制浆造纸废水处理与资源化.docx

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制浆造纸废水处理与资源化

制浆造纸废水处理与资源化

【时间：

2008-12-31】

造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。

随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而

另一方面，水污染也越来越严重。

目前我国造纸工业废水排放量及

COD排放量均居我国各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的

污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是

全国工业废水进行达标处理的首要问题。

据统计，我国县及县以上

造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中

处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD

约占全国工业COD总排放量的44.0%。

近年经多方不懈努力，造纸

工业水污染防治已经取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增

加，但排放废水中的COD却逐年降低。

由此看出，造纸工业初步实

现了“增产减污”的目标。

但目前造纸行业约占排放总量50%的废

水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。

制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液、红

液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它

们都对环境有着严重的污染。

一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机

物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1t亚硫酸盐浆约有

900kg有机物和200kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。

废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。

如

何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重

大社会意义和经济价值的工作，应当受到重视。

根据物质守恒原理，产品中物质总量与废物中物质总量之和是

一定的，等于原料中物质总量。

可以说，污染物也是原料存在的一

种形式，只不过这种存在形式使可利用资源量减少，损害了人们的

经济利益，也影响了人们的身体健康。

由于物质是可以转化的，只

要措施得当，存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式。

因此，人们一直在寻找有效、合理处理制浆造纸废水的方法，并尽

可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用。

1制浆造纸废水的来源与特点

1.1蒸煮工段废液

即碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。

我国绝大部分

造纸厂采用碱法制浆而产生黑液，这里将黑液作为主要的研究对象。

黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且

具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。

黑液中的

主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。

木质素是一类无毒的

天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲

畜饲料。

1.2中段水

