天津河海花园冬期施工方案.docx
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天津河海花园冬期施工方案
目录
一、编制依据2
二、冬施简述及冬期气温特点2
2.1冬施简述2
2.2工程概况2
2.3天津冬期气温特点2
三、冬施计划安排3
四、施工准备工作3
4.1人员准备3
4.2施工技术准备4
4.3冬施物资准备5
五、主要分项工程冬施技术方案5
5.1土方工程5
5.2防水工程6
5.3钢筋工程6
5.4混凝土工程7
5.5设备安装工程13
六、冬施管理工作14
6.1冬期施工组织管理14
6.2冬期施工技术管理14
6.3冬期施工安全管理15
6.4冬期施工消防管理16
6.5施工现场用火管理17
6.5施工现场临时用电管理17
6.5施工现场临时用水管理18
6.5施工现场环境保护措施18
附表1冬施大气测温记录表19
附表2冬施混凝土出灌测温记录表19
附表3冬施混凝土养护测温记录表20
一、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
图纸
结构、建筑施工图纸
2
国家
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
3
参考资料
冬期施工手册（第二版）中国建筑工业出版社
4
企业标准及管理制度
本企业内部质量、安全、环境体系文件
二、冬施简述及冬期气温特点
2.1冬施简述
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：
当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。
根据这一规定和中央气象台1951~1980年的统计资料，天津市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月20日，总计天数约为130天。
日极端最低气温为-15℃左右，一般发生在一月份。
2.2工程概况
工程名称
天津泰达城R5地块项目河海花园一期工程
工程地址
天津市红桥区河北大街
建筑用地面积
76476㎡
总建筑面积
93738㎡
地下建筑面积
17262㎡
地上建筑面积
76476㎡
施工图设计
中建（北京）国际设计顾问有限公司
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
2.3天津冬期气温特点
根据天津市的气温特点把整个冬期分为三个阶段：
2.3.1初冬期：
当年的11月中旬至12月20日，大约40天可称为初冬期。
这一阶段的日平均气温最低值一般在-2℃以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。
在此期间砼可采取蓄热法施工，但注意天气预报，尽量避开寒流降温峰期施工：
2.3.2深冬期：
当年的12月20日至次年的2月10日大约50天，可称为深冬期。
这一段的日平均大都在-3℃以下，日最低气温在-10℃左右，日最高气温在0℃左右，极端最低气温可达到-15℃左右。
在此阶段的砼养护环境温度基本上处于负温，因此必须采取掺加防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工。
2.3.3冬末阶段：
次年的2月10日至3月20日大约40天，气温特点基本上同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。
在此期间的砼施工，也应特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别应防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成的冻害的发生。
上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。
三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。
但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。
三、冬施计划安排
根据施工进度计划安排，本工程冬期施工项目如下：
主体混凝土结构工程、土方回填、地下外墙防水工程等。
四、施工准备工作
4.1人员准备
4.1.1项目部成立冬期施工领导小组，全面负责冬期施工组织、协调和管理工作。
组长
董法政
副组长
王永、齐长英
组员
林穆、刘森、赵旭文、徐成、李新华、杨红梅
4.1.2成立冬期施工安全质量监督小组，负责冬期施工执行情况的监督检查。
组长
王松申
组员
杨腾、郭福江、赵同生、陈正友
4.2施工技术准备
4.2.1编制冬施方案
本方案是本工程冬期施工期间的总体指导性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，还应根据当时的条件，对本冬期施工方案进行细化编制，以便指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。
4.2.2冬期施工人员的培训
1、成立冬期施工管理小组。
项目部应成立以生产经理和总工为首的冬期施工管理小组，负责日常冬期施工管理、技术措施落实和骤然降温天气技术处理，并委派1名专职的测温人员，每周应对测温记录汇总、处理。
2、施工管理人员的培训
（1）项目部组织有关人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。
（2）通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
A、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
B、根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
C、检查各种冬施保温措施的实施情况。
D、检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
架子是否产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。
3、测温人员的培训
测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
（1）每天记录大气温度，并报告项目负责人和工程、安全质量部。
（2）准确记录混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度。
（3）混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量混凝土养护的初始温度、升温、降温过程的混凝土温度大气温度。
（4）做好测温记录的填写和整理工作。
4.3冬施物资准备
4.3.1保温材料的准备
1、混凝土覆盖保温材料
本工程选用塑料布、阻燃棉被作为混凝土冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构（墙、柱子）包裹维护保温材料；挤塑聚苯板作为墙体外侧大钢模板保温材料；电暖器作为施工层室内保温材料小开间放两个、大开间放四个；彩条布用于施工层及下层门窗洞口封堵材料。
工程部门应根据施工进度，提前10天提出需用计划，让分包物资采购员事先联系好货源，做到随用随进。
2、冬施仪表、仪器和表格的准备
（1）大气温度用木制百叶箱（自制）+玻璃液体温度计。
（2）混凝土温度测量的玻璃液体温度计。
（3）主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
五、主要分项工程冬施技术方案
按照本工程施工计划安排，在冬施期间施工的分项工程主要有：
地基土方工程、防水工程、钢筋工程、混凝土工程和安装预留预埋等主要分项工程，现就这些分项工程冬施所采取的技术措施方案分别叙述如下，在施工过程中必须认真遵照执行。
