塔下小源口等个电站轴流式水轮发电机设备采购招标文件DOC.docx
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塔下小源口等个电站轴流式水轮发电机设备采购招标文件DOC
技术部分
技术部分评分表
序号
项目
评分内容
评分标准
1
技术方案
满足招标文件要求、技术先进、符合工程实际且切实可行的得7分，其他的酌情给分。
0-8
2
设备性能
技术参数、设备性能全面满足招标文件要求的得7分，其他的酌情给分。
0-6
3
备品备件和专用工具
考虑周到，供应有保障的得2分，其他的酌情给分。
0-2
4
供货计划和工作进度
计划科学、措施有力的得2分，其他的酌情给分。
0-2
5
质量保证措施
健全、可靠的得2分，其他的酌情给分。
0-2
6
生产技术条件
水轮机核心部件具有数控加工能力的得3分，其他的酌情给分。
0-3
7
技术服务计划
技术服务（安装调试、业主方人员培训等）方式及派遣技术人员的专业水平、能力满足或优于招标文件盒现场要求的得3分，其他的酌情给分。
0-3
8
交货时间
满足本项目要求的得2分，其他的酌情给分。
0-2
9
售后服务及保修计划
满足要求的得2分，没有承诺的不得分。
0-2
5.6技术文件内容
投标人编制技术文件时应采用文字并结合图标形式说明拟提供的设备和服务符合招标文件的规定，应包括拟提供设备主要技术和性能的详细说明，拟提供设备与技术条款的偏差；交货方式；拟提供的技术服务的内容、方式等。
供货标准和方案内容包括但不限于：
1、拟提供设备所采用的技术标准；
2、设备特性及性能保证
3、检验和验收方案；
4、交货方案；
5、拟提供的现场服务计划
5.1拟提供的现场服务技术人员
5.2与买方的联络会
5.3安装现场技术指导及技术配合
5.4对买方人员的技术培训
5.5保修期内的维修服务
6、图纸及说明
7、投标人认为有必要提供的其他资料。
5.8规格、技术参数偏离表
规格、技术参数偏离表
序号
货物名称
招标文件条目号
招标规格
投标规格
偏离
说明
投标人：
（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
年月日
第二卷技术部分
轴流式水轮发电机技术条件
一、水轮机技术条件
1.1水轮机型式及参数
（1）、水轮机型式：
轴流定桨式、立轴。
（2）、技术参数
①塔下电站：
型号：
ZD680-LM-120（ψ＝10°）
台数：
5台
转轮直径：
1.2m
额定转速：
250r/min
额定出力：
278kW
额定水头：
4m
额定流量：
8.143m3/S
额定工况点效率：
88%
②小源口电站：
型号：
ZD680-LM-100
台数：
2台
转轮直径：
1.0m
额定转速：
166.7r/min
额定出力：
136kW
额定水头：
2.5m
额定流量：
6.8m3/S
额定工况点效率：
88%
旋转方向：
从发电机端看为顺时针旋转。
1.2技术性能要求
1、水轮机能在空载下以额定转速稳定运行，在电站整个运行水头范围内，水轮机能在75-100%出力范围内稳定运行。
机组摆度不超过GB8564-2003《水轮发电机组安装验收技术规范》允许值。
在水轮发电机层地板上距离水轮机1米处，噪音不大于85dB。
2、水轮发电机组在飞逸转速下，允许飞逸时间为5min，机组无任何损坏及产生永久变形。
3、水轮机过流部件抗汽蚀、抗磨损性能优良，水轮机转轮叶片采用ZG20SiMn、转轮体采用ZG0Cr13Ni4Mo。
4、出力保证
塔下水电站在额定水头4m和额定转速及允许吸出高度范围内，水轮机出力不低于278KW；小源口水电站在额定水头2.5m和额定转速及允许吸出高度范围内，水轮机出力不低于136KW。
在大于额定水头条件，机组额定出力超过10～15%范围内，水轮机能保证持续安全运行。
5、效率保证
（1）机组在额定水头发额定出力时，保证水轮机的效率不低于86%。
（2）在本投标书给定的全部运行范围内，水轮机最高效率值不低于91%。
（3）塔下电站在额定水头4m，5台发电机最大出力不小于1150kW;小源口电站在额定水头2.5m，2台发电机最大出力不小于210kW。
投标方应列出本水轮机在不同水头（2～6m），不同出力（50%～110%）时的效率保证值。
6、水轮机空蚀性能保证
水轮机空蚀破坏评定按GB/T5469-1995《反击式水轮机空蚀评定》标准进行。