制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂

白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量

的8%~9%，吨浆COD负荷310kg左右。

中段水浓度高于生活污水，

BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难

以生物降解且处理难度大。

中段水中的有机物主要是木质素、纤维

素、有机酸等，以可溶性COD为主。

其中，对环境污染最严重的是

漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废

水等。

次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机

氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。

此

外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，对生态环境和人

体健康造成了严重威胁。

1.3白水

白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。

白水

主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的

胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其

加入的防腐剂有一定的毒性。

白水水量较大，但其所含的有机污染

负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。

现在几乎所有的造纸厂造纸车

间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。

2制浆造纸废水的处理和资源化

2.1黑液的处理与资源化

2.1.1碱回收法

碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法，通过黑液

提取、蒸发、燃烧、苛化四个主要工段，可将黑液中的

SS、COD、BOD一并彻底去除，并可回收碱，产生二次蒸汽（能量）。

然而，碱回收系统技术要求高，设备投资较高，由于中小型造纸厂

一般无力承担建设碱回收系统所需的高额费用，碱回收系统目前仅

主要应用于大型造纸厂。

此外，草浆厂产生的白泥中硅含量高，不易回烧成石灰，白泥有可能造成二次污染。

杜兆年、贺连娟通过对模拟溶液的试验研究，选择了一种有效

的除硅剂并应用于真实黑液。

加入除硅剂，改进工艺后，能使黑液

硅含量降低95%以上，而碱损失却只有5%左右。

此工艺基本解决了

白泥回收中硅含量过高的问题。

艾天召等对传统造纸黑液碱回收苛

化工序进行了技术改进，从根本上避免了废渣（白泥）的产生，使

碱回收法省去白泥污染治理工序，同时直接生产出烧碱和高附加值

系列功能型碳酸钙，取得了较好的经济效益和环境效益。

2.1.2酸析法

传统的酸析法是将碱性黑液用酸沉淀，分离出木素，再将废水

与中段水混合进行好氧、厌氧生化处理。

这种工艺比较成熟，与碱

回收处理法相比，最大的优点是设备投资少，可以在中小型造纸厂

应用。

但这种方法分离出的木素灰分高，杂质多，利用困难。

且这

种工艺用酸量大，成本高，设备腐蚀严重，易造成酸泄漏事故，危

害后续生化处理单元。

利用烟道气酸析黑液是近年来处理黑液的另一种方法。

对蒸煮

黑液进行烟道气酸析，其酸析过程兼具强酸和弱酸酸析的特点，净

化效果可达到硫酸酸化法的水平，而终点pH值却较硫酸法高2~2.5

个pH值，极大地减轻了二次酸性废水的污染。

张玉蕴在对黑液中木

质素、硅酸析出条件及其胶体特性，对烟气中二氧化硫气的催化氧

化原理和胶体微粒絮凝理论等一系列问题进行研究的基础上，提出

并设计了“黑液烟气酸析净化——单阳膜电渗析”的碱回收工艺流

程。

该工艺采用了以废治废的方法，既消除了烟道气污染，又避免

了木质素沉淀堵槽的现象，从而提高了碱的回收率，降低了吨碱的

耗电量。

用该法处理造纸黑液，木质素去除率高达85%~97%，色度、

COD、硅去除率分别为75.94%、63.18%和87.32%。