5.1土方工程
5.1.1冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温时减少20～25%，即铺土厚度不大于200mm。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
5.1.2冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层1米以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻或透水性好的土回填，厚度应符合要求。
5.1.3室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。
管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
5.1.4室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。
填方完成后至地面施工前，应采取覆盖阻燃复合保温毡等防冻措施。
5.2防水工程
本工程地下室防水主要采用SBS卷材防水，SBS防水卷材采用热熔法施工环境温度不应低于-10℃，但应避开雨雪天气施工。
最好选在晴天无风的天气进行。
涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后间隔10h以上，干燥后及时铺贴，本工程的防水卷材立面结构一二层均采用满粘法。
5.3钢筋工程
本工程设计主要采用热轧Ⅰ、Ⅲ级钢筋，本工程直径d≥22钢筋、车库顶板d≥16钢筋采用机械连接，竖向构件14≤钢筋直径＜22的钢筋采用搭接连接电渣压力焊，其他型号钢筋采用绑扎搭接，应注意冬期施工的特殊要求。
施工时加强检验在负温条件下使用的钢筋，钢筋在加工过程中防止撞击和刻痕。
钢筋焊接在冬季施工中应注意以下几点：
1）当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
2）钢筋焊接前要进行焊接试验，低温施工要调整焊接工艺。
雪天或施焊现场风速超过3级时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
3）焊接前必须清除钢筋或焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。
当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消除。
电渣压力焊宜采用HRB335和HRB400热轧带肋钢筋，容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊剂应存放在干燥仓库内，使用前应经250-300度烘焙2小时以上。
焊接完毕后，应停歇20s以上方可写下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
5.4混凝土工程
本工程冬期施工阶段需进行剪力墙（柱）和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。
5.4.1对商品混凝土搅拌站的要求
1、冬期施工的混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，每方要求水泥用量不得低于300kg，配制时应为设计的混凝土强度标准值的130%。
2、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3、冬施前要求混凝土搅拌站编制有效的冬期施工措施及方案，并报总包及监理审定。
4、配合比设计
（1）水泥使用强度等级为42.5以上的普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比小于0.6，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。
（3）外加剂的掺量在施工前由实验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。
防冻剂配比资料报总包方，由总包方上报监理，监理同意后方可使用。
5、混凝土搅拌
（1）混凝土搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程要求商品砼搅拌站控制混凝土出罐温度≥20℃，入模温度≥5℃，水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。
粗骨料、砂有条也要加热，并要有覆盖措施，保证出机温度大于20℃，以最终保证入模温度符合要求。
（2）原材料要求
A．骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。
B．严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
C．搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
D．当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。
E．当气温低于0℃时，骨料需用草帘被覆盖。
6、混凝土运输
混凝土运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
5.4.2混凝土浇筑
1、在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2、支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。
3、混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，要合理组织罐车进场时间（保证在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待浇筑的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
4、砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:
00～16:
00 ）。
并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。
5、混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
5.4.3混凝土养护
1、混凝土采用覆盖蓄热保温养护，混凝土浇筑后，墙、柱不再加热，仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：
（1）墙体、柱混凝土，除了在外侧模板用挤塑聚苯板（容重≥25kg/m3）外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。
气温低于-8℃时墙体、柱浇完砼应及时在模板表面加挂一层阻燃草帘被进行保温养护，混凝土柱应用扎丝将草帘被捆严，墙体应采取防草帘被被风掀起措施，确保混凝土不受低温的影响。
（2）顶板混凝土养护：
顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按3米间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10cm，作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于顶板表面混凝土找平搓毛和铺设保温材料时上人下陷出现脚坑。