水轮机在基准运行时间6000h，其中在非正常运行区超负荷运行不超过100h，低负荷运行不超过500h时，其空蚀保证质量不大于2.43kg。
如空蚀损坏超过保证值时，投标人负责进行修复或更换，由此发生的所有费用均由投标人。
水轮机修复并经初步验收合格后，从初验合格之日起重新开始计算空蚀保证期。
7、导叶漏水量保证
在质保期内水轮机导叶漏水量不大于额定流量的0.3%。
8、调节保证
本电站机组采用扩大单元接线。
调节保证计算按5台机组同时甩全负荷。
·额定水头4m
·导叶关闭时间：
5秒
·机组最大速率上升为≤50%
·蜗壳进口最大压力上升率为≤45%
9、每台机组的推力轴承和导轴承冷却器技术供水，采用自流增压供水方式，从前池引取机组冷却水源。
10、机组制动装置具有手动和电动投入两种操作方式，并能自动进行复位。
11、水轮机可靠性指标
·退役前连续使用年限40年
·无故障连续运行时间20000h
·大修间隔不小于5年（累计运行数不得小于30000h）
1·3水轮机的结构特点
1、尾水管
①尾水管高度必须满足其出口端部淹没在0.5m以上。
②尾水管进口设有1个测量真空压力的测压头及真空压力
表。
2、引水室
引水室装有测量水压的压力表。
其具体要求按设计部门意见
执行。
3、转轮
（1）转轮采用铸焊整体结构，应具有足够的强度和钢度。
（2）转轮应采用抗空蚀性、抗磨性和焊接性能优良的材料，水轮机转轮叶片采用ZGOCr13Ni4MO、转轮体采用ZG20SiMn,焊接材料采用不锈钢焊条。
承包单位应提供易汽蚀部位的进出口叶片样板，以便于电站检修时对叶型进行修复。
（3）转轮表面粗糙度和流道尺寸应符合GB/T10969-96《水轮机通流部件技术条件》的要求，过流表面呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。
（4）、同型号转轮可以互换。
4、主轴
（1）主轴采用经热处理的优质锻钢整体锻成。
（2）在最大飞逸转速范围内的任一转速下运转时，主轴不会产生有害的振动和变形。
（3）主轴全部精加工，并进行轴线及摆度检查。
（4）主轴出厂前进行无损探伤检查。
5、导水机构
导叶采用整铸结构，材质为ZG20SiMn；导叶封水线采用不锈钢；导水机构导叶沿圆周均匀布置，并具有足够的强度和密封措施；设有导叶剪断销。
6、轴承
推力轴承拟采用封闭型润滑油自动循环水冷却，瓦面材料采用巴氏合金。
7、仪表盘柜
水轮机配备下列仪表，并安装在专门的盘柜上，仪表及盘柜均由投标人提供。
（1）引水室进口压力表
（2）尾水管真空压力表
（3）冷却水压力表
（4）主轴密封压力表
（5）制造厂设计的其它仪表
导叶剪断销破断信号：
见自动化元件
导轴承瓦温信号：
见自动化元件
导轴承油位信号：
见自动化元件
轴承冷却水示流信号：
见自动化元件
主轴密封润滑水压力信号：
见自动化元件
二、水轮发电机技术条件
2.1水轮发电机主要技术数据如下：
⑴塔下电站
1、型号：
SF250-24/1730
2、台数：
5台
3、额定容量：
250kW
4、额定电压：
400V
5、额定电流：
361A
6、功率因数：
0.8
7、额定转速：
250r/min
8、飞逸转速：
600r/min
9、相数：
3相
10、额定频率：
50HZ
11、定子绕组接接法：
Y
12、绝缘等级：
F/F
13、旋转方向：
从电机端看为顺时针旋转
14、发电机励磁方式：
自并励可控硅微机励磁
⑵小源口电站
1、型号：
SF125-20/990
2、台数：
2台
3、额定容量：
125kW
4、额定电压：
400V
5、额定电流：
180A
6、功率因数：
0.8
7、额定转速：
166.7r/min
8、飞逸转速：
400r/min
9、相数：
3相
10、额定频率：
50HZ
11、定子绕组接接法：
Y
12、绝缘等级：
F/F
13、旋转方向：
从电机端看为顺时针旋转
14、发电机励磁方式：
自并励可控硅微机励磁
2·2电气特征和保证值
1、在下列情况下，水轮机发电机能输出额定功率：
（1）在额定转速和额定功率因数时，电压与其额定值的偏差不超过±5%。
•
（2）在额定电压和额定功率因数时，频率与其额定值的偏差不超过±1%。
•（3）在额定功率因数时，当电压与频率同时发生偏差﹙分别不超过±5%和±1%﹚且均为正偏差时，两者偏差之和不超过6%；若电压和频率不同时为正偏差时，两者偏差的百分数不超过5%。
•（4）当电压和频率偏差超过上述规定值时应能连续运行，此时输出功率以励磁电流不超过额定值，定子电流不超过额定值的105%为限。