陈均志等利用烟

道气浓缩经过挤压提取的黑液，再将黑液化学改性后用作建筑材料

粘结增强剂。

实验表明，该改性黑液的加入可明显改善生坯的成型、干燥性

能，提高烘烧后成品的抗压强度，降低吸水性能，并为建材行业节

约大量的地下水。

2.1.3超声法

超声降解水体中有机污染物是物理—化学降解过程，主要靠超

声空化效应而引起的物理和化学变化降解污染物。

液体的超声空化

过程是集中声场能量并迅速释放的过程，即液体在超声辐射下产生

空化气泡，这些空化气泡吸收声场能量并在极短的时间内崩溃释能，

在其周围极小空间范围内产生高温高压、强烈的冲击波和微射流等

现象。

进入空化气泡中的水蒸气在高温高压下反应产生氢氧自由基，

而进入气泡内的有机污染物蒸汽也可发生类似燃烧的热分解反应，

在空化气泡表面层的水分子则可形成超临界水，增加了化学反应速

率。

有机污染物通过氢氧自由基氧化、气泡内燃烧分解、超临界水

氧化三种途径进行降解。

周珊等对超生法降解黑液进行了研究，研

究结果表明：

造纸黑液降解率与超声时间成正比，初始浓度对超声

降解效果有一定影响；在30℃±2℃，pH=12时，超声4h降解成效

最佳；加入双氧水和Fenton试剂可提高降解效率。

此技术可一定程

度降解造纸黑液中大分子有机物，黑液中的COD和TOC去除率分别

达47.9%和45.8%，超声法有望成为生化法处理造纸废水的前处理技

术。

2.1.4燃烧法

燃烧法的工艺流程是利用烟道气余热、外加煤热量蒸发浓缩黑

液，然后将木素等有机物燃烧，同时回收碱。

这种工艺的工业化技

术已经比较成熟。

燃烧法每吨黑液的投资较碱回收法稍低，但运行

成本较高。

尹国勋等对燃烧法作了改进，他们以适当的比例和方法，

利用高CaO含量的赤泥和高有机物含量的造纸黑液研制的散煤固硫

助燃剂，可以达到固硫助燃的作用，尤其是在1050℃左右时对低硫

煤的助燃效果最好。

这种处理造纸黑液的方法达到了变废为宝的效

果，具有良好的环保意义和经济效益。

2.1.5混凝法

混凝法是向废水中投入一定量的混凝剂，使废水中难以自然沉

淀的胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过脱稳、凝聚、架桥等反

应过程，形成具有一定大小的絮凝体，再在后续沉淀池中沉淀分离，

从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来的方法。

常用的混凝剂

主要有无机混凝剂（如铝盐、铁盐等）和有机混凝剂（如聚丙烯酰

胺等）两大类。

郭建平、王继徽用工业废渣经硫酸和盐酸的混合酸

浸提后制得矿渣复合混凝剂，考察了废渣种类、酸浓度、温度对造

纸黑液混凝效果的影响。

结果表明，以粉煤灰为原料制得的混凝剂

混凝效果最好，浸提所用酸浓度不宜太高，浸提时温度升高有利于

提高混凝效果。

他们提出了具有实用价值的黑液处理工艺。

该方法采取以废治废方法，去除COD费用为0.62元/kg，仅为

常用铝盐混凝剂处理费用的3.6%。

熊正为等采用铁质粘土加适量混

凝剂对造纸黑液进行混凝强化处理试验，结果表明：

COD去除率达

50%，浊度去除率可达65.41%。

采用这种方法处理黑液，既可大大

降低了黑液的有机负荷，又可减少混凝剂的投加量，为资金紧张的

造纸企业提供了降低污染处理成本的可行途径。

混凝法和其他处理方法联合使用处理黑液，可以取得更好的处

理效果。

孙家寿等[10]采用酸化絮凝，交联膨润土吸附的方法对造

纸黑液进行了脱色处理研究。

结果表明，有机交联膨润土吸附剂对

酸化黑液具有较好的吸附脱色性能，当其用量为24g/L，在pH=3，

常温搅拌120min的条件下，其脱色率可达99.86%，COD去除率为

71.4%，出水水质观感较好。

2.2中段水的处理

2.2.1化学氧化法

化学氧化法是指利用强氧化剂的氧化性，在一定条件下与中段

水中的有机污染物发生反应，从而达到消除污染的目的。

常见的强

氧化剂有氯、二氧化氯、臭氧、双氧水、高氯酸和次氯酸盐等。

臭氧因具有很高的氧化电位（E0=2.07V）而对中段水有很好的

脱色效果。

臭氧浓度为20mg/L时，只要90min就可以去除中段水色

度的90%，而且其中85%是在15min内完成的。

有大量自由基参加的

