脱色处理研究。
结果表明,有机交联膨润土吸附剂对
酸化黑液具有较好的吸附脱色性能,当其用量为24g/L,在pH=3,
常温搅拌120min的条件下,其脱色率可达99.86%,COD去除率为
71.4%,出水水质观感较好。
2.2中段水的处理
2.2.1化学氧化法
化学氧化法是指利用强氧化剂的氧化性,在一定条件下与中段
水中的有机污染物发生反应,从而达到消除污染的目的。
常见的强
氧化剂有氯、二氧化氯、臭氧、双氧水、高氯酸和次氯酸盐等。
臭氧因具有很高的氧化电位(E0=2.07V)而对中段水有很好的
脱色效果。
臭氧浓度为20mg/L时,只要90min就可以去除中段水色
度的90%,而且其中85%是在15min内完成的。
有大量自由基参加的
化学氧化处理工艺称为高级化学氧化法,此处理工艺可使废水中有
机污染物彻底分解,是近年来备受重视的水污染治理新技术。
如臭
氧和紫外线(UV)、超声波、催化剂等联合使用,大大提高了氧化
脱色性能。
这些辅助手段所提供的能量不仅催化臭氧产生具有极强
氧化性的氢氧自由基,而且能激发水中的物质,使其成为激发态,
加速氧化反应的速率。
光催化氧化法是在特殊的光照射条件下发生的有机物参与的氧
化分解反应,最终把有机物分解成无毒物质的处理方法。
光催化氧
化法由于产生的电子—空穴对具有较强的氧化和还原能力,能氧化
有毒的无机物,降解大多数有机物,最终生成简单的无机物,使中
段水对环境的影响降到最低。
武书彬对TiO2光催化氧化技术在造纸
废水处理中的应用进行了研究,发现:
用TiO2作催化剂,在O2和
紫外光作用下,室温处理时间不超过1h,中段水中的总有机氯和色
度可降低80%以上,再经生物氧化法处理,废水中COD、TOC和色度
几乎完全被去除。
2.2.2物化法
物化法包括吸附法、混凝法、膜分离法等。
吸附法是采用多孔的固体吸附剂,利用固—液相界面上的物质
传递,使废水中的有机污染物转移到固体吸附剂上,从而使之从废
水中分离除去的方法。
目前用于水处理的吸附剂主要有:
活性炭、
硅藻土、氧化硅、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。
活性炭是
最早应用的脱色吸附剂,虽能有效脱除废水中的颜色,但价格较高,
再生困难且损失率高,因此一般只用于浓度较低的废水处理或深度
处理。
膨润土主要成分为硅铝酸盐,其层状结构间具有可交换的钙、
镁、钠等离子,膨润土颗粒表面往往带有电荷,因而具有良好的吸
附性。
王春峰等用硫酸活化方法制作活化粉煤灰吸附材料,研究了
活化粉煤灰吸附材料对造纸废水中COD的吸附性能,结果表明,在
20℃,pH=7时,粉煤灰对有机物有明显的去除效果。
该吸附材料的
制作以及其用于处理工业废水的成本低,并且达到了废物综合利用
的目的。
混凝法处理中段水的原理与其处理黑液的原理相同,通过混凝,
可降低中段水的浊度、色度,去除高分子物质、呈悬浮状或胶体状
的有机污染物和某些重金属物质。
中段水处理中常用的混凝剂主要
有:
硫酸铝、硫酸镁、2价或3价的铁盐、氧化铝、氧化钙、硫酸、
磷酸、聚酰胺类有机高聚物等。
潘碌亭等采用氧化偶合絮凝法处理
难降解的造纸中段水,考察了各种因素对处理效果的影响。
结果表
明,在改性铝盐与改性钙盐的质量比2∶1,总投加量
150mg/L,pH=7~8,反应时间为20min条件下,COD去除率高达
85%,在最佳条件下处理效果高于硫酸铝、三氯化铁和PAC,废水处
理后可达标排放。
膜分离法是一种新兴的分离、净化和浓缩技术。
膜分离过程是
以选择性通透膜为分离介质,在两侧加以某种推动力,使待分离物
质选择性地透过膜,从而达到分离或提纯的目的。
膜分离可分为超
滤、电渗析、纳滤等技术。
超滤是以压差为推动力,按粒径选择分
离溶液中所含的微粒和大分子的膜分离操作;电渗析是以电位差为
推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从溶液中脱除或富集电解
质的膜分离操作;纳滤是以压差为动力,介于反渗透和超滤之间,
从溶液中分离物质的膜分离过程。
美国、芬兰、挪威和瑞典等国家
在造纸工业采用膜分离技术处理漂白废水,生产工艺已比较成熟;
我国在20世纪70年代也开始研究膜分离技术处理造纸废水,取得
了一定进展。
2.2.3生物法
生物法是利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水。
通
过人为的创造适于微生物生存和繁殖的环境,使之大量繁殖,以提
