钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
康龙化成新药研发服务外包基地
钢筋工程施工方案
编制单位
编制人
编制时间
审核人
审核时间
一、编制依据：
序号
名称
标准号
1
康龙化成新药研发服务外包基地施工图纸
结施
2
康龙化成新药研发服务外包基地施工组织设计
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
5
《钢筋混凝土用热轧圆盘条》
GB/T701-1997
6
《钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头》
JG163-2004
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JQJ107-2003
8
《混凝土结构施工图平面整体表示法制规则和构造详图》
03G101-104G101-4
03G101-206G101-6
9
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
二、工程概况：
2.1建筑工程概况：
本工程规划位于北京经济开发区（亦庄）河西区×27街区×27F1块地，北临泰河路；西临博兴三路；南临泰河一街；东临×27F2×27F3地块，本工程为康龙化成新药研发服务外包基地，主要功能包括办公楼、化学实验楼、生物实验楼、研发楼、库房等；共十四个单体结构，分三期建设，总面积124002.13㎡，其中1#楼、2#楼、6#楼、11#楼、12#、13#设一层地下室，其它无地下室，最高层数为8层；最低为一层。
2.2结构工程概况：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础类型
独立基础、条形基础、梁板式筏基
结构类型
框架、框剪结构
柱网尺寸
6000㎜.8000㎜.8700㎜.9300㎜
2
主要结构断面尺寸
基墩尺寸
3400×3400㎜.4100×4100㎜
2000×2000㎜.3000×3000㎜
底板厚度
250㎜.300㎜.600㎜
框架柱
600×600㎜.600×700㎜.400×400㎜
框架梁
300×500㎜.350×600㎜.400×550㎜
450×650㎜.350×650㎜
楼板厚
120㎜.130㎜
3
抗震等级
框架
二级
4
连接形式
直径≥16的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接、接头
等级为一级，其它采用绑扎搭接
2.3钢筋工程概况：
主要部位配筋规格
部位
级别
规格
基墩
HRB335、HRB400
12
14
16
18
底板
HRB335、HRB400
14
16
框梁与
地梁
HRB400
16
18
20
22
25
28
32
框柱
HRB400
25
28
墙体
HRB335
12
顶板
HRB235、HRB335
Ф8
10
2.4受力钢筋砼保护层厚度规定如下：
2.4.1地下室：
1、基础底板：
迎水面40mm，上面20mm。
2、基础梁：
迎水面40mm，非迎水面25mm。
3、框架柱：
迎水面40mm，非迎水面30mm。
4、剪力墙：
迎水面40mm，非迎水面15mm。
2.4.2首层（含地下室顶板）以上各层：
1、框架柱：
30mm、暗柱20mm。
2、框架梁：
25mm。
3、剪力墙、顶板：
15mm。
柱子主筋保护层且不小于纵筋直径。
地下室外墙体钢筋保护层且不小于外侧钢筋直径。
2.5钢筋连接
种类
级别
直径（㎜）
连接方式
热轧
钢筋
Ⅰ级（HPB235）
6.5－10
绑扎搭接
Ⅱ级（HRB335）
12－14
d≤16,绑扎搭接
d≥18，剥肋直螺纹连接
Ⅲ级（HRB400）
16－32
2.6钢筋种类
本工程Ф6～Ф10为HPB235，Ф12～Ф14为HRB335，Ф16以上为HRB400。
2.7工程中的重点难点：
由于工程面积大，楼体紧密。
特别是1#楼结构底板存在高低跨落差大。
在工程中最大的特点是独立基础、条形基础、筏板基础并存。
各楼体之间空间狭小材料码放紧张，施工难度大。
钢筋保护层控制，钢筋位移在工程中几乎是质量通病，做到钢筋位置准确控制在允许误差的范围之内，是钢筋工程中的难点之难。
为解决此为题，本工程才用以下控制措施。
1、保证梁、板保护层厚度的具体措施：
1）楼板、梁下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为600，呈梅花型布置；
2）楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。
马凳加工h为马凳高度：
h=板厚-上下保护层-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。
2、保证柱保护层厚度的具体措施：
柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式见本方案钢筋定位措施。
3、保证墙体间距及保护层厚度的具体措施：
制作墙体梯子筋，通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。
水平定位筋必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。
达到控制保护层的目的。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节。
对图纸中存在的问题及不明白的内容，施工前要得到解决；结构的关键部位，应绘出相关节点详图供施工使用。
3.1.2在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上，编制钢筋工程施工方案，经公司批准后，报监理审定。
根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。
3.1.3制定出防止质量通病的技术措施，从钢筋调直、加工，到绑扎成形，都要按规定、按标准施工。
