Novacron NC活性染料印花工艺.docx
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NovacronNC活性染料印花工艺
1传统印花用活性染料存在的缺陷
理想的印花用活性染料应同步固色，同步水解，固色后的共价键稳定，对尿素、碱剂、还原剂、汽蒸条件（温度，湿度）、皂洗条件等参数的变化稳定。
目前市场上主要的印花用活性染料仍以一氯均三嗪活性基染料为主，其优点是在大量尿素和碱剂存在下，印花色浆仍然很稳定，染料放置两周很少水解，因此色光变化不大。
但这类染料的反应性低，因此其固色率很低，一般为50％～60％，造成得色量和提升力很低，浮色大，水洗时易沾污白底，很难满足一些特深色（特别是特黑色）花型的要求。
受反应性低的影响，其对尿素、碱剂用量和蒸化机温湿度的依赖性很强，在生产中经常出现色光不稳定现象，造成前后色差，以及批次、大小样色差，在粘胶织物上尤为明显。
而印花织物不能像染色织物那样可以剥色、套色、改染等，色光无法回修，这些问题都严重阻碍了印花的正常生产。
另一类印花用活性染料是含有乙烯砜活性基的染料，其最大的优点是得色量高，价格便宜，但因为其活性高，对于目前的全料法印花（染料和所有助剂，包括碱剂都在同一色浆中），印花色浆很容易水解。
另外，印花是半连续式的生产工艺，即印花后再进入蒸化机汽蒸，然后皂洗，因此每一步都存在染料水解的风险，特别是蒸化固色前的织物，在堆放过程中更容易水解。
而且，纤维素纤维一乙烯砜共价键在碱性条件下容易断键水解，出现风印、色变、色花、色档等问题。
因此，乙烯砜染料主要用于深色或特深色（如黑色）印花。
2NovacronNC活性染料的特点
2．1高活性的氟代均三嗪活性基
NovacronNC活性染料则弥补了以上两大缺点，既具有很高活性的活性基，又有很好的共价键耐碱稳定性。
该类活性染料含有2—3个相同的氟代均三嗪活性基，活性达到4级，因此很容易和纤维素纤维反应固色；对尿素、碱剂的用量和蒸汽的温湿度依赖性低，为活性印花的色光稳定性打好了基础。
而且纤维素纤维．氟代均三嗪共价键在碱性条件下很稳定，甚至比纤维素纤维与一氯均三嗪的共价键更稳定，因此，Nova—cronNC使活性印花的色光重现性问题得到彻底解决。
2．2非对比色
众所周知，中性色染色常用红黄蓝三原色拼色，试验室容易仿色，大生产容易调色。
但是在实际生产中，各个影响参数都在动态变化中，因此色相很容易变化。
其实，印花工作者很早就开始使用非对比色概念进行配色，如常见的印花染料组合：
黄K—RN+红K-2BP+黑K—BR（其实是蓝灰色）。
而橙K—GN+红K-2BP+黑K．BR的组合，更偏向于非对比色，色光也更稳定。
No—vacronNC系列有4只染料：
黄NC、橄榄绿NC，棕NC，灰NC，其利用非对比色概念，并采用传统的红黄蓝三原色系统。
单从色域空间看，比传统红黄蓝三原色系统更稳定，即使各种参数发生变化，色相变化也很小。
NovacronNC染料自身是中性色，单色染料很接近目标颜色，相当于单只染料印花，因此NovacronNC用于印花的拼色，色光很稳定。
根据非对比色的概念，以下是色域空间最小的两个组合：
Novacron橄榄绿NC+Novacron棕NC+No—vacron黄NC，Novacron灰NC+Novacron棕NC+Novacron灰NC。
在化验室仿色和大生产调色时，由于染料过于稳定，调整幅度宜大，否则色光调整较难。
2．3出色的各项色牢度
NovacronNC的氟代均三嗪活性基及其发色团在碱性、酸性、氧化、含氯条件下都比较稳定，因此各项色牢度非常出色。
在测试色牢度时，它具有非对比色褪色原理，即同步褪色，因此色牢度很高。
在所有活性染料中，NovacronNC染料的日晒牢度、汗光牢度、耐氯牢度、烟褪牢度、氧漂牢度和后丝光牢度等接近还原染料的牢度。
3NovacronNC活性染料的印花特性
3．1试验材料、工艺流程和处方
织物14。
8tex／14．8tex524根／lOcm×283根／l0cm纯棉府绸机织物
储备浆处方／（g／kg）
热水：
200
六偏磷酸钠（用热水溶）：
6
冷水：
555
尿素：
125
防还原剂NovacronRGGR：
15
碳酸氢钠：
4O
糊料NovacronRD—HT01：
55
渗透剂NovacronAP：
4
印花色浆处方／（g／kg）
储备浆：
800
染料：
x
水：
y
工艺流程
印花（8mm磁棒，压力3MPa，速度5m／min）-烘干（120℃×2min）-饱和汽蒸（102℃×7min）-皂洗（2g/LERIOPONR，95℃×lrnin）沸水洗（95℃×2min）沸水洗（95℃×3min）冷水洗（室温，1min）一脱水烘干
在J-Zimmer小样印花台上进行平网印花。
3．2试验内容
3．2．1纯棉机织物上的提升力
测试染料质量分数分别为：
1、5、10、20、30、40、50、6O、80、100g／kg时，棉织物上的相对深度。