高其氧化分解有机物的效率。
根据使用微生物的种类,可分为好氧
法、厌氧法和生物酶法等。
好氧法是利用好氧微生物在有氧条件下降解代谢处理废水的方
法,常用的好氧处理方法有活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化、
生物流化床等方法。
厌氧法是在无氧的条件下,通过厌氧微生物降
解代谢来处理废水的方法。
厌氧法的操作条件要比好氧法苛刻,但
具有更好的经济效益,因此也具有重要的地位。
目前开发出的有厌
氧塘法、厌氧滤床法、厌氧流动床法、厌氧膨胀床法、厌氧旋转圆
盘法、厌氧池法、升流式厌氧污泥床(UASB)法等。
通常为了取得更
好的处理效果,将好氧法和厌氧法联合使用。
武桐等针对草浆造纸
中段废水,进行了厌氧折流板反应器
(AnaerobicBaffledReactor,ABR)、序批式反应器
(SequencingBatchReactor,SBR)及ABR—SBR组合处理工艺的研究,
结果表明:
ABR的水力停留时间(HRT)为6h时,废水可生化性由
0.2~0.25增加到0.4~0.5;SBR最佳HRT为8h,单独运行,COD去
除率65%左右;ABR—SBR组合工艺中SBR处理效果明显提高,COD
去除率达80%左右,且组合工艺处理效果好,COD和BOD5去除率达
90%左右,抗冲击负荷能力强。
生物酶处理有机物的机理是先通过酶反应形成游离基,然后游
离基发生化学聚合反应生成高分子化合物沉淀。
与其他微生物处理
相比,酶处理法具有催化效能高、反应条件温和、对废水质量及设
备情况要求较低,反应速度快,对温度、浓度和有毒物质适应范围
广,可以重复使用等优点。
李海英等进行了固定化微生物处理造纸
漂白废水的研究,结果表明:
固定化细胞的酶活性及AOX去除率均
高于自由菌液,对温度和pH的适应范围较宽。
在对造纸漂白废水为
期1个月的连续处理试验表明,在停留时间为2.4h时,其去除率可
稳定在65%~81%。
乔庆霞等进行了选育优势菌处理含氯漂白废水的
研究,实验结果表明,优势菌在漂白中段水相对浓度为50%、pH为
7.0、菌液量为2mL时,对废水中有机氯化物和COD的综合处理效果
较好。
2.2.4电子束法
电子束法依赖高能电子束对水的辐射作用,产生活性自由基,
通过这些活性自由基与水中有机物的作用,达到去除水中有机物的
目的。
高能电子束对细菌和病毒有较好的杀灭作用,而且电子束不
生成副产物,没有二次污染物,本身工艺清洁,是较先进的污染处
理技术。
吴利华对碱法草浆中段废水进行电子束辐照的试验。
研究
结果表明,电子束辐照可降解废水中未被生物降解的有害化学物质,
达到较好的效果。
值得注意的是,电子束辐照可降解生化处理难以
降解的污染物。
因此,如果辐照技术与生化技术相结合,找出最佳
的条件,利用生化技术的经济易行和辐照技术的快速,可大大降解
各类不同性质的污染物,各尽所能,可得到理想的处理效果。
2.2.5电化学法
电化学法是通过电极反应来产生活性很强的新生态自由基,废
水中的发色有机物在这些自由基的作用下发生氧化还原反应,降解
为无色的小分子物质或者形成絮凝体沉淀下来,处理后水的色度和
COD都得到了降低。
人们对电化学法进行了改进,在电化学反应器
中使用金属铝或铁作为阳极,电解时产生的Al3+(Fe2+)水解生成
铝(铁)的氢氧化物等具有混凝剂作用的物质。
与混凝法投入的铝
(铁)无机盐相比,它具有更高的活性,更强的絮凝作用,使中段
废水中的有机悬浮物及胶体粒子凝聚,形成絮体。
阴极上生成的氢
气以微细气泡的形式排出,与絮体黏附一起,上浮到水面而被分离,
这种方法被称为电絮凝法。
孙金勇等采用电絮凝法处理废纸脱墨废
水,探讨了电极材料、电流密度、极板间距、体系的pH、电解时间
等对废水处理的影响。
结果表明,用铝为电极材料,在电流密度
1.7A/dm3。
极板间距10mm、体系pH5~6.5和电解时间20min的条件
下,可获得良好的处理效果,废水的浊度去除率和COD去除率分别
可达95%和60%。
景峰等将电化学法和凝聚沉淀法联合应用处理造纸
废水,使造纸废水COD去除率达到55%~70%,色度去除率达
90%~95%。
2.2.6物理法
物理法即采用各种筛网、滤网、斜形筛、格栅等预处理中段水,
主要阻截滤出水中较大的废纸浆纤维,回用于生产普通板纸或油毡
原纸。
废纸浆纤维掺加量一般在10%~15%,回收利用可得到一定的
经济效益。
除此之外,微滤与振动筛技术作为一种简单的机械过滤