2、发电机在额定电压、额定转速和额定功率因数下运行时其效率不低于94%。
3、发电机正常运行采用自动或手动准同期并网运行。
4、发电机不作调相运行。
5、发电机主要电磁参数:
（1）短路比≥1.1
（2）纵轴同步电抗≤1.0
（3）纵轴瞬变电抗≤0.3
（4）纵轴超瞬变电抗≤0.2
6、发电机定子绕组按正常工作接法时，在电机空载及额定电压下，线电压波形正弦性畸变不超过5%。
7、发电机在空载额定电压和额定转速时，线电压的电话谐波因数（THF）不超过3%。
8、发电机不对称电流状态上运行时，如果任何不超过额定电流（In），其负荷电流分量（In）与额定电流之比（标么值）不超过12%，能长期运行。
9、发电机在事故情况下不对称运行时能承受负序电流分量与额定电流之比（标么值）的平方与允许不对称运行时间t之积（I/I）2不超过40s。
10、发电机转子绕组能承受2倍额定励磁电流，时间为50S。
11、发电机转子绕组允许在过载1.5倍额定电流情况下承爱2min,而定子绕组无任何变形、接头开裂等现象。
12、发电机能满足每年开停机不小于1000次的要求。
13、发电机可靠性指标：
·退役前连续使用年限30年
·无故障连续运行时间18000h
·大修间隔时间不小于5年（累积运行小时数不低于30000小时）
14、水轮机发电机在规定的使用条件及额定负荷下各部件最高允许温度及温升如下：
·定子绕组温升＜70ºC
·转子绕组温升＜70ºC
·导轴承最高允许温度＜70ºC
·冷却水进水温度＜28ºC
15、发电机定子绕组能承受工频耐压2×Un+1000V;转子绕组能承受10倍额定励磁电压,历时1min而绝缘不击穿。
2.3机械特性及结构基本要求:
1、水轮发电机的转动部分，满足水电站调节保证计算和电网稳定性对GD2值的要求。
当调速器系统正常工作时，允许水轮发电机在甩负荷后，不经任何检查并入系统。
2、水轮发电机与其直接或间接的辅机，能在飞逸转速下运转5min而不产生有害变形。
3、水轮发电机各部分结构强度能承受在额定转速及空载电压等于105%额定电压下，历时3S的三相突然短路试验而不产生有害变形。
同时还能承受在额定容量、额定功率因数和105%额定电压及稳定励磁条件下运行时，历时20s的短路故障而无有害变形或损坏。
4、水轮发电机的结构强度能承受转子半数磁极短路产生的不平衡磁拉力的作用，而不产生有害变形或损坏。
5、水轮发电机的定子和转子组装后，定子内圆和转子外圆半径的最大或最小值分别与其平均半径之差不大于设计气隙值的±4%。
定子和转子间的气隙，其最大值或最小值与其平均值之差应不超过平均值的±8%。
6、水轮发电机定子铁心在对称负载工况下，100HZ的允许双幅振动值应不大于30um。
7、在水轮发电机盖板外缘上方垂直距离1m外测量的噪声水平，应不超过85dB（A）。
8、水轮发电机与水轮机组装完毕后，机组转动部分的第一阶临界转速应不小于最大飞逸转速的120%。
9、发电机主引出线及中性点引出线位置待与设计单位商定。
11、水轮发电机的集电环、导轴承及推力轴承的结构设计成在不影响转子和相关部件情况下便于拆卸、调整和更换。
12、水轮发电机的结构部件表面清理干净，并涂以保护层或采取防护措施。
表面颜色按用户提供的色卡确定。
13、采用巴氏合金瓦的推力轴承和导轴承的油温不低于10℃时，允许水轮发电机起动。
14、当油冷却器的冷却水中断时，若瓦体温度不超过55℃，油槽热油温度不超过50℃，推力轴承仍能继续运行，其允许运行时间10分钟。
15、推力轴承和导轴承的油槽采取防甩油和密封措施，严防润滑油甩出及油雾逸出。
16、发电机定子设6个测温元件用以监视定子绕组和铁芯的温度，推力轴承瓦以及导轴瓦至少2个电阻测温计及信号温度计，每个油槽内至少1个电阻温度信号计。
17、供货方提供制动柜，具体制动柜外型尺寸、颜色由业主另行确定，柜上温度巡检仪可与微机监控单位联接。
18、水轮发电机装有不受外界干扰且与发电机转速成线性关系的测速装置，作为调速器和信号装置的信号源。
19、水轮发电机组应配置有齿盘测速。
20、未尽事宜按GB7894-2001《水轮发电机基本技术条例》的规定。
三、自动化元件
自动化元件技术性能符合GB/1805－89《大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件》的有关规定,且满足直接与计算机监控系统接口的要求。