3.1.4熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
1、图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
2、项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
3、建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。
4、项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
5、坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
6、项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。
做到工程做法心中明了。
3.2人员准备
3.2.1特殊工种人员（指电弧焊和直螺纹连接）均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
3.2.2“直螺纹连接”要有厂家提供的合格设备，检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人指导进行加工。
3.2.3钢筋分项工程由专业工长具体负责，后台加工和前台绑扎各设一名组长，做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管，有人查，发现问题及时解决。
3.2.4根据本工程的任务和流水施工方案，钢筋工程需施工人员150名按照工程部位和进度安排用人。
3.2.5特殊工种必须有上岗证。
3.2.6对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3机具准备
3.3.1机具准备
施工用各种小型机具，由两个施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。
其进场安排由施工队长及钢筋负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。
并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。
序号
机械加工
型号
单位
数量
功率
进场时间
1
调直机
JA3－720
台
各1台
3KW
2010.3.15
2
钢筋切断机
FGQ40
台
各2台
4KW
2010.3.15
3
钢筋弯曲机
GW40
台
各2台
4KW
2010.3.15
4
钢筋直螺纹机床
GY40
台
各4台
4KW
2010.3.15
5
电焊机
BX1-500
台
各2台
40KW
2010.3.15
6
砂轮切割机
JG-400
台
各2台
3KW
2010.3.15
3.3.2工具的准备
钢筋钩子、钢筋扳手、小撬棍、火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷等。
3.4材料准备
3.4.1严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。
3.4.2钢筋：
本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详钢筋备料计划表。
3.4.3扎丝：
采用20#火烧丝，根据现场施工情况分批进场。
3.4.4钢筋保护层保证用材准备，如下表：
序号
材料种类
规格
使用部位
1
大理石垫块
40mm、厚
基础底板、梁底
2
双F卡
详双F卡加工详图
墙体
3
塑料垫块
15mm、20mm、30mm等
板底、柱
4
砂浆垫块
25mm厚
梁
3.4.5其它材料：
如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；
3.4.6加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：
1、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
2、外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝和片状老锈。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
4、铁丝:
采用20#火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
5、钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。
材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录；
3.5.7加强钢筋现场码放管理：
1、码放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；
2、钢筋分类码放，并在端头挂钢筋标识牌；
3、分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
四、施工安排：
4.1人员安排：
本工程建筑面积占地大，分为十四个单体楼，楼体密体大，由两个成建制的队伍施工，钢筋班组分为3个，承建有地下室楼体的队伍设两个钢筋班组，每个班组50人，承建无地下室楼体的队伍设一个钢筋班组为50人，两个队伍钢筋工共150人。
4.2流水段划分：
1#楼分为4各流水段，1-1轴～1-4轴为一段、1-4轴～1-11轴分为二和三段、其中1-A北为二段、1-A南为三段、1-11轴～1-17轴为四段。
2#楼分为5个流水段：
1-4轴～/A-F轴为一段，1-5轴/F-J轴为二段，5-10轴（全部以后浇帯为界）/F-J轴为三段，10-15轴/F-J轴为四段，10-15轴/A-F轴为五段，其中汽车坡道可作为后续工程施工。
3#、4#、9#楼每层为一个流水段，6#楼每层为两个流水段。