方法,也逐渐被应用到中段污水的预处理中去。
它适用于把废水中
存在的微小悬浮物质、有机物残渣及其他悬浮固体等最大限度地分
离出来,大大降低了后处理负荷,且处理水量大,管理方便,回收
废纸浆品质好,成为造纸中段水预处理中是一项很有发展前途的技
术。
2.2.7综合法
以上介绍了造纸中段水处理的一些方法,实际上,这些方法大
都是综合应用的。
每种方法都有自身的优点和不足,单一使用某种
方法进行废水处理,不仅成本高,处理后的废水也难达到排放标准。
因此,常将它们结合起来使用,寻找适合不同水质的最佳搭配方式,
使流程简化。
韩彪[利用水解—好氧工艺处理广西某制浆造纸厂产生
的中段废水,经现场采样监测,处理后出水水质良好,COD去除率
达98%以上。
其出水多次监测的平均值如表2。
简景华等采用SBR—物化法处理造纸中段水,投资少,运行费
用低,纸厂外排水质稳定达标,治理费用在厂家可接受的范围内。
2.3白水的处理与回用
2.3.1气浮法
气浮法是白水处理中较常用的方法。
白水中所含的物质为短纤
维、填料、胶状物以及溶解物,它经过调节后在气浮池内与减压后
的溶气水混合,进行气浮操作过程。
完成分离后,清水入清水池供
纸机回用,短纤维进入浆池供造纸机回用。
气浮法在我国造纸企业
中有较广的应用。
牡丹江恒丰纸业集团使用气浮法使纤维、填料与
水分离,得到较为满意的效果,处理后的水全部回用[22]。
山东临清银河纸业集团应用超效浅层气浮技术回收纸机白水,
SS去除率达到94%,COD降至200mg/L以下,出水清澈透明,处理
成本仅为0.18元/m3[23]。
2.3.2絮凝法
絮凝法在造纸白水处理中也有应用,其原理上面已经介绍,不
再鳌述。
张光华等[24]利用淀粉阳离子改性絮凝剂处理白水,取得
了满意的效果。
刘全校等[25]对PEO/PFR双元絮凝系统和阴离子聚
丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺对造纸白水的絮凝效果进行了实验,
结果表明PEO/PFR双元絮凝系统具有很好的絮凝作用。
鲁秀国等[26]对
HBD-1型絮凝剂处理造纸白水进行了研究,COD去除率达98%,利用
这种絮凝剂处理白水操作方法简单、周期短、处理结果稳定。
2.3.3过滤法
应用于白水处理的过滤法常见的有两种:
真空过滤法和微滤法。
真空过滤法具有过滤速度快、处理量大、工艺过程稳定、占地面积
小、基建费用少、运行费用低等特点,处理后的白水可直接用于造
纸过程。
近年来国内的一些大型造纸企业大力推广真空过滤机用于
白水处理,使得白水的处理与循环回用的程度大大提高。
微滤法采用的过滤介质为不锈钢丝网或化纤网,其过滤孔径的
大小可根据用户的废水种类、浓度等的不同而随意选择,最小孔径
当量可小于20um。
其优点更在于工艺简单、占地少、投资省;过滤
能力大、效率高、运行费用低、操作极其简便。
温州打字蜡纸厂采
用微滤法处理造纸白水,回收纤维,并将处理后的白水回用,微滤
机每年可带来经济效益26万元[27]。
2.2.4膜分离法
膜分离技术处理造纸白水,可以较彻底去除造纸白水中的金属
离子和溶解性无机盐物质,是实现造纸零排放目标的有效措施之一。
膜分离方法处理造纸白水的分析结果表明:
TOC、COD的去除率分别
达到78%~96%、88%~94%,而电导率的下降率达95%~97%[28]。
然而,
膜分离法处理水量能力不大、费用较高,在用于造纸白水处理方面
还处于实验室的研究阶段,距离实际生产还有很长的路要走。
3结语
随着科技的不断进展,制浆造纸废水处理和资源化技术日新月
异。
传统的废水处理回用技术不断被革新和发展,同时,出现了许
多更新的、更先进的技术。
对于黑液的处理,碱回收仍是最经济、
最有效的途径。
但碱回收设备需要较高的投资,每万吨浆投资约
8000~10000元,最低生产规模要求日产50t浆以上,因此目前碱回
收法主要用于大型造纸厂。
对中小型造纸厂来说,可以考虑采用酸
析法处理黑液,而新兴的烟道气酸析法可以达到以废制废的效果,
是一种更好的选择;利用矿渣混凝剂处理黑液也可达到较好的效果,
且处理费用较低;将黑液用于生产固硫助燃剂则使黑液得到了资源
化利用。
中段水的处理比较可靠的技术是两级生物处理法,将物化
法和生物法联合使用也对COD有较好的处理效果;光催化氧化法和
生物法联用对中段水有很好的脱色效果。
白水的处理和回用工艺现
在已较为成熟,气浮法是目前采用得较多的技术,白水处理后回用,
且可回收白水中的细