化学氧化处理工艺称为高级化学氧化法，此处理工艺可使废水中有

机污染物彻底分解，是近年来备受重视的水污染治理新技术。

如臭

氧和紫外线（UV）、超声波、催化剂等联合使用，大大提高了氧化

脱色性能。

这些辅助手段所提供的能量不仅催化臭氧产生具有极强

氧化性的氢氧自由基，而且能激发水中的物质，使其成为激发态，

加速氧化反应的速率。

光催化氧化法是在特殊的光照射条件下发生的有机物参与的氧

化分解反应，最终把有机物分解成无毒物质的处理方法。

光催化氧

化法由于产生的电子—空穴对具有较强的氧化和还原能力，能氧化

有毒的无机物，降解大多数有机物，最终生成简单的无机物，使中

段水对环境的影响降到最低。

武书彬对TiO2光催化氧化技术在造纸

废水处理中的应用进行了研究，发现：

用TiO2作催化剂，在O2和

紫外光作用下，室温处理时间不超过1h，中段水中的总有机氯和色

度可降低80%以上，再经生物氧化法处理，废水中COD、TOC和色度

几乎完全被去除。

2.2.2物化法

物化法包括吸附法、混凝法、膜分离法等。

吸附法是采用多孔的固体吸附剂，利用固—液相界面上的物质

传递，使废水中的有机污染物转移到固体吸附剂上，从而使之从废

水中分离除去的方法。

目前用于水处理的吸附剂主要有：

活性炭、

硅藻土、氧化硅、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。

活性炭是

最早应用的脱色吸附剂，虽能有效脱除废水中的颜色，但价格较高，

再生困难且损失率高，因此一般只用于浓度较低的废水处理或深度

处理。

膨润土主要成分为硅铝酸盐，其层状结构间具有可交换的钙、

镁、钠等离子，膨润土颗粒表面往往带有电荷，因而具有良好的吸

附性。

王春峰等用硫酸活化方法制作活化粉煤灰吸附材料，研究了

活化粉煤灰吸附材料对造纸废水中COD的吸附性能，结果表明，在

20℃，pH=7时，粉煤灰对有机物有明显的去除效果。

该吸附材料的

制作以及其用于处理工业废水的成本低，并且达到了废物综合利用

的目的。

混凝法处理中段水的原理与其处理黑液的原理相同，通过混凝，

可降低中段水的浊度、色度，去除高分子物质、呈悬浮状或胶体状

的有机污染物和某些重金属物质。

中段水处理中常用的混凝剂主要

有：

硫酸铝、硫酸镁、2价或3价的铁盐、氧化铝、氧化钙、硫酸、

磷酸、聚酰胺类有机高聚物等。

潘碌亭等采用氧化偶合絮凝法处理

难降解的造纸中段水，考察了各种因素对处理效果的影响。

结果表

明，在改性铝盐与改性钙盐的质量比2∶1，总投加量

150mg/L，pH=7~8，反应时间为20min条件下，COD去除率高达

85%，在最佳条件下处理效果高于硫酸铝、三氯化铁和PAC，废水处

理后可达标排放。

膜分离法是一种新兴的分离、净化和浓缩技术。

膜分离过程是

以选择性通透膜为分离介质，在两侧加以某种推动力，使待分离物

质选择性地透过膜，从而达到分离或提纯的目的。

膜分离可分为超

滤、电渗析、纳滤等技术。

超滤是以压差为推动力，按粒径选择分

离溶液中所含的微粒和大分子的膜分离操作；电渗析是以电位差为

推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解

质的膜分离操作；纳滤是以压差为动力，介于反渗透和超滤之间，

从溶液中分离物质的膜分离过程。

美国、芬兰、挪威和瑞典等国家

在造纸工业采用膜分离技术处理漂白废水，生产工艺已比较成熟；

我国在20世纪70年代也开始研究膜分离技术处理造纸废水，取得

了一定进展。

2.2.3生物法

生物法是利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水。

通

过人为的创造适于微生物生存和繁殖的环境，使之大量繁殖，以提

高其氧化分解有机物的效率。

根据使用微生物的种类，可分为好氧

法、厌氧法和生物酶法等。

好氧法是利用好氧微生物在有氧条件下降解代谢处理废水的方

法，常用的好氧处理方法有活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化、

生物流化床等方法。

厌氧法是在无氧的条件下，通过厌氧微生物降

解代谢来处理废水的方法。

厌氧法的操作条件要比好氧法苛刻，但

具有更好的经济效益，因此也具有重要的地位。