特殊工种小型机械手必须有上岗证。
五、施工方法
5.1钢筋的进场：
5.1.1钢筋类别：
热轧带肋钢筋（Ⅱ级Ⅲ级）和热轧圆盘条（Ⅰ级）钢筋，应符合规定的生产厂家和设计要求。
5.1.2钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。
5.1.3材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。
核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
5.1.4长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定长度交货时，其长度偏差不应大于＋50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4％。
钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：
公称直径（mm）
公称横截面面积（mm2）
公称重量（kg/m）
实际重量与公称重量
允许偏差（%）
8
50.27
0.395
±7
10
78.54
0.617
±7
12
113.1
0.888
±7
14
153.9
1.21
±5
16
201.1
1.58
±5
18
254.5
2.00
±5
20
314.2
2.47
±5
22
380.1
2.98
±4
25
490.9
3.85
±4
28
615.8
4.83
±4
32
804.2
6.31
±4
5.1.5钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、劈裂、片状老锈和粗细不一致。
5.1.6外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。
5.1.7不同厂家、规格和批次的钢筋应分开存放，不准混批。
对每批钢筋的使用部位应有记录。
材质证明文件、批次、数量与使用部位应一致。
5.1.8焊条：
E43用于一级钢筋（A3F）焊接，E50用于Ⅱ级钢筋焊接，不准混用。
焊条应有出厂合格证，焊条及焊药使用前应按规定烘烤。
5.2钢筋加工及连接要求
5.2.1钢筋调直——采用冷拉法，一级钢筋的冷拉率不大于4％，采用现场标尺的方法严格控制。
调直后的钢筋，无局部弯曲、无缩径及无浮锈。
5.2.2受力钢筋的弯钩和弯折
1、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.2.3箍筋的加工要求：
箍筋除保证几何尺寸要求外，箍筋的弯折角为135度，弯钩的弯弧内直径除不应小于箍筋直径的4倍外，尚应不小于受力筋的直径。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍见以上箍筋图。
5.2.4纵向受力钢筋的连接要求：
1、钢筋绑扎搭接连接——接头相互错开。
搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（符号L1E），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，图中所示搭接接头同一连接区段的钢筋为两根。
04G101-3第27页
2、钢筋机械连接接头与焊接接头——接头应相互错开。
机械连接接头与焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力筋截面的比值，在受拉区不大于50％。
5.2.5质量要求：
1、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。
箍筋要求方正；
2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
3、钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
4、弯曲成型的允许偏差：
全长±5mm，弯起筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5、同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
5.2.6钢筋除锈的方法
1、油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。
2、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.7钢筋切断的方法及设备
1、采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。
其余钢筋用钢筋切断机切断；
2、使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；
断直径大于20mm钢筋时，宜留3mm左右。
3、钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；
4、钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；
5、专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
6、质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。
5.3主要构件钢筋构造
5.3.1基础梁钢筋：
1、基础梁钢筋端部锚固：
端部无外伸构件中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置。
（可采用通长筋、或将底部与顶部钢筋对焊连接弯折成型）并向跨内延伸或在跨内规定区域连接。
成对连通后，底部或顶部多出钢筋伸至端部做15d弯勾。
当外伸部位底部纵筋配置多于两排时，从第三排起的延伸长度值应有设计者注明。
2、基础梁腰筋设置：