电站应用计算机监控系统，少人值守，自动化元件应具备与系统的通信接口。
自动化程度的高低应根据电站的具体要求进行配置。
本机是否调相:
否
发电机定子铁芯及定子线圈埋设有无感铂热电阻测温元件:
有
轴承内是否装铂热电阻测温电阻:
有
油位指示:
有
轴承冷却水是否自动开关:
是
装设示流信号器:
有
负荷调整是否自动进行:
是
机旁是否设能巡视各部位温度的数字式温度显示仪:
是
各自动元件的控制电源为:
DC220V
测温电阻为:
Pt100
配置见自动化元件清单（造价含在招标价里）
机组自动化元件清单
序号
名称及规格
单台数量
作用
安装位置
备注
1
压力显控器YXK-150，0～0.6Mpa一位控制接点容量
1
机组总冷却水压力信号
冷却水供水总管
开关量输出
30W
2
压力变送器MPM480测量范围0～0.6Mpa，4～20mA输
1
机组总冷却水压力监测
冷却水供水总管
出两线制，安装接口G1/2，DC24V
3
电接点压力表YXC-1000～0.6Mpa
3
轴承冷却水压力指示
轴承冷却水供水管
开关量输出
电接点压力表YXC-1000～4.0Mpa
1
蜗壳进口压力
蜗壳进水口处
开关量输出
4
示流信号器SLX-25
4
空冷器出水1，上导、下导、水导冷却水进出指示
轴承冷却排水管
5
数字温度指示仪TDS5326，Pt100,0～150°C
8
轴瓦温度及油温度监测
装于机组测温制动屏
双上限，三线制，接点容量1A/AC220V，功率≤4W，
电源AC220V
6
油位信号器ZWX-150二常开接点接点容量100W
3
上导、下导、水导轴承油位信号
上导、下导、水导轴承
4～20mA
测量范围0～120mm
7
压力表Y-1000～1.0Mpa，
1
复位压力指示
装于机组测温制动屏
电磁空气阀DKF23-15-0.7/DC220V电源DC220V
2
制动投入切除控制
功率15W，单线圈，二位三通DN15
8
剪断销信号器
16
剪断销断裂信号
导水机构
剪断销信号装置ZJX-3A结构代号A11P一转换输
1
剪断销断裂信号
装于机组测温制动屏
开关量输出
出接点容量30W电源：
AC220V，DC220V
9
压力显控变送器MPM480测量范围0～1.6Mpa，4～
1
蜗壳进口压力监测
装于机组测温制动屏
20mA输出两线制，安装接口G1/2，DC24V
10
压力显控变送器MPM480测量范围-0.1～0.5MPa
1
顶盖压力指示
装于机组测温制动屏
出4～20mA输两线制，安装接口G1/2，DC24V
11
压力显控器YXK-150，0～0.6Mpa，一位控制，接点
1
主轴密封水压力信号
装于机组测温制动屏
容量30W
12
压力显控变送器MPM480测量范围-0.1～0.3MPa
1
尾水管压力指示
装水机仪表盘
4～20mA输出两线制，安装接口G1/2，DC24V
13
导叶位置开关JLK-12，8对位置接点，接点容量
2
导叶位置信号
调速机构
DC220V1A双线圈DC220V
14
电机专用电阻PT100
6
定子绕组3，铁心3
15
铂热电阻PT100
4
上导2，推力瓦2
铂热电阻PT100
2
下导2
铂热电阻PT100
2
上油槽1、下油槽1
铂热电阻PT100
2
水导
16
行程开关MF801-84
4
制动器行程
制动器
开关量输出
17
电动试压泵YGL-6
1
顶转子用
每电站1套
18
转速信号装置TDS-4338
1
转子转速信号
装于机组测温制动屏
4～20mA
19
12点温度巡测仪
1
定子测温
装于机组测温制动屏
RS485通信
四、备品备件
水轮机、水轮发电机等设备的备品备件项目和数量供货方应在下表“备品备件表”中填写清楚,最后由业主确定增减项目和数量。
水轮机备品备件表
序号
备品、备件名称
单位
数量
备注
1
导叶上、中、下轴套
套
1
2
导叶密封圈
套
每台机
一套
3
导叶剪断销
套
1
4
主轴工作密封件
套
1
5
主轴检修密封件
套
1
6
水导轴瓦
套
1
7
接力器固定密封圈
套
1
8
弹簧
套
1
9
导叶连杆轴套
套
1/2
水轮发电机备品备件表
序号
备品、备件名称
单位
数量
备注
1
定子线圈
个
10
2
推力轴承瓦
套
1
3
上导轴承瓦
套
1
4
下导轴承瓦
套
1
5
风闸制动块、密封圈、弹簧
套
1
6
滑环碳刷
套
1
7
滑环碳刷盒及弹簧
套
1/4
8
轴承用绝缘板、绝缘套筒等
套
1/2
9
阻尼环接头
套
1/10
升级会员 