目前开发出的有厌

氧塘法、厌氧滤床法、厌氧流动床法、厌氧膨胀床法、厌氧旋转圆

盘法、厌氧池法、升流式厌氧污泥床（UASB）法等。

通常为了取得更

好的处理效果，将好氧法和厌氧法联合使用。

武桐等针对草浆造纸

中段废水，进行了厌氧折流板反应器

（AnaerobicBaffledReactor，ABR）、序批式反应器

（SequencingBatchReactor，SBR）及ABR—SBR组合处理工艺的研究，

结果表明：

ABR的水力停留时间（HRT）为6h时，废水可生化性由

0.2~0.25增加到0.4~0.5；SBR最佳HRT为8h，单独运行，COD去

除率65%左右；ABR—SBR组合工艺中SBR处理效果明显提高，COD

去除率达80%左右，且组合工艺处理效果好，COD和BOD5去除率达

90%左右，抗冲击负荷能力强。

生物酶处理有机物的机理是先通过酶反应形成游离基，然后游

离基发生化学聚合反应生成高分子化合物沉淀。

与其他微生物处理

相比，酶处理法具有催化效能高、反应条件温和、对废水质量及设

备情况要求较低，反应速度快，对温度、浓度和有毒物质适应范围

广，可以重复使用等优点。

李海英等进行了固定化微生物处理造纸

漂白废水的研究，结果表明：

固定化细胞的酶活性及AOX去除率均

高于自由菌液，对温度和pH的适应范围较宽。

在对造纸漂白废水为

期1个月的连续处理试验表明，在停留时间为2.4h时，其去除率可

稳定在65%~81%。

乔庆霞等进行了选育优势菌处理含氯漂白废水的

研究，实验结果表明，优势菌在漂白中段水相对浓度为50%、pH为

7.0、菌液量为2mL时，对废水中有机氯化物和COD的综合处理效果

较好。

2.2.4电子束法

电子束法依赖高能电子束对水的辐射作用，产生活性自由基，

通过这些活性自由基与水中有机物的作用，达到去除水中有机物的

目的。

高能电子束对细菌和病毒有较好的杀灭作用，而且电子束不

生成副产物，没有二次污染物，本身工艺清洁，是较先进的污染处

理技术。

吴利华对碱法草浆中段废水进行电子束辐照的试验。

研究

结果表明，电子束辐照可降解废水中未被生物降解的有害化学物质，

达到较好的效果。

值得注意的是，电子束辐照可降解生化处理难以

降解的污染物。

因此，如果辐照技术与生化技术相结合，找出最佳

的条件，利用生化技术的经济易行和辐照技术的快速，可大大降解

各类不同性质的污染物，各尽所能，可得到理想的处理效果。

2.2.5电化学法

电化学法是通过电极反应来产生活性很强的新生态自由基，废

水中的发色有机物在这些自由基的作用下发生氧化还原反应，降解

为无色的小分子物质或者形成絮凝体沉淀下来，处理后水的色度和

COD都得到了降低。

人们对电化学法进行了改进，在电化学反应器

中使用金属铝或铁作为阳极，电解时产生的Al3+（Fe2+）水解生成

铝（铁）的氢氧化物等具有混凝剂作用的物质。

与混凝法投入的铝

（铁）无机盐相比，它具有更高的活性，更强的絮凝作用，使中段

废水中的有机悬浮物及胶体粒子凝聚，形成絮体。

阴极上生成的氢

气以微细气泡的形式排出，与絮体黏附一起，上浮到水面而被分离，

这种方法被称为电絮凝法。

孙金勇等采用电絮凝法处理废纸脱墨废

水，探讨了电极材料、电流密度、极板间距、体系的pH、电解时间

等对废水处理的影响。

结果表明，用铝为电极材料，在电流密度

1.7A/dm3。

极板间距10mm、体系pH5~6.5和电解时间20min的条件

下，可获得良好的处理效果，废水的浊度去除率和COD去除率分别

可达95%和60%。

景峰等将电化学法和凝聚沉淀法联合应用处理造纸

废水，使造纸废水COD去除率达到55%~70%，色度去除率达

90%~95%。

2.2.6物理法

物理法即采用各种筛网、滤网、斜形筛、格栅等预处理中段水，

主要阻截滤出水中较大的废纸浆纤维，回用于生产普通板纸或油毡

原纸。

废纸浆纤维掺加量一般在10%~15%，回收利用可得到一定的

经济效益。

除此之外，微滤与振动筛技术作为一种简单的机械过滤

方法，也逐渐被应用到中段污水的预处理中去。

它适用于把废水中

存在的微小悬浮物质、有机物残渣及其他悬浮固体等最大限度地分

离出来，大大降低了后处理负荷，且处理水量大，管理方便，回收

废纸浆品质好，成为造纸中段水预处理中是一项很有发展前途的技

术。