每边设构造筋，按梁侧面高度等分布置，十字交叉的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内15d，丁字相交的基础梁，横梁外侧的构造纵筋应贯通，横梁内侧和竖梁两侧的构造纵筋锚入交叉梁内15d。
拉筋间距为箍筋间距的2倍，上下两排拉筋竖向错开设置。
拉筋可采用
也可采用∽。
04G101-3第35页
3、基础梁箍筋加密区均为间距100㎜设置。
4、基础梁纵向筋连接采用套筒接头。
接头位置：
上部筋在支座（及其附近），下部筋在跨中1/3范围内，接头钢筋截面面积比例应符合50％的规定。
5.3.2基础底板钢筋
1、基础分为独立基础、条形基础、筏板基础三种形式，当独立基础尺寸大于2500㎜时，下部钢筋可0.9L交错放置，筏板上层网连续通过独立基础，下部筋可伸入La。
2、基础底板筋在边部的处理：
有抗压板的底板筋通到板边（留下50mm保护层厚度）并向下弯折，无抗压板的底板筋通到墙外侧（留保护层厚50mm）向上下弯折，弯折长度15d。
具体做法见下图
3、基础底板筋采用“套筒”连接和绑扎搭接，大于Ф16（含）为套筒连接小于Ф16为绑扎搭接。
上部筋接头位置在支座（或支座附近），下部筋在跨中1/3范围内。
接头钢筋截面面积比例应符合50％的规定。
5.3.3框架柱钢筋
1、框架柱的插筋：
框架柱受力筋锚固在基础梁内或基墩内，梁顶面以下设不少于2道箍筋（非复合箍筋）间距≤500，插筋在梁顶以上接头位置错开，同一截面内钢筋接头不超过总根数的50％。
（2）2、框架柱的箍筋加密范围
HN-柱所在楼层净高度。
Hc-柱截面长边。
钢筋工程其它构造要求详图集《03G101》、《03G329》中有关规定。
3、框架顶层中间节点处，柱纵向筋应伸至柱顶，锚固在顶层梁内；当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内或板内的柱纵筋应互相焊接
4、柱筋变化时的处理：
3）上层柱筋根数比下层柱筋根数多时，新增加的钢筋在打下层柱砼时进行插筋，锚固长度1.2LaE。
变截面时下插1.5LaE。
增加钢筋后注意调整柱筋间距，同时注意接头位置问题。
当上层柱筋根数比下层柱筋根数少时，多余筋锚入上层柱内。
详见03G101-1第42页
2）上层柱筋直径比下层柱筋直径大时，上层筋伸入下层柱。
当上层柱筋直径比下层柱筋直径小时，下层柱筋伸入上层柱内，都采用变径套筒连接。
5.3.4框架梁钢筋
1、框架梁纵向受力钢筋保护层厚度为25mm。
受力筋位置要正确，要处理好与柱筋的关系。
多排筋时上下排筋净间距不小于25mm（且不小于钢筋直径），同时也不能过大；纵向受力筋要置于箍筋转角处。
第一个箍筋应设置在距构件节点边缘不大于50mm处。
多肢箍筋按钢筋的间距设置，且中间复合箍宽度不少于均分档值宽度，复合箍采用大箍套小箍的型式。
2、框架中间层的中间节点处，框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点；对有抗震等级，梁的下部纵向筋伸入中间节点的锚固长度不应小于LaE，且伸过中心线不应小于5d，通常情况下采用在支座1/3范围内套筒连接。
3、框架中间楼层的框架梁上部纵向筋在端节点的锚固长度除不应小于LaE外，弯折前的水平投影长度不应小于0.4LaE，弯折后的竖直投影长度不应小于15d。
梁下部纵向筋在中间层端节点中的锚固措施与梁上部纵向筋相同。
4、框架顶层端节点处，柱外侧纵向筋沿节点外边和梁上边与梁上部纵向筋搭接连接，搭接长度不小于1.5LaE，第二排梁上部钢筋伸入柱内向下做弯勾，弯勾伸至梁底。
03G101-1第55页
5、梁端箍筋加密区的构造要求：
梁端箍筋加密区范围长度是1.5h（h是梁高）和500mm中取较大值。
加密区箍筋间距100mm，非加密区箍筋间距200mm。
6、框架梁（含其它梁）纵向钢筋连接，凡Ⅲ级钢筋直径≥16mm的均采用“直螺纹连接”。
接头位置上部筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座处（或接近支座处），同一连接区段接头根数（直径相等时）为50％。
5.3.5剪力墙钢筋
1、竖向分布筋插筋构造：
竖向筋锚固在基础梁及基墩内，竖直锚固长度≥0.5LaE弯勾长度为12d且≥150。
04G101-3第32页和第45页。
2、剪力墙水平筋构造：
剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等。
03G101-1第47页
图1图2图3
图4图5图6
3、图1和2为转角墙水平筋构造。
图2外侧水平筋在转角处直通，不设接头。
外侧水平筋在转角外搭接，搭接长度1.4LaE。
4、图3为丁字相交墙构造。
水平筋伸至横向墙对边并弯钩。
锚入横墙内长度≥LaE，且弯折长度等于15d。
5、图4和图5为剪力墙边有端柱时的水平筋构造。
内侧水平筋伸至对边≥LaE时可不设弯钩。
外侧水平筋也可锚固在柱内，锚固长度同内侧筋。
6、图6为水平筋在墙中的连接构造：
沿高度每隔一根错开搭接，图中LlE为钢筋搭接长度。
7、剪力墙中的连梁配筋构造：
连梁钢筋构造见03G101-1第51页“连梁LL配筋构造”。
当洞口边设有暗柱时，除墙顶连梁外，连梁在暗柱内所设的一道箍筋可不设。
连梁侧面纵向筋同剪力墙水平筋，拉筋间距为两倍箍筋间距（隔一根箍筋拉一根箍筋）竖向沿侧面隔一根水平筋拉一根水平筋。
8、剪力墙身竖向钢筋构造要特别注意加强区的设置和约束边缘墙柱构造做法详见03G101-1第48、49页。
9、砼墙开洞口补强筋构造见结构总说明。
10、墙体上下门窗洞口边配筋构造。
11、砼墙洞口80＜D＜1000时洞口两侧设置暗柱，上下暗梁钢筋伸出洞口大于LaE。
5.3.6现浇楼（顶）板钢筋
1、楼（顶）板受力钢筋的砼保护层厚度上下均为15mm。
2、板底受力筋伸入支座长度≥12d，且不小于楼（顶）板厚度，并应伸过梁中心线。
3、板底受力筋为一级钢筋时，伸入支座端应作180°弯钩。
板上负弯矩筋两端设90°弯折（图上另有规定的除外）且进入支
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