在顶板混凝土表面上人不陷时可拆除跳板，先覆盖一层塑料布，再用阻燃草帘被覆盖（气温低于－5℃时，应盖两层阻燃草帘被），操作人员由一侧开始向另一侧推进，有墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，如出现脚印随手抹平，阻燃草帘被覆盖要密实，大风天其表面应用木方或其他材料压严，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。
（3）洞口封闭：
墙体模板拆除后应立即将外围洞口用彩条布和阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土强度的增长。
室内用电暖器进行加热。
（4）墙柱模板保温采用模板外挂阻燃草帘被。
2、冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度时承受荷载。
3、冬期施工禁止浇水养护。
4、为保证混凝土入模温度，在冬施期间对混凝土泵管用棉被进行包裹。
5.4.4混凝土质量控制及检查
冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：
1、外加剂的质量和掺量应符合设计及规范要求。
2、混凝土测温要求
为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用温度计，测温记录及现场混凝土施工养护检查记录进行填表归档。
测温项目
测温次数
1.室外及环境温度
定时、定点、每昼夜四次2:
00、8:
00、14:
00、20:
00并记录最高和最低气温
2.混凝土出盘温度每工作班4次
每工作班4次
3.混凝土入模温度每工作班4次
成型开始每2h一次，达到临界强度（4N/mm2）后每6h一次。
（1）在浇筑混凝土前，应首先制定测温孔平面布置图，混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写,填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。
测温时按测温图中的编号顺序进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟后准确读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
每次的测温结果都应及时上报工程部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。
（2）室内（棚内）环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处必须设点，每昼夜测温不得少于4次。
（3）测温孔布设要求
测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。
顶板上测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的0.5倍,每15m2设置一个测孔。
现浇混凝土墙体横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间轴线采取梅花形布置，每块板单面设置测温孔3个，对角线布置，上、下测温孔距大模板上下边缘30-50mm，孔深10cm。
梁每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。
（5）测温记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。
（6）测温员每天早8:
00和晚5:
00向项目技术负责人提供具体数据。
（7）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。
5.4.5混凝土拆模要求
1、冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，外墙待混凝土达到4Mpa的受冻临界强度后拆除，内墙待混凝土强度达到3Mpa后拆除。
2、模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
3、梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。
4、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
圈梁拆模以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。
5、建立拆模申请制度：
根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。
5.4.6试块留置
除按常温条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。
一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度。
1、标养28d试块一组，同条件养护试块4组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组用于顶板拆模，一组备用）。
2、同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。
除按常温下规定留置试块外，还需做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
5.4.7混凝土成品保护
冬施期间必须加强成品保护，拆模后，立即用护角板对柱角进行保护，特别是阳台栏板、墙角、楼梯踏步等部位。
5.4.8热工计算
1、保温层总传热系数k
k=（k1+k2）/2
模板两侧各盖阻燃草帘被一层。
R01=R1+RW
R02=R2+RW
式中：
R01、R02—表面覆盖材料的总传热阻（m2k/w）（分别为两侧二层草帘和两侧胶合板）
R—保温材料的热阻（m2k/w）
RW—模板保温层表面热阻（m2k/w）
R=d/λ
R1=2d1/λ1=2×0.050/0.046=2.17m2k/w（二层草帘被）
R2=2d2/λ2=0.018/0.17=0.212m2k/w（双面木模板）
RW=0.043m2k/w（查表所得）
则R01=2.17+0.043=2.217m2k/w
R02=0.212+0.043=0.255m2k/w
K=1/R0
则K1=1/R01=0.451W/m2k（或0.451×3.6=1.62KJ/m2.h.k）
K2=1/R02=3.922W/m2k（或3.922×3.6=14.11KJ/m2.h.k）
K总=（K1+K2）/2=（0.451+3.922）/2=2.187W/m2k
2、冷却时间及平均温度计算
Tm，a按规定取气象预报的平均气温即-8℃，结构表面系数M=9m-1；保温层总传热系数K=7.865KJ/m2.h.k；普通硅酸盐水泥用量mce=270kg/m3；水泥积累最终总放热量Qce=330kJ/kg；水泥水化速度系数Vce=0.013h-1；混凝土比热容Cc=0.96kJ/kg；混凝土密实度ρc=2500kg/m3；透风系数ω=1.30；混凝土入模温度To=10℃。
计算所需三个参数
θ=（ωKM）/（VceCcρc）=（1.3×2.187×9）/（0.013×0.96×2500）=0.82
φ=（VceQcemce）/（VceCcρc-ωKM）=（0.013×330×270）/（0.013×0.96×2500-1.3×7.865×9）
=-19.04
η=TO-Tm，a+φ=10-（-8.0）+（-19.04）=-1.04
将混凝土θ、φ、η代入如下公式，计算混凝土冷却至0℃时间t0。
T=ηe-θVcet-φe-Vcet+Tm，a=-1.04e—0.82×0.013×t+19.04e-0.013×t-8
当t=60h时,T=0.2℃≈0℃
结论:
当t=60h时,即当混凝土浇注60h后,混凝土温度达到0℃.
