有机热载体炉制造检验记录.docx

1、有机热载体炉制造检验记录有机热载体炉制造检验记录产品型号： 产品编号： 生产日期： 国家定点 省级企业太康县豫东锅炉有限公司有机热载体炉检验一览表 产品型号：产品编号：序 号项 目序 号项 目1. 主要受压元件使用材料一览表2. 内（中）外盘管质量检查记录3. 盘管通球试验质量检验记录4. 内盘管水压试验记录5. 外盘管水压试验记录6. 内（中）外盘管装配质量检验记录7. 总装水压试验记录8. 烟道外壁质量检查记录9. 钢架与砌炉质量检查记录10. 安全附件质量检查记录11. 铭牌检验记录12. 出厂资料一览表1、有机热载体炉主要受压元件使用材料一览表 产品型号产品编号生产车间生产日期零部件名

2、称图号规格型号牌号材检号备注内盘管外盘管上集管下集管平端盖焊材 检验员： 年 月 日 监检员： 年 月 日2、内、（中）外盘管质量检验记录 材质传递卡牌号规格材检号序号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期1 配料前检查材料牌号及规格按图纸要求材质检验号材料表面质量拼接管子最小尺寸不得小于500mm2 施焊检查焊接采用TIG焊焊口数量坡口采用机械切割对接偏差当D108时0.1t+0.5且1序号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期4 焊缝表面质量不得有凹陷、弧坑咬边等缺陷5 焊工钢印按焊工钢印实施细则执行6 盘管加工成型尺寸偏差量盘管棱角度E（2DN/1000）+2且6盘管

3、圆度e（2DN/1000）+2且5弯曲表面轮廓度D76时2序号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期8 盘管密贴间距密贴间距不得大于1mm不得采取强力压紧边接焊点不得有咬边等现象11 射线探伤JB/T47302005执行监检员： 年 月 日3、盘管通球试验质量检验记录 产品型号部件编号材料牌号规 格材质传递卡牌号规格材检号序号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期1 内盘管被检管直径通球直径送球风压通球情况2 外盘管被检管直径通球直径送球风压通球情况监检员： 年 月 日6、内（中）外盘管装配质量检验记录产品型号产品编号序号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期1内

4、中外盘管总装内外检验合格后方可组对装配2内中外盘管与上集管连接不得有咬边气孔、夹渣等焊缝不得低于母材焊工钢印按焊工钢印实施细则执行3内外盘管与下集管连接不得有咬边气孔、夹渣等焊缝不得低于母材焊工钢印按焊工钢印实施细则执行序号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期4内中外盘管装配间隙按图纸要求5外烟道外盘管装配间隙按图纸要求不得有阻滞颈墙等6外部吊耳组件按图纸三件均布7外筒与座板焊缝表面不得有咬边气孔、夹渣等8上下集管法兰孔中心位置偏差D1000 1100D200 2D200 39炉体总高度偏差+10 -510烟囱焊接质量无夹渣气孔等11焊工钢印按焊工钢印实施细则执行7、总装水压试验记

5、录产品型号操作负责人试压时间产品编号检验员检验时间压力表编号压力表精度等级压力表校验日期试验步骤1.确认压力表合格2.上水.缓慢升压至工作压力,检查有无渗漏.3.无渗漏.继续缓慢升压至试验压力,保压时间按标准要求然后降压至工作压力,检查有无渗漏。4.缓慢降压至零,检查有无残余变型。5.放水.清除内部积水及杂物等。 序号检查项目技术要求试验结果1工作压力 MPa MPa2试验压力 MPa MPa3环境温度不低于54升降压速度缓 慢5保压时间 20 min试压结论：监检员：年 月 日8、安全附件质量检验记录产品型号产品编号序号检验项目技术要求检验检验员结论日期1 压力表有否质量证明书表盘直径100

6、mm精确度不低于2.5级量程为工作压力的1.5-3倍4 液位计边通管内径不得小于18mm5 排污装置排污管与排污阀不得用螺纹连接监检员： 年 月 日9、铭牌检验记录序号检查项目技术要求检验检验员结论日期1锅炉产品型号是否与锅炉实物相符2锅炉产品编号是否正确和清晰3额定热 功 率是否与设计图纸相符4额定蒸汽压力是否与设计图纸相符5额定蒸汽温度是否与设计图纸相符6制造厂名称是否与注册登记相符7制造许可证级别和编号是否与颁发证件相符8监检单位名称和监检标记是否与监检单位名称相符是否打有监检钢印9制造年月是否正确和清晰检验员 年 月 日 监检员 年 月 日10、出厂资料一览表产品名称产品型号产品编号制

7、造完工日期生产车间完工日期技术资料数量1. 产品竣工图及主要受压部件图2. 主要受压元件强度计算书3. 产品质量证明书4. 安装与使用说明书资料员签字： 年 月 日监检员： 年 月 日附注领取时核对技术资料的内容是否与本台产品铭牌相符。 领取人签字：4、内盘管水压试验记录产品型号操作负责人试压时间产品编号检验员检验时间压力表编号压力表精度等级压力表校验日期试验步骤1.确认压力表合格2.上水.缓慢升压至工作压力,检查有无渗漏.3.无渗漏.继续缓慢升压至试验压力,保压时间按标准要求然后降压至工作压力,检查有无渗漏。4.缓慢降压至零,检查有无残余变型。5.放水.清除内部积水及杂物等。 序号检查项目技

8、术要求试验结果1工作压力 MPa MPa2试验压力 MPa MPa3环境温度不低于54升降压速度缓 慢5保压时间 20 min试压结论：监检员：年 月 日5、外盘管水压试验记录产品型号操作负责人试压时间产品编号检验员检验时间压力表编号压力表精度等级压力表校验日期试验步骤1.确认压力表合格2.上水.缓慢升压至工作压力,检查有无渗漏.3.无渗漏.继续缓慢升压至试验压力,保压时间按标准要求然后降压至工作压力,检查有无渗漏。4.缓慢降压至零,检查有无残余变型。5.放水.清除内部积水及杂物等。 序号检查项目技术要求试验结果1工作压力 MPa MPa2试验压力 MPa MPa3环境温度不低于54升降压速度缓 慢5保压时间 20 min试压结论：监检员：年 月 日