预应力管桩试桩施工方案.docx
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预应力管桩试桩施工方案
预应力管桩-试桩施工方案
预应力管桩试桩施工方案
一、工程概况
1、本工程拟建场地位于天津市滨海新区塘沽河北西路以西、云山道以南的地块内。
2、本工程的标高为大沽高程，水准点号为S-01（建设单位提供），大沽高程为3.4053m。
图中所注标高均为大沽高程。
3、基坑支护安全等级：
基坑A、B区为一级、其余为二级，侧壁重要性系数分别为1.1、1.0。
4、本工程支护结构为临时性支护，设计正常使用年限为一年。
5、基坑深度为3.3-6.0。
二、编制依据
本工程招标文件及设计图纸
《预应力混凝土管桩》03SG409
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008
《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《中华人民共和国建筑法》
三、预应力管桩施工方案
3.1施工前准备工作
（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。
（2）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则。
（3）管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。
管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。
桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。
打桩前应检查机械的完好性，并作试运行
（5）检查钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷，混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊，混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
（6）成立解体库静压预应力管桩施工架子队。
（见下页）
（7）在进行试桩之前，联系设计单位、监理单位，在试桩过程中请监理单位进行监督、核查，完成试桩后，请业主方认可，再结合试桩数据及过程中遇到的问题进行工程桩施工。
3.2主要机具设备
序号
设备名称
数量
用途
备注
1
桩机ZYJ600B
1
管桩施工
2
截桩机
4
截桩施工
3
电焊机
4
接桩
施工机械表
3.3施工方法
（1）定位。
将压桩机就位至压桩桩位上将桩断吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的测量人员对桩位进行检查，自检合格后报监理核准确认。
（2）校正桩的垂直度。
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1~2米后，用相互垂直方向架设的铅垂吊线检测桩的垂直度，直至到达规范及质量验收标准。
（3）压桩。
开始启动压桩油缸，压桩在进入土层后适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，达到持力层后或油压突然增大时，放慢压入速度，防止断桩。
顶进最大压桩压力大于1350KN时停止压桩.
（4）接桩。
本工程接桩采用焊接接桩。
①．焊接接桩。
采用焊接接桩时，为保证接桩的质量，下节桩头应距离地面0.5m左右，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，当不合格时严禁使用大锤直接敲打桩身，清除连接钢板杂物，现场采用二氧化碳气体保护焊，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于两层并自然冷却3分钟后方可压入土中。
（5）终桩按设计要求进行。
桩送入到设计桩长时且送桩终压力大于1350KN时，应停止送桩进行终压。
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。
复压次数可为2～3次。
复压完成后进行稳桩，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
（6）送桩。
压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。
（7）截桩头方法。
采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割。
3.4、预应力管桩施工工艺流程图
3.5常见质量通病及预控对策
序号
常见
质量通病
预控对策
1
桩身断裂
1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。
所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。
2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。
为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。
2
桩顶碎裂
1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。
2、桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。
3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
4、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
3
桩顶位移
1、同“桩身断裂”的预控对策。
2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施
3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。
4、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
4
桩身倾斜
1、打桩作业区的场地必须平整
2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直
3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。
5
接桩脱裂
1、连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。
2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
6
沉桩达不到
设计要求
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。
四、质量标准及保证措施
4.1质量标准
（1）沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。
检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工，沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。
（2）在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。
当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。
（3）两节桩要在同一轴线上，否则校正，直到合格后才可施打。
（4）所有试桩按广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T15-60-2008）的要求作单桩竖向抗压静载试验。
4.2保证措施
（1）接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（3）管桩入土部分桩头高出地面0.5-1.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。
采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。
焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却至少8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
（4）送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制。
（5）桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm.。
五、安全注意事项
（1）加强对职工的安全教育，严格执行安全制度和操作远程，作好安全交底，确保全过程安全。
（2）施工单位设置专职安全员，并且健全安全保障体系，严格按照安全操作规程施工。
（3）施工单位必须对班组全体人员进行安全教育并记录，形成定时学习会议制度。
（4）正确使用各种防护用品和安全防护措施。
（5）机电设备机座必须稳固，转动部位要设安全防护装置。
（6）夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5米。
（7）桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。
（8）严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地安全用电措施。
（9）进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。
现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。
并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。
（10）施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）。
（11）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
压桩时，非工作人员应离机10米以外。
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