2.2.7综合法

以上介绍了造纸中段水处理的一些方法，实际上，这些方法大

都是综合应用的。

每种方法都有自身的优点和不足，单一使用某种

方法进行废水处理，不仅成本高，处理后的废水也难达到排放标准。

因此，常将它们结合起来使用，寻找适合不同水质的最佳搭配方式，

使流程简化。

韩彪[利用水解—好氧工艺处理广西某制浆造纸厂产生

的中段废水，经现场采样监测，处理后出水水质良好，COD去除率

达98%以上。

其出水多次监测的平均值如表2。

简景华等采用SBR—物化法处理造纸中段水，投资少，运行费

用低，纸厂外排水质稳定达标，治理费用在厂家可接受的范围内。

2.3白水的处理与回用

2.3.1气浮法

气浮法是白水处理中较常用的方法。

白水中所含的物质为短纤

维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后

的溶气水混合，进行气浮操作过程。

完成分离后，清水入清水池供

纸机回用，短纤维进入浆池供造纸机回用。

气浮法在我国造纸企业

中有较广的应用。

牡丹江恒丰纸业集团使用气浮法使纤维、填料与

水分离，得到较为满意的效果，处理后的水全部回用[22]。

山东临清银河纸业集团应用超效浅层气浮技术回收纸机白水，

SS去除率达到94%，COD降至200mg/L以下，出水清澈透明，处理

成本仅为0.18元/m3[23]。

2.3.2絮凝法

絮凝法在造纸白水处理中也有应用，其原理上面已经介绍，不

再鳌述。

张光华等[24]利用淀粉阳离子改性絮凝剂处理白水，取得

了满意的效果。

刘全校等[25]对PEO/PFR双元絮凝系统和阴离子聚

丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺对造纸白水的絮凝效果进行了实验，

结果表明PEO/PFR双元絮凝系统具有很好的絮凝作用。

鲁秀国等[26]对

HBD-1型絮凝剂处理造纸白水进行了研究，COD去除率达98%，利用

这种絮凝剂处理白水操作方法简单、周期短、处理结果稳定。

2.3.3过滤法

应用于白水处理的过滤法常见的有两种：

真空过滤法和微滤法。

真空过滤法具有过滤速度快、处理量大、工艺过程稳定、占地面积

小、基建费用少、运行费用低等特点，处理后的白水可直接用于造

纸过程。

近年来国内的一些大型造纸企业大力推广真空过滤机用于

白水处理，使得白水的处理与循环回用的程度大大提高。

微滤法采用的过滤介质为不锈钢丝网或化纤网，其过滤孔径的

大小可根据用户的废水种类、浓度等的不同而随意选择，最小孔径

当量可小于20um。

其优点更在于工艺简单、占地少、投资省；过滤

能力大、效率高、运行费用低、操作极其简便。

温州打字蜡纸厂采

用微滤法处理造纸白水，回收纤维，并将处理后的白水回用，微滤

机每年可带来经济效益26万元[27]。

2.2.4膜分离法

膜分离技术处理造纸白水，可以较彻底去除造纸白水中的金属

离子和溶解性无机盐物质，是实现造纸零排放目标的有效措施之一。

膜分离方法处理造纸白水的分析结果表明：

TOC、COD的去除率分别

达到78%~96%、88%~94%，而电导率的下降率达95%~97%[28]。

然而，

膜分离法处理水量能力不大、费用较高，在用于造纸白水处理方面

还处于实验室的研究阶段，距离实际生产还有很长的路要走。

3结语

随着科技的不断进展，制浆造纸废水处理和资源化技术日新月

异。

传统的废水处理回用技术不断被革新和发展，同时，出现了许

多更新的、更先进的技术。

对于黑液的处理，碱回收仍是最经济、

最有效的途径。

但碱回收设备需要较高的投资，每万吨浆投资约

8000~10000元，最低生产规模要求日产50t浆以上，因此目前碱回

收法主要用于大型造纸厂。

对中小型造纸厂来说，可以考虑采用酸

析法处理黑液，而新兴的烟道气酸析法可以达到以废制废的效果，

是一种更好的选择；利用矿渣混凝剂处理黑液也可达到较好的效果，

且处理费用较低；将黑液用于生产固硫助燃剂则使黑液得到了资源

化利用。

中段水的处理比较可靠的技术是两级生物处理法，将物化

法和生物法联合使用也对COD有较好的处理效果；光催化氧化法和

生物法联用对中段水有很好的脱色效果。

白水的处理和回用工艺现

在已较为成熟，气浮法是目前采用得较多的技术，白水处理后回用，

且可回收白水中的细