计算冷却过程平均温度
Tm=（φe-Vcet-η/θe-θVcet+η/θ-φ）/Vcet+Tm，a
Tm={-19.04×e-0.013×60-（-1.04/0.82×e-0.82×0.013×60）+（-1.04/0.82+19.04）/（0.013×60）}-8
=8.4℃
用成熟度法推算达到0℃时的临界强度
M=∑（T+15）△tf=Kae-b/M
式中:
M—混凝土的成熟度
T—混凝土养护温度
△t—养护时间
f—混凝土强度
K—系数，取0.8
a—经验回归系数，查表a=25.63,b=850.1
则:
M=（8.4+15）×60=1404
f=0.8×25.63×e-850.1/1404=11.19（MPa）
超过<<建筑工程冬期施工规程>>所规定的临界强度4.0Mpa的要求和普通混凝土的受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值30%的要求。
结论：
完全满足《建筑工程冬期施工规程》要求
3、混凝土入模温度Tm的验算
混凝土泵送施工，在大气温度在-5℃至0℃时，泵管用一层草帘被包裹保温，大气温度低于-5℃时用两层草帘包裹保温。
（1）混凝土泵送的温度损失按下列计算
Ts=0.01208K△Tt
Ts混凝土在泵送过程的温度损失
K泵管的保温传热系数（KJ/m2hk）:
△T=T0-Tm，a
T0混凝土自罐车中倾出时的温度:
Tm，a施工时平均温度
K=1/R0
R0=R1+R2+RW
泵管λ1=58W/mkd1=0.01R1=0.01/58.2=0.00017
两层草帘被保温R2=1.235
RW=0.043
R0=0.00017+1.235+0.043=1.278
K=1/1.278=0.782×3.6=2.82KJ/m2hk
△T=T0-Tm，a=15-（-10）=25℃
t混凝土在泵管中的停留时间（min）,取3
Ts=0.01208×2.82×25×3=2.55℃
（2）混凝土浇筑过程的温度损失,查<<冬期施工手册>>在混凝土拌合物温度与环境温度差在25℃
时TJS=3℃
（3）混凝土的入模温度
Tm=TO一TJS=15-5.55=9.45℃
满足假定混凝土入模温度10℃的要求。
即在最冷季节施工时，混凝土的出罐温度最低应控制在10℃以上，才能保证入模温度5℃的要求。
4、计算结果综合性结论
通过对本工程综合性蓄热法有关热工计算表明，本工程所采取的技术措施方案可满足《建筑工程冬期施工规程》要求，施工期间环境温度，混凝土的临界强度均能满足冬施混凝土的施工质量。
5.5设备安装工程
根据施工进度计划安排，本工程在冬期施工期间，安装工程主要是安装预留、预埋工程施工。
安装工程主要在室内作业，受环境气温影响较小，在冬期施工期间对有影响的施工项目采取如下措施：
1、为保证焊接质量，对预留预埋钢套管、预埋件焊接时，采取挡风措施，尽可能在室内预制：
对厚壁钢管的焊接，在气温较低时，在焊接前采取预热然后施工焊的方法焊接，焊接好的焊件，应让其自然冷却至环境温度后再搬运或使用。
2、需要在冬期施工进行刷漆的作业时，应选择晴天好的天气环境温度在+5℃以上时进行。
六、冬施管理工作
冬期施工是本工程结构施工的主要施工阶段，冬期施工管理应纳入质量保证的过程控制。
按照ISO9001标准和程序文件的要求，建立可靠的质量保证
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