3．2．2纯棉机织物上印花色浆的稳定性
调制印花色浆（20g／kg、3kg），在纯棉机织物上印花。
将该印花色浆封存，在4O℃下放置2天、1周、2周后再使用，比较它们与用新鲜色印花布样的相对深度。
3．2．3蒸汽湿度对色光稳定性的影响
染料用量为60g／kg，比较染料在不同蒸汽湿度条件（30％、50％、65％、80％、95％、102％）下的得色量。
3．2．4纯棉印花机织物的色牢度
（1）按照ISO105．B02-1994《纺织品色牢度试验第B02部分：
耐人造光色牢度：
氙弧灯试验》（1～8级）测试。
（2）按照AATCC16—2004《纺织品耐光照色牢度》（1—5级）测试。
（3）按照AATCC15-2002（纺织品耐汗色牢度》（1—5级）测试。
（4）按照AATCC61-2A纺织品水洗色牢度测试（1—5级）。
（5）按照M&SCIOA氧化漂白损伤牢度测试（1—5级）。
处方／（g／L）
ECE（A）洗涤剂:
lO
NaBO3:
12
TAED（100％活性）:
1．8
准备27℃洗涤液，启动机器并以1．5℃／min升温至60℃，保温运行30min，浴比1：
100。
（6）按照JISL0884-1996{耐氯化水色牢度》的试验方法（1—5级）测试。
有效氯／（mg／L）20
磷酸二氢钾／（g／L）1．435
十二水磷酸氢二钠／（g／L）20．175
pH值7．50±0．05
温度／℃27±2
时间／min60
浴比1：
lO0
注意不要水洗。
（7）按照ISO105一X12-2001《纺织品色牢度试验第X12部分耐摩擦色牢度》（1—5级）测试。
3．2．5中性色拼色色光稳定性
用NovacronNC打板，比较纯棉机织物上染料在不同汽蒸湿度条件下的得色量和色光、色度变化。
3．3结果与讨论
3．3．1在纯棉机织物上的提升力
表1为NovaeronNC染料的提升力，其中1个相对深度=2／3个标准深度。
从表1可以看出，NovacronNC染料有很好的提升力，而且其最大得色量均在2．5个相对深度以上（除Novaeron黄NC在2个相对深度以上外）。
3．3．2在纯棉机织物上印花色浆的稳定性
全料法印花色浆中由于已加人尿素和碱剂，在存放过程中，活性染料会发生不同程度的水解，因此印花色浆的稳定性对印花的重现性很重要。
从表2可见，NovaeronP型染料放置2周后，得色量下降不大。
NovaeronNC型染料放置2天后得色量下降不大，但2周后得色量明显下降，说明大量活性染料已水解。
这是因为氟代均三嗪（活性4级）比一氯均三嗪（活性2级）活性高，容易固色也容易水解。
因此，使用NovacronNc印花色浆要现配现用，同时要控制尿素和碱剂的用量。
3．3．3蒸汽湿度对色光稳定性的影响
在印花大生产中，蒸化机内的温湿度一直在动态变化中。
当印花织物进入蒸箱后，由于织物与蒸汽问的温度差，织物快速升温至100℃，同时蒸汽在织物表面快速冷凝而大量放热，织物温度很快超过100℃。
深色满地花型纯棉织物在进入蒸箱10s后，会迅速升温至115℃；粘胶纤维织物可达到125℃左右。
然后，印花织物又开始降温，当降至100℃以下，织物和蒸汽一直保持热平衡状态。
因设备状况和织物组织结构等差异，有时这种平衡状态保持在102—104℃。
表3为蒸汽温湿度对印花织物颜色重现性的影响。
从表3可以看出，国产乙烯砜结构的黑KN-B在湿度很低时，得色量很高，随着湿度增加，得色量反而降低。
这可能是因为湿度增大，乙烯砜染料自身水解增加，同时已经固色的纤维素纤维．乙烯砜共价键部分断裂水解，从而使得色量下降。
而NovaeronNC和No—vaeronP型染料对湿度的色光稳定性基本一致。
3．3．4在纯棉机织物上的牢度性能
由表4知，NovaeronNC染料的日晒牢度都很高。
从表5可以看出，NovacronNC系列染料的汗渍牢度很高，但Novaeron棕NC和NovacronNC橄榄绿NC的棉沾色只有3级，可能是染料浓度太高，浮色清洗不净所造成，需加强水洗或固色处理。
从表6可以看出，NovacronNC染料的水洗牢度都在4级以上。
从表7可以看出，NovacronNC染料的M&SC10A水洗牢度都在4级以上，说明其耐过氧化物牢度很好；耐氯牢度也很好，除Novacron灰NC耐氯牢度为3～4级外，其余均在4级以上；干摩擦牢度均在4—5级，湿摩擦牢度均在2—3级以上。
3．3．5中性色拼色的色光稳定性
由表8知，采用NovacronNC染料印花，其在不同湿度条件下的相对深度变化、色光偏差和色度偏差均较小。
综上所述，NovacronNC染料用于印花，利用其高活性的氟代均三嗪活性基以及纤维素纤维一氟代均三嗪共价键耐碱稳定性好的特点，加上非对比色拼色，彻底解决了活性印花的重现性问题，实现了高牢度印花。
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