有机热载体炉制造检验记录.docx
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有机热载体炉制造检验记录
有机热载体炉制造检验记录
产品型号：
产品编号：
生产日期：
国家定点省级企业
太康县豫东锅炉有限公司
有机热载体炉检验一览表
产品型号：
产品编号：
序号
项目
序号
项目
1.
主要受压元件使用材料一览表
2.
内（中）外盘管质量检查记录
3.
盘管通球试验质量检验记录
4.
内盘管水压试验记录
5.
外盘管水压试验记录
6.
内（中）外盘管装配质量检验记录
7.
总装水压试验记录
8.
烟道外壁质量检查记录
9.
钢架与砌炉质量检查记录
10.
安全附件质量检查记录
11.
铭牌检验记录
12.
出厂资料一览表
1、有机热载体炉主要受压元件使用材料一览表
产品型号
产品编号
生产车间
生产日期
零部件名称
图号
规格型号
牌号
材检号
备注
内盘管
外盘管
上集管
下集管
平端盖
焊材
检验员：
年月日
监检员：
年月日
2、内、（中）外盘管质量检验记录
材质传递卡
牌号
规格
材检号
序号
检验项目
技术要求
自测
自验员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
配料前检查
材料牌号及规格
按图纸要求
材质检验号
材料表面质量
拼接管子最小尺寸不得小于500mm
2
施焊检查
焊接采用TIG焊
焊口数量
坡口采用机械切割
对接偏差
当D＜108时
Δδ＜0.1t+0.5且＜1
序号
检验项目
技术要求
自测
自验员
日期
检验
检验员
结论
日期
4
焊缝表
面质量
不得有凹陷、弧坑
咬边等缺陷
5
焊工
钢印
按焊工钢印
实施细则执行
6
盘管
加工
成型尺寸
偏差量
盘管棱角度E＜（2DN/1000）+2且＜6
盘管圆度e＜（2DN/1000）+2且＜5
弯曲表面轮廓度
D＜76时δ＜2
序号
检验项目
技术要求
自测
自验员
日期
检验
检验员
结论
日期
8
盘管密
贴间距
密贴间距
不得大于1mm
不得采取强力压紧
边接焊点
不得有咬边等现象
11
射线探伤
JB/T4730－2005执行
监检员：
年月日
3、盘管通球试验质量检验记录
产品型号
部件编号
材料牌号
规格
材质传递卡
牌号
规格
材检号
序号
检验项目
技术要求
自测
自验员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
内盘管
被检管直径
通球直径
送球风压
通球情况
2
外盘管
被检管直径
通球直径
送球风压
通球情况
监检员：
年月日
6、内（中）外盘管装配质量检验记录
产品型号
产品编号
序号
检验项目
技术要求
自测
自验员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
内中外
盘管总装
内外检验合格后
方可组对装配
2
内中外盘管
与上集管连接
不得有咬边
气孔、夹渣等
焊缝不得低于母材
焊工钢印
按焊工钢印
实施细则执行
3
内外盘管与
下集管连接
不得有咬边
气孔、夹渣等
焊缝不得低于母材
焊工钢印
按焊工钢印
实施细则执行
序号
检验项目
技术要求
自测
自验员
日期
检验
检验员
结论
日期
4
内中外
盘管装配间隙
按图纸要求
5
外烟道外
盘管装配间隙
按图纸要求
不得有阻滞颈墙等
6
外部吊耳组件
按图纸三件均布
7
外筒
与座板焊缝
表面不得有咬边
气孔、夹渣等
8
上下集管法兰孔中心位置偏差
D＜1000≯1
100＜D＜200≯2
D＜200≯3
9
炉体总
高度偏差
+10-5
10
烟囱焊接质量
无夹渣气孔等
11
焊工钢印
按焊工钢印
实施细则执行
7、总装水压试验记录
产品型号
操作负责人
试压时间
产品编号
检验员
检验时间
压力表编号
压力表精度等级
压力表校验日期
试验步骤
1.确认压力表合格
2.上水.缓慢升压至工作压力,检查有无渗漏.
3.无渗漏.继续缓慢
升压至试验压力,保压时间按标准要求然后降压至工作压力,检查有无渗漏。
4.缓慢降压至零,检查有无残余变型。
5.放水.清除内部积水及杂物等。
序号
检查项目
技术要求
试验结果
1
工作压力
MPa
MPa
2
试验压力
MPa
MPa
3
环境温度
不低于5℃
4
升降压速度
缓慢
5
保压时间
20min
试压结论：
监检员：
年月日
8、安全附件质量检验记录
产品型号
产品编号
序号
检验项目
技术要求
检验
检验员
结论
日期
1
压力表
有否质量证明书
表盘直径≮100mm
精确度不低于2.5级
量程为工作压力的1.5-3倍
4
液位计
边通管内径不得小于18mm
5
排污装置
排污管与排污阀不得用螺纹连接
监检员：
年月日
9、铭牌检验记录
序号
检查项目
技术要求
检验
检验员
结论
日期
1
锅炉产品型号
是否与锅炉实物相符
2
锅炉产品编号
是否正确和清晰
3
额定热功率
是否与设计图纸相符
4
额定蒸汽压力
是否与设计图纸相符
5
额定蒸汽温度
是否与设计图纸相符
6
制造厂名称
是否与注册登记相符
7
制造许可证
级别和编号
是否与颁发证件相符
8
监检单位名称
和监检标记
是否与监检单位名称相符
是否打有监检钢印
9
制造年月
是否正确和清晰
检验员年月日监检员年月日
10、出厂资料一览表
产品名称
产品型号
产品编号
制造完工日期
生产车间
完工日期
技术资料
数量
1.
产品竣工图及主要受压部件图
2.
主要受压元件强度计算书
3.
产品质量证明书
4.
安装与使用说明书
资料员签字：
年月日
监检员：
年月日
附注
领取时核对技术资料的内容是否与本台产品铭牌相符。
领取人签字：
4、内盘管水压试验记录
产品型号
操作负责人
试压时间
产品编号
检验员
检验时间
压力表编号
压力表精度等级
压力表校验日期
试验步骤
1.确认压力表合格
2.上水.缓慢升压至工作压力,检查有无渗漏.
3.无渗漏.继续缓慢
升压至试验压力,保压时间按标准要求然后降压至工作压力,检查有无渗漏。
4.缓慢降压至零,检查有无残余变型。
5.放水.清除内部积水及杂物等。
序号
检查项目
技术要求
试验结果
1
工作压力
MPa
MPa
2
试验压力
MPa
MPa
3
环境温度
不低于5℃
4
升降压速度
缓慢
5
保压时间
20min
试压结论：
监检员：
年月日
5、外盘管水压试验记录
产品型号
操作负责人
试压时间
产品编号
检验员
检验时间
压力表编号
压力表精度等级
压力表校验日期
试验步骤
1.确认压力表合格
2.上水.缓慢升压至工作压力,检查有无渗漏.
3.无渗漏.继续缓慢
升压至试验压力,保压时间按标准要求然后降压至工作压力,检查有无渗漏。
4.缓慢降压至零,检查有无残余变型。
5.放水.清除内部积水及杂物等。
序号
检查项目
技术要求
试验结果
1
工作压力
MPa
MPa
2
试验压力
MPa
MPa
3
环境温度
不低于5℃
4
升降压速度
缓慢
5
保压时间
20min
试压结论：
监检员：